本实用新型涉及一种水泥粉磨装置，具体为一种水泥生产用水泥粉磨装置，属于水泥生产设备应用技术领域。
背景技术：
水泥是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎与配料制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料中添加适量石膏与外加剂，之后对熟料、石膏与外加剂进行细磨使其形成水泥粉即可，从而研磨是制作水泥粉必不可少的制作工艺，水泥粉研磨的越细腻水泥粉制作成水泥时其凝固效果则更好，目前在生产水泥粉的过程中是通过粉碎搅拌机对制作水泥粉的原料进行搅拌粉碎，但是其粉碎效果较差，生产出的水泥粉较为粗糙，所以为了能够更好的对水泥粉进行研磨设置了一种水泥生产用水泥粉磨装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端螺纹连接有顶盖座，且顶盖座的顶端螺丝连接有升降气缸，且升降气缸的内部贯穿设置有升降杆，所述升降杆的底端焊接有电机箱，且电机箱的内部设置有电机与轴承座，所述电机的下端贯穿设置有电机轴，且电机轴贯穿于轴承座中，所述电机轴的底端焊接有压板，所述压板的外表面焊接有刀片，且压板的底端焊接有研磨柱。
优选的，所述装置主体的一侧外表面焊接有注料管，且注料管的顶端焊接有注料斗，其中所述装置主体的前端外表面开设有出料口。
优选的，所述出料口的外表面焊接有门框，且门框的前端设置有门体，所述门框的前端外表面开设有密封槽，所述门体的内表面交接有密封条。
优选的，所述顶盖座的前端外表面设置有控制面板，且控制面板的前端外表面设置有第一开关按钮与第二开关按钮，其中所述顶盖座的前端外表面靠近一侧的位置设置有第一电源线与第二电源线。
优选的，所述电机箱的内部开设有第一内腔与第二内腔，且第二内腔设置在第一内腔的下方，所述电机螺纹连接在第一内腔中，且轴承座螺丝连接在第二内腔中。
优选的，所述装置主体的底端焊接有支撑柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在装置主体中设置了压板，压板在升降气缸的带动下升降同时在电机的带动下转动，压板在升降下压过程中压板底端的研磨柱随着压板升降与旋转对制作水泥粉的原料进行压磨，同时压板外表面的刀片随着压板升降旋转对原料进行搅拌粉碎，从而能够同时对原料进行粉碎与研磨可以将制作水泥的原料研磨的更加细腻，其中升降气缸带动压板升降使得旋转的压板上下移动也能够将原料搅拌打撒开，可以均匀的对原料进行研磨，使得研磨效果更好，
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构的平面剖视图。
图3为本实用新型的升降气缸、电机箱与压板相结合的平面剖视图。
图4为本实用新型的压板整体结构的立体示意图。
图中：11、装置主体；111、顶盖座；112、注料管；113、注料斗；114、出料口；115、支撑柱；116、控制面板；1161、第一开关按钮；1162、第二开关按钮；117、第一电源线；118、第二电源线；12、升降气缸；121、升降杆；13、门框；131、密封槽；14、门体；141、密封条；15、电机箱；151、电机；152、电机轴；153、轴承座；154、第一内腔；155、第二内腔；16、压板；161、刀片；162、研磨柱。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括装置主体11，装置主体11的顶端螺纹连接有顶盖座111，顶盖座111可以打开，便于工作人员对升降气缸12与电机箱15中的电机151进行检修，且顶盖座111的顶端螺丝连接有升降气缸12，升降气缸12的内部贯穿设置有升降杆121，升降杆121的底端焊接有电机箱15，且电机箱15的内部设置有电机151与轴承座153，电机151的下端贯穿设置有电机轴152，且电机轴152贯穿于轴承座153中，电机轴152的底端焊接有压板16，压板16的外表面焊接有刀片161，且压板16的底端焊接有研磨柱162。
作为本实用新型的一种技术优化方案，装置主体11的一侧外表面焊接有注料管112，且注料管112的顶端焊接有注料斗113，通过主注料斗113与注料管112可以将制作水泥粉的各种原料倒入到装置主体11中，其中装置主体11的前端外表面开设有出料口114。
作为本实用新型的一种技术优化方案，出料口114的外表面焊接有门框13，且门框13的前端设置有门体14，门框13的前端外表面开设有密封槽131，门体14的内表面交接有密封条141门体14关闭后密封条141插接在密封槽131中从而门体14能够将出料口114封盖住，避免在研磨原料的过程中原料从出料口114撒漏出来。
作为本实用新型的一种技术优化方案，顶盖座111的前端外表面设置有控制面板116，且控制面板116的前端外表面设置有第一开关按钮1161与第二开关按钮1162，第一开关按钮1161用于控制升降气缸12，第二开关按钮1162用于控制电机151，其中顶盖座111的前端外表面靠近一侧的位置设置有第一电源线117与第二电源线118，第一电源线117为升降气缸12的电源线，第二电源线118为电机151的电源线。
作为本实用新型的一种技术优化方案，电机箱15的内部开设有第一内腔154与第二内腔155，且第二内腔155设置在第一内腔154的下方，电机151螺纹连接在第一内腔154中，且轴承座153螺丝连接在第二内腔155中。
作为本实用新型的一种技术优化方案，装置主体11的底端焊接有支撑柱115。
本实用新型在使用时，工作人员先通过注料斗113与注料管112将制作水泥粉的各种原料倒入到装置主体11中，倒入后将第一电源线117与第二电源线118与外部供电电源的插座连接，连接后按动第一开关按钮1161与第二开关按钮1162使得升降气缸12与电机151通电运行，升降气缸12与电机151通电运行后，升降杆121升降带动压板16来回上升下压，同时电机151的电机轴152在轴承座153中旋转，电机轴152旋转时带动压板16旋转，压板16外表面的刀片161随着压板16升降旋转对原料进行搅拌粉碎，同时压板16底端的研磨柱162柱随着压板16升降与旋转对制作水泥粉的原料进行压磨，研磨结束后工作人员打开门体14，使用铲具将水泥粉从出料口114铲出，其中电机151的型号为y-160m。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括装置主体(11)，其特征在于，所述装置主体(11)的顶端螺纹连接有顶盖座(111)，且顶盖座(111)的顶端螺丝连接有升降气缸(12)，且升降气缸(12)的内部贯穿设置有升降杆(121)；
所述升降杆(121)的底端焊接有电机箱(15)，且电机箱(15)的内部设置有电机(151)与轴承座(153)，所述电机(151)的下端贯穿设置有电机轴(152)，且电机轴(152)贯穿于轴承座(153)中，所述电机轴(152)的底端焊接有压板(16)；
所述压板(16)的外表面焊接有刀片(161)，且压板(16)的底端焊接有研磨柱(162)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于，所述装置主体(11)的一侧外表面焊接有注料管(112)，且注料管(112)的顶端焊接有注料斗(113)，其中所述装置主体(11)的前端外表面开设有出料口(114)。
3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于，所述出料口(114)的外表面焊接有门框(13)，且门框(13)的前端设置有门体(14)，所述门框(13)的前端外表面开设有密封槽(131)，所述门体(14)的内表面交接有密封条(141)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于，所述顶盖座(111)的前端外表面设置有控制面板(116)，且控制面板(116)的前端外表面设置有第一开关按钮(1161)与第二开关按钮(1162)，其中所述顶盖座(111)的前端外表面靠近一侧的位置设置有第一电源线(117)与第二电源线(118)。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于，所述电机箱(15)的内部开设有第一内腔(154)与第二内腔(155)，且第二内腔(155)设置在第一内腔(154)的下方，所述电机(151)螺纹连接在第一内腔(154)中，且轴承座(153)螺丝连接在第二内腔(155)中。
6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于，所述装置主体(11)的底端焊接有支撑柱(115)。
技术总结