本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种布料颜色变色对比装置。
背景技术：
布料在生产过程中，需要经过一系列的工序加工，使其成为成品布料，通常布料在染色后需要对布料的颜色进行对比，进而判断布料印染的颜色是否存在色差，通常使用颜色对比装置对进行上述操作。
传统的颜色对比装置无法对颜色对比位置进行调节，不便于对不同位置的面料进行颜色对比，对比效果不佳，同时无法对面料进行自动定位，检测效率不高。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种布料颜色变色对比装置，能够对比色位置进行快速调节，满足不同位置比色的需求，提高对比效率，同时能够对布料进行快速定位，避免了布料比色过程中偏移的情况发生。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种布料颜色变色对比装置，包括承载板，承载板一侧设置对比组件，承载板上表面设置定位组件；
对比组件包括支撑架，支撑架位于承载板一侧表面，支撑架顶部设置检测口，检测口内设置支撑块，支撑块上部设置比色卡，支撑架一侧固定连接丝母，丝母一端与横向丝杆相连接，横向丝杆转动设置在调节槽内中部，调节槽开设在承载板一侧表面。
优选的，横向丝杆一端与调节旋钮固定连接，调节旋钮设置在承载板一侧表面。
优选的，支撑架横街面为倒l形，且支撑架一端延伸至承载板上侧。
优选的，支撑块设有四组，四组支撑块依次设置在检测口内。
优选的，定位组件第一定位辊以及第二定位辊，第一定位辊转动设置在第一立架内，第一立架设置在第一承载架内，第二定位辊转动设置在第二立架内，第二立架设置在第二承载架内，第一承载架以及第二承载架对称设置承载板上侧面两端。
优选的，第一立架一侧设置第一导向板，第一导向板活动连接在第一导向槽，第一导向槽设置在第一承载架内一侧，且第一导向槽内底部设置第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与第一导向板固定连接，第二立架一侧设置第二导向板，第二导向板活动连接在第二导向槽，第二导向槽设置在第二承载架内一侧，且第二导向槽内底部设置第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与第二导向板固定连接。
优选的，承载板底部设置防滑纹，防滑纹横截面呈波浪形。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过支撑架、比色板、丝母以及横向丝杆的设置，能够通过横向丝杆的转动带动丝母转动，丝母带动支撑架移动，支撑架带动比色板移动，进而对比色板的位置进行调节，满足不同位置的比色，提高比色效率。
2、通过第一定位辊以及第二定位辊的设置，能够通过第一定位辊以及第二定位辊对布料进行导向，便于布料的移动，通过第一复位弹簧以及第二复位弹簧的设置，能够通过第一复位弹簧以及第二复位弹簧的弹力，能够使第一定位辊以及第二定位辊与布料贴合，进而对布料进行定位。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种布料颜色变色对比装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种布料颜色变色对比装置的对比组件侧视剖面结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种布料颜色变色对比装置的承载板俯视局部剖面结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种布料颜色变色对比装置的第一定位辊侧视剖面结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种布料颜色变色对比装置的第二定位辊侧视剖面结构示意图。
附图标记：1、对比组件；2、定位组件；3、承载板；11、调节槽；12、横向丝杆；13、丝母；14、支撑架；15、比色板；16、检测口；17、支撑块；18、调节旋钮；201、第一定位辊；202、第一立架；203、第一导向槽；204、第一导向板；205、第一复位弹簧；206、第一承载架；207、第二定位辊；208、第二导向板；209、第二导向槽；210、第二复位弹簧；211、第二立架；212、第二承载架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5所示，本实用新型提出的一种布料颜色变色对比装置，包括承载板3，承载板3一侧设置对比组件1，承载板3上表面设置定位组件2；
对比组件1包括支撑架14，支撑架14位于承载板3一侧表面，支撑架14顶部设置检测口16，检测口16内设置支撑块17，支撑块17上部设置比色卡，支撑架14一侧固定连接丝母13，丝母13一端与横向丝杆12相连接，横向丝杆12转动设置在调节槽11内中部，调节槽11开设在承载板3一侧表面，横向丝杆12一端与调节旋钮18固定连接，调节旋钮18设置在承载板3一侧表面，支撑架14横街面为倒l形，且支撑架14一端延伸至承载板3上侧。
本实用新型中，首先将比色卡放置在支撑块17上，进而将比色卡放置在检测口16内，然后转动调节旋钮18，调节旋钮18带动横向丝杆12转动，横向丝杆12转动带动丝母13移动，丝母13带动支撑架14移动，支撑架14带动比色板15移动，当比色板15移动至指定检测位置时，停止转动调节旋钮18，然后通过比色板15对布料上的颜色进行对比。
在一个可选的实施例中，支撑块17设有四组，四组支撑块17依次设置在检测口16内。
需要说明的是，能够对比色板15进行支撑，提高比色板15放置时的稳定性。
在一个可选的实施例中，定位组件2第一定位辊201以及第二定位辊207，第一定位辊201转动设置在第一立架202内，第一立架202设置在第一承载架206内，第二定位辊207转动设置在第二立架211内，第二立架211设置在第二承载架212内，第一承载架206以及第二承载架212对称设置承载板3上侧面两端。
需要说明的是，将布料分别从第一定位辊201以及第二定位辊207底部穿过，拉动布料，布料带动第一定位辊201以及第二定位辊207转动，并对布料的移动进行导向。
在一个可选的实施例中，第一立架202一侧设置第一导向板204，第一导向板204活动连接在第一导向槽203，第一导向槽203设置在第一承载架206内一侧，且第一导向槽203内底部设置第一复位弹簧205，第一复位弹簧205一端与第一导向板204固定连接，第二立架211一侧设置第二导向板208，第二导向板208活动连接在第二导向槽209，第二导向槽209设置在第二承载架212内一侧，且第二导向槽209内底部设置第二复位弹簧210，第二复位弹簧210一端与第二导向板208固定连接。
需要说明的是，当布料移动过程中，通过第一立架202以及第二立架211分别拉伸第一复位弹簧205以及第二复位弹簧210拉伸，当布料移动至指定检测区域时，第一复位弹簧205以及第二复位弹簧210带动第一导向板204以及第二导向板208复位移动，进而使第一定位辊201以及第二定位辊207与布料贴合，并将布料压持固定在承载板3上。
在一个可选的实施例中，承载板3底部设置防滑纹，防滑纹横截面呈波浪形。
需要说明的是，能够增加承载板3与工作台之间的摩擦力，提高放置时的稳定性。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种布料颜色变色对比装置，其特征在于，包括承载板(3)，承载板(3)一侧设置对比组件(1)，承载板(3)上表面设置定位组件(2)；
对比组件(1)包括支撑架(14)，支撑架(14)位于承载板(3)一侧表面，支撑架(14)顶部设置检测口(16)，检测口(16)内设置支撑块(17)，支撑块(17)上部设置比色卡，支撑架(14)一侧固定连接丝母(13)，丝母(13)一端与横向丝杆(12)相连接，横向丝杆(12)转动设置在调节槽(11)内中部，调节槽(11)开设在承载板(3)一侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种布料颜色变色对比装置，其特征在于，横向丝杆(12)一端与调节旋钮(18)固定连接，调节旋钮(18)设置在承载板(3)一侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种布料颜色变色对比装置，其特征在于，支撑架(14)横街面为倒l形，且支撑架(14)一端延伸至承载板(3)上侧。
4.根据权利要求1所述的一种布料颜色变色对比装置，其特征在于，支撑块(17)设有四组，四组支撑块(17)依次设置在检测口(16)内。
5.根据权利要求1所述的一种布料颜色变色对比装置，其特征在于，定位组件(2)第一定位辊(201)以及第二定位辊(207)，第一定位辊(201)转动设置在第一立架(202)内，第一立架(202)设置在第一承载架(206)内，第二定位辊(207)转动设置在第二立架(211)内，第二立架(211)设置在第二承载架(212)内，第一承载架(206)以及第二承载架(212)对称设置承载板(3)上侧面两端。
6.根据权利要求5所述的一种布料颜色变色对比装置，其特征在于，第一立架(202)一侧设置第一导向板(204)，第一导向板(204)活动连接在第一导向槽(203)，第一导向槽(203)设置在第一承载架(206)内一侧，且第一导向槽(203)内底部设置第一复位弹簧(205)，第一复位弹簧(205)一端与第一导向板(204)固定连接，第二立架(211)一侧设置第二导向板(208)，第二导向板(208)活动连接在第二导向槽(209)，第二导向槽(209)设置在第二承载架(212)内一侧，且第二导向槽(209)内底部设置第二复位弹簧(210)，第二复位弹簧(210)一端与第二导向板(208)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种布料颜色变色对比装置，其特征在于，承载板(3)底部设置防滑纹，防滑纹横截面呈波浪形。
技术总结