本实用新型涉及药材加工技术领域，具体为一种药品药材粉碎加工设备。
背景技术：
药材即可供制药的原材料，通常是指未经加工或未制成成品的中药原料，用于治疗疾病，一般传统中药材是指在特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收、加工也都有一定的讲究，但是现有的粉碎加工设备实用性较低，一是没有筛选的功能，粉碎完毕还需要人工进行筛分，二是底部的原料不易粉碎，三是没有烘干的功能，粉碎完毕后还需要使用烘干设备进行烘干，降低了药材粉碎加工设备的实用性，不利于使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种药品药材粉碎加工设备，具备实用性高的优点，解决了现有药材粉碎加工设备实用性较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品药材粉碎加工设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有支撑腿，所述箱体的顶部固定连接有设备箱，所述设备箱内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底部贯穿至箱体的内腔，所述第一旋转杆两侧的底部均固定连接有粉碎刀片，所述箱体的右侧从下至上依次固定连接有第二电机和第三电机，所述第二电机输出端的左侧固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的左端贯穿至箱体内腔的左侧，所述第二旋转杆顶部和底部的左侧均固定连接有搅拌杆，所述第三电机输出端的左侧固定连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的左端贯穿至箱体内腔的左侧并套设有椭圆块，所述椭圆块的顶部设置有升降壳，所述升降壳的底部开设有筛孔，所述箱体内腔的右侧且位于第二旋转杆的顶部固定连接有出气管，所述出气管的底部连通有喷头，所述箱体的左侧从上至下依次固定连接有风机和加热盒，所述风机的底部与加热盒连通，所述加热盒的内腔从上至下依次设置有滤板和加热管，所述加热盒的底部连通有输气管，所述出气管的左端贯穿箱体并与输气管连通。
优选的，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于箱体底部的四角，所述箱体内腔的底部固定连接有导流板，且导流板呈三角形。
优选的，所述体顶部的两侧均连通有进料管，所述箱体左侧的底部连通有出料管，且出料管的左侧套设有管盖。
优选的，所述椭圆块的顶部与升降壳接触，所述升降壳的两侧均固定连接有滑块，所述箱体内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块远离升降壳的一侧延伸至滑槽的内腔。
优选的，所述滤板和加热管的表面均与加热盒的内壁固定连接，所述第一旋转杆的表面与设备箱和箱体的连接处均通过第一轴承活动连接，所述第二旋转杆和第三旋转杆的表面与箱体的连接处均通过第二轴承活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置箱体、支撑腿、设备箱、第一电机、第一旋转杆、粉碎刀片、第二电机、第三电机、第二旋转杆、搅拌杆、第三旋转杆、椭圆块、升降壳、筛孔、出气管、喷头、风机、加热盒、滤板、加热管和输气管，能够对物料进行筛选烘干，筛选的同时还可以将底部物料向上顶起，避免底部原料粉碎不彻底，解决了现有药材粉碎加工设备实用性较低的问题，该药品药材粉碎加工设备，具备实用性高的优点，值得推广。
2、本实用新型通过设置粉碎刀片，能够起到粉碎物料的作用，通过设置搅拌杆，能够起到搅拌物料的作用，使其烘干彻底，通过设置椭圆块，能够便于升降壳的升降，通过设置筛孔，能够便于筛出粉碎好的物料，通过设置喷头，能够起到喷出热气的作用，通过设置滤板，能够起到过滤的作用，通过设置加热管，能够起到加热的作用，通过设置滑块和滑槽，能够限制升降壳的移动范围。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型椭圆块的左视图；
图3为本实用新型图1中a的局部放大图。
图中：1、箱体；2、支撑腿；3、设备箱；4、第一电机；5、第一旋转杆；6、粉碎刀片；7、第二电机；8、第三电机；9、第二旋转杆；10、搅拌杆；11、第三旋转杆；12、椭圆块；13、升降壳；14、筛孔；15、出气管；16、喷头；17、风机；18、加热盒；19、滤板；20、加热管；21、输气管；22、滑块；23、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，一种药品药材粉碎加工设备，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有支撑腿2，箱体1的顶部固定连接有设备箱3，设备箱3内腔的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4输出端的底部固定连接有第一旋转杆5，第一旋转杆5的底部贯穿至箱体1的内腔，第一旋转杆5两侧的底部均固定连接有粉碎刀片6，箱体1的右侧从下至上依次固定连接有第二电机7和第三电机8，第二电机7输出端的左侧固定连接有第二旋转杆9，第二旋转杆9的左端贯穿至箱体1内腔的左侧，第二旋转杆9顶部和底部的左侧均固定连接有搅拌杆10，第三电机8输出端的左侧固定连接有第三旋转杆11，第三旋转杆11的左端贯穿至箱体1内腔的左侧并套设有椭圆块12，椭圆块12的顶部设置有升降壳13，升降壳13的底部开设有筛孔14，箱体1内腔的右侧且位于第二旋转杆9的顶部固定连接有出气管15，出气管15的底部连通有喷头16，箱体1的左侧从上至下依次固定连接有风机17和加热盒18，风机17的底部与加热盒18连通，加热盒18的内腔从上至下依次设置有滤板19和加热管20，加热盒18的底部连通有输气管21，出气管15的左端贯穿箱体1并与输气管21连通，支撑腿2的数量为四个，且均匀分布于箱体1底部的四角，箱体1内腔的底部固定连接有导流板，且导流板呈三角形，箱体1顶部的两侧均连通有进料管，箱体1左侧的底部连通有出料管，且出料管的左侧套设有管盖，椭圆块12的顶部与升降壳13接触，升降壳13的两侧均固定连接有滑块22，箱体1内腔的两侧均开设有与滑块22配合使用的滑槽23，滑块22远离升降壳13的一侧延伸至滑槽23的内腔，滤板19和加热管20的表面均与加热盒18的内壁固定连接，第一旋转杆5的表面与设备箱3和箱体1的连接处均通过第一轴承活动连接，第二旋转杆9和第三旋转杆11的表面与箱体1的连接处均通过第二轴承活动连接，通过设置粉碎刀片6，能够起到粉碎物料的作用，通过设置搅拌杆10，能够起到搅拌物料的作用，使其烘干彻底，通过设置椭圆块12，能够便于升降壳13的升降，通过设置筛孔14，能够便于筛出粉碎好的物料，通过设置喷头16，能够起到喷出热气的作用，通过设置滤板19，能够起到过滤的作用，通过设置加热管20，能够起到加热的作用，通过设置滑块22和滑槽23，能够限制升降壳13的移动范围，通过设置箱体1、支撑腿2、设备箱3、第一电机4、第一旋转杆5、粉碎刀片6、第二电机7、第三电机8、第二旋转杆9、搅拌杆10、第三旋转杆11、椭圆块12、升降壳13、筛孔14、出气管15、喷头16、风机17、加热盒18、滤板19、加热管20和输气管21，能够对物料进行筛选烘干，筛选的同时还可以将底部物料向上顶起，避免底部原料粉碎不彻底，解决了现有药材粉碎加工设备实用性较低的问题，该药品药材粉碎加工设备，具备实用性高的优点，值得推广。
使用时，将需要粉碎的物料通过进料管放入箱体1中，第一电机4开启能够带动第一旋转杆5转动，第一旋转杆5带动粉碎刀片6转动将物料进行粉碎，第三电机8开启通过第三旋转杆11的配合带动椭圆块12转动，椭圆块12不停转动会带动升降壳13上下往复移动，通过筛孔14的配合可以将粉碎好的物料筛出，粉碎好的物料掉落箱体1内腔的底部，没有粉碎好的物料可以被升降壳13带动不停上下移动，使底部原料与粉碎刀片6充分接触，保证底部原料粉碎彻底，粉碎完毕后需要烘干时，开启第二电机7、风机17和加热管20，风机17带动外界气体进入加热盒18中，气体经过滤板19的过滤后被加热管20加热，随后通过输气管21和出气管15的配合通过喷头16喷出，对物料进行烘干，第二电机7通过第二旋转杆9的配合带动搅拌杆10转动，对物料进行搅拌，翻动物料，使物料烘干彻底。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种药品药材粉碎加工设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有支撑腿（2），所述箱体（1）的顶部固定连接有设备箱（3），所述设备箱（3）内腔的顶部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）输出端的底部固定连接有第一旋转杆（5），所述第一旋转杆（5）的底部贯穿至箱体（1）的内腔，所述第一旋转杆（5）两侧的底部均固定连接有粉碎刀片（6），所述箱体（1）的右侧从下至上依次固定连接有第二电机（7）和第三电机（8），所述第二电机（7）输出端的左侧固定连接有第二旋转杆（9），所述第二旋转杆（9）的左端贯穿至箱体（1）内腔的左侧，所述第二旋转杆（9）顶部和底部的左侧均固定连接有搅拌杆（10），所述第三电机（8）输出端的左侧固定连接有第三旋转杆（11），所述第三旋转杆（11）的左端贯穿至箱体（1）内腔的左侧并套设有椭圆块（12），所述椭圆块（12）的顶部设置有升降壳（13），所述升降壳（13）的底部开设有筛孔（14），所述箱体（1）内腔的右侧且位于第二旋转杆（9）的顶部固定连接有出气管（15），所述出气管（15）的底部连通有喷头（16），所述箱体（1）的左侧从上至下依次固定连接有风机（17）和加热盒（18），所述风机（17）的底部与加热盒（18）连通，所述加热盒（18）的内腔从上至下依次设置有滤板（19）和加热管（20），所述加热盒（18）的底部连通有输气管（21），所述出气管（15）的左端贯穿箱体（1）并与输气管（21）连通。
2.根据权利要求1所述的一种药品药材粉碎加工设备，其特征在于：所述支撑腿（2）的数量为四个，且均匀分布于箱体（1）底部的四角，所述箱体（1）内腔的底部固定连接有导流板，且导流板呈三角形。
3.根据权利要求1所述的一种药品药材粉碎加工设备，其特征在于：所述箱体（1）顶部的两侧均连通有进料管，所述箱体（1）左侧的底部连通有出料管，且出料管的左侧套设有管盖。
4.根据权利要求1所述的一种药品药材粉碎加工设备，其特征在于：所述椭圆块（12）的顶部与升降壳（13）接触，所述升降壳（13）的两侧均固定连接有滑块（22），所述箱体（1）内腔的两侧均开设有与滑块（22）配合使用的滑槽（23），所述滑块（22）远离升降壳（13）的一侧延伸至滑槽（23）的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种药品药材粉碎加工设备，其特征在于：所述滤板（19）和加热管（20）的表面均与加热盒（18）的内壁固定连接，所述第一旋转杆（5）的表面与设备箱（3）和箱体（1）的连接处均通过第一轴承活动连接，所述第二旋转杆（9）和第三旋转杆（11）的表面与箱体（1）的连接处均通过第二轴承活动连接。
技术总结