本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料制粒系统。
背景技术：
饲料是在进行动物饲养时所并不可少的食物之一，饲料中一般都添加有各类不同的原料，能够尽量可能的保证动物对各类营养物质的摄入，因此对于饲料的生产量也在不断的提高；
在进行饲料生产时，需要进行饲料原料的制粉、混合而后制粒进行生产，其采用分离的设备，已经逐渐不能够满足现有背景下对于饲料的需求量，不利于保证饲料的产量，同时不利于减少成本，因此，我们提出一种饲料制粒系统，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种饲料制粒系统，以解决上述背景技术提出的目前的饲料生产采用分离的设备，已经逐渐不能够满足现有背景下对于饲料的需求量，不利于保证饲料的产量，同时不利于减少成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料制粒系统，包括粉碎机、蒸汽进管和制粒机，所述粉碎机的内部安装有过滤板，且过滤板的内侧连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定有粉碎刀片，且旋转轴的顶部左侧设置有位于粉碎机的左上角的入口盖板，所述粉碎机的底端连接有送料管，且粉碎机的顶面安装有鼓风机，所述粉碎机的顶部安装有连接管，且连接管的内部开设有通风槽，所述蒸汽进管连接在送料管的中部，且送料管的内部安装有阻拦板，所述制粒机连接在送料管的底端，且制粒机的内部安装有挤压轴杆，所述制粒机的底端设置有出料板，且制粒机的底端外侧连接有防护盖，并且防护盖的内侧设置有切断板。
优选的，所述过滤板和粉碎刀片均在旋转轴的外侧等间距设置有3组，且3组过滤板的镂空尺寸自上向下依次减少，同时3组粉碎刀片的单体之间的间距尺寸自上向下依次减少。
优选的，所述鼓风机通过连接管与粉碎机之间构成连通结构，且通风槽在连接管的内部呈上下连通设置，并且通风槽呈螺旋状结构设置。
优选的，所述蒸汽进管的顶端呈倾斜状与送料管之间相切连通，且送料管的内部呈倾斜结构固定设置有阻拦板，并且阻拦板呈半圆结构。
优选的，所述制粒机的内部右端呈空腔结构，且制粒机与防护盖之间呈固定连接，并且制粒机通过出料板与防护盖构成连通结构。
优选的，所述切断板与挤压轴杆之间呈同轴设置，且切断板在防护盖的内部构成转动结构，并且防护盖的底部呈开口结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饲料制粒系统，集粉碎、混合以及造粒与一体，能够减少生产的成本，同时减少操作工作，有利于提高生产效果，增加产量；
1.通过间距尺寸逐渐减少的粉碎刀片的设置，以及镂空尺寸逐渐减少的过滤板的使用，便于进行分级粉碎，便于保证进行完全粉碎，从而保证饲料质量，同时通过通风槽使得鼓风机与粉碎机连通，便于进行通气，有利于通过自上向下的风力作用，减少堵塞发生的可能，同时通风槽呈螺旋状，便于避免直流，便于充分下排；
2.通过蒸汽进管与送料管之间的相切连通，便于使得蒸汽直接输入，从而使得蒸汽与原料粉之间混合，同时通过阻拦板在送料管的内部的倾斜设置，有利于避免蒸汽上涌，同时通过下流的空气，有利于保证粉碎机的内部干燥，保证；
3.通过挤压轴杆对原料进一步混合挤压，使得挤压轴杆将原料挤压后制粒机的右端形成团状，且通过出料板挤出后经由切断板进行切割，并且通过防护盖的底部的开口结构排出，便于收集。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
图3为本实用新型粉碎机的顶面俯面结构示意图；
图4为本实用新型图1中b部放大结构示意图；
图5为本实用新型送料管的整体结构示意图；
图6为本实用新型防护盖的整体结构示意图。
图中：1、粉碎机；2、过滤板；3、旋转轴；4、粉碎刀片；5、入口盖板；6、送料管；7、鼓风机；8、连接管；9、通风槽；10、蒸汽进管；11、阻拦板；12、制粒机；13、挤压轴杆；14、出料板；15、防护盖；16、切断板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料制粒系统，包括粉碎机1、过滤板2、旋转轴3、粉碎刀片4、入口盖板5、送料管6、鼓风机7、连接管8、通风槽9、蒸汽进管10、阻拦板11、制粒机12、挤压轴杆13、出料板14、防护盖15和切断板16，粉碎机1的内部安装有过滤板2，且过滤板2的内侧连接有旋转轴3，旋转轴3的外侧固定有粉碎刀片4，且旋转轴3的顶部左侧设置有位于粉碎机1的左上角的入口盖板5，粉碎机1的底端连接有送料管6，且粉碎机粉碎机1的顶面安装有鼓风机7，粉碎机1的顶部安装有连接管8，且连接管8的内部开设有通风槽9，蒸汽进管10连接在送料管6的中部，且送料管6的内部安装有阻拦板11，制粒机12连接在送料管6的底端，且制粒机12的内部安装有挤压轴杆13，制粒机12的底端设置有出料板14，且制粒机12的底端外侧连接有防护盖15，并且防护盖15的内侧设置有切断板16。
如图1中过滤板2和粉碎刀片4均在旋转轴3的外侧等间距设置有3组，且3组过滤板2的镂空尺寸自上向下依次减少，同时3组粉碎刀片4的单体之间的间距尺寸自上向下依次减少，便于对原料进行分级打粉，便于保证充分打粉作业。
如图1、图2和图3中鼓风机7通过连接管8与粉碎机1之间构成连通结构，且通风槽9在连接管8的内部呈上下连通设置，并且通风槽9呈螺旋状结构设置，便于进行螺旋切入进入空气，能够保证避免原料堵塞。
如图1、图4和图5中蒸汽进管10的顶端呈倾斜状与送料管6之间相切连通，且送料管6的内部呈倾斜结构固定设置有阻拦板11，并且阻拦板11呈半圆结构，便于避免蒸汽上涌，能够保证粉碎机1的内部干燥。
如图1和图6中制粒机12的内部右端呈空腔结构，且制粒机12与防护盖15之间呈固定连接，并且制粒机12通过出料板14与防护盖15构成连通结构，便于进行出料，切断板16与挤压轴杆13之间呈同轴设置，且切断板16在防护盖15的内部构成转动结构，并且防护盖15的底部呈开口结构，能够进行制粒，便于进行收集。
工作原理：在使用该饲料制粒系统时，首先通过粉碎机1的左上端开口进行原料的添加，如图1、图2和图3中同时将鼓风机7和粉碎机1的中部电机开启，通过鼓风机7、通风槽9和粉碎机1之间的连通结构，使得空气通过通风槽9呈螺旋式切入粉碎机1的内部，使得粉碎机1的内部自上向下排气，使得大颗粒原料之间夹杂的小颗粒原料下落，及时减少堵塞的可能，同时通过电机带动旋转轴3和粉碎刀片4进行转动，进行打粉作用，且通过等间距设置的过滤板2和粉碎刀片4，进行分级打粉，保证原料的充分打粉，有利于保证饲料加工质量；
在完成打粉的原料通过送料管6进行下排，如图4和图5中，原料与通过蒸汽进管10排入的蒸汽之间进行混合，同时通过阻拦板11的倾斜结构，便于避免蒸汽上涌，且通过粉碎机1的内部下排的空气，有利于保证粉碎机1的内部干燥，从而保证打粉作业的充分进行；
与蒸汽混合的原料，继续下落至制粒机12的内部，如图1和图6中，通过挤压轴杆13对原料的挤压，使得原料在制粒机12的右端形成团状，而后经由出料板14挤出，同时通过切断板16的转动对原料切割，继而通过防护盖15的底部开口排出，以便于收集，这就是该饲料造粒系统的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种饲料制粒系统，包括粉碎机（1）、蒸汽进管（10）和制粒机（12），其特征在于：所述粉碎机（1）的内部安装有过滤板（2），且过滤板（2）的内侧连接有旋转轴（3），所述旋转轴（3）的外侧固定有粉碎刀片（4），且旋转轴（3）的顶部左侧设置有位于粉碎机（1）的左上角的入口盖板（5），所述粉碎机（1）的底端连接有送料管（6），且粉碎机（1）的顶面安装有鼓风机（7），所述粉碎机（1）的顶部安装有连接管（8），且连接管（8）的内部开设有通风槽（9），所述蒸汽进管（10）连接在送料管（6）的中部，且送料管（6）的内部安装有阻拦板（11），所述制粒机（12）连接在送料管（6）的底端，且制粒机（12）的内部安装有挤压轴杆（13），所述制粒机（12）的底端设置有出料板（14），且制粒机（12）的底端外侧连接有防护盖（15），并且防护盖（15）的内侧设置有切断板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种饲料制粒系统，其特征在于：所述过滤板（2）和粉碎刀片（4）均在旋转轴（3）的外侧等间距设置有3组，且3组过滤板（2）的镂空尺寸自上向下依次减少，同时3组粉碎刀片（4）的单体之间的间距尺寸自上向下依次减少。
3.根据权利要求1所述的一种饲料制粒系统，其特征在于：所述鼓风机（7）通过连接管（8）与粉碎机（1）之间构成连通结构，且通风槽（9）在连接管（8）的内部呈上下连通设置，并且通风槽（9）呈螺旋状结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种饲料制粒系统，其特征在于：所述蒸汽进管（10）的顶端呈倾斜状与送料管（6）之间相切连通，且送料管（6）的内部呈倾斜结构固定设置有阻拦板（11），并且阻拦板（11）呈半圆结构。
5.根据权利要求1所述的一种饲料制粒系统，其特征在于：所述制粒机（12）的内部右端呈空腔结构，且制粒机（12）与防护盖（15）之间呈固定连接，并且制粒机（12）通过出料板（14）与防护盖（15）构成连通结构。
6.根据权利要求1所述的一种饲料制粒系统，其特征在于：所述切断板（16）与挤压轴杆（13）之间呈同轴设置，且切断板（16）在防护盖（15）的内部构成转动结构，并且防护盖（15）的底部呈开口结构。
技术总结