本实用新型属于升降平台领域，具体地说是一种生产线对接产品自动化固定式升降作业平台。
背景技术：
在大型零件的装配生产线上，往往需要进行零件的对接，而在对接的过程中，需要使用升降作业平台进行升降操作，而在现有的升降平台中，电动推杆在长时间使用后会影响其本身的精准度，造成升降平台下方的数个电动推杆的位移量不同，容易导致升降平台在升降的时候产生倾斜，甚至导致卡死，并且现有的升降平台本身无法进行转动，在使用时具有一定的局限性，故我们设计了一种生产线对接产品自动化固定式升降作业平台。
技术实现要素：
本实用新型提供一种生产线对接产品自动化固定式升降作业平台，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种生产线对接产品自动化固定式升降作业平台，包括底板，所述的底板顶面的四角分别固定连接竖管的底端，竖管的顶面分别通过轴承连接第一链轮的底面，第一链轮的内周分别固定连接丝母的外周，丝母内分别螺纹安装丝杆，丝杆的上端分别固定连接同一个环形板的底面，底板顶面的中部固定连接电机的底面，电机转轴的上端固定连接伸缩轴的下端，伸缩轴固定端外周的上侧固定连接同轴的第二链轮的内壁，第一链轮与第二链轮之间通过同一链条传动连接，伸缩轴的上端固定连接筒体的底侧，筒体的顶面开设第一通孔，升降平台的底面开设第二通孔，筒体上方设有方杆，方杆的下端穿过第一通孔并固定安装卡接装置，方杆的上端穿过第二通孔并轴承连接踏板的底侧，踏板的底面固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端与升降平台的顶面固定连接，升降平台的底面固定安装具有减速功能的传动装置，方杆能够通过传动装置驱动升降平台转动。
如上所述的一种生产线对接产品自动化固定式升降作业平台，所述的卡接装置包括顶面固定连接在方杆下端的第一斜齿轮，筒体内壁的底面开设斜齿轮槽，第一斜齿轮能够与斜齿轮槽啮合配合。
如上所述的一种生产线对接产品自动化固定式升降作业平台，所述的传动装置包括上端固定连接在升降平台底面的l形杆，l形杆竖杆的外周通过轴承连接第二斜齿轮的内壁，l形杆横杆的外周通过轴承连接第三斜齿轮的内壁，第二斜齿轮与第三斜齿轮啮合配合，第三斜齿轮的后侧固定连接同轴的蜗轮，蜗轮的内壁与l形杆横杆的外周间隙配合，方杆的外周套装方管，方管的内壁与方杆的外周接触配合，筒体的顶面通过轴承连接方管的底端，方管的顶端通过轴承连接升降平台底侧的中部，升降平台的底面与环形板的顶面轴承连接，方管的外周固定连接中空的蜗杆的内壁，蜗轮与蜗杆啮合配合，l形杆竖杆外周的上侧轴承连接齿轮的内壁，环形板的内壁固定连接环形齿轮的外周，齿轮与环形齿轮啮合配合，齿轮的下侧固定连接套管的上侧，套管的下侧与第二斜齿轮的顶侧固定连接，套管的内壁与l形杆竖杆的外周间歇配合。
如上所述的一种生产线对接产品自动化固定式升降作业平台，所述的升降平台顶面的外周固定安装一圈护栏。
如上所述的一种生产线对接产品自动化固定式升降作业平台，所述的底板的一侧固定连接扶梯外周的下侧。
如上所述的一种生产线对接产品自动化固定式升降作业平台，所述的踏板的顶面开设防滑纹。
本实用新型的优点是：本实用新型结构巧妙，使用简单，能够保持升降平台上升的平稳和稳定性，能够避免升降平台在升降时发生倾斜，能够在升降时使升降平台进行转动调节，方便操作人员进行操作。在使用本装置时，使用者站在升降平台的顶面，升降平台的顶面设有与电机电路连接的控制开关，通过控制开关控制电机正反转，当电机正向转动通过伸缩轴带动第二链轮转动，第二链轮转动通过链条带动四个第一链轮和丝母转动，进而带动丝杆上升，推动环形板和升降平台上升，使得操作人员上升到合适的位置，当上升时需要进行升降平台的转动角度调节时，踩踏踏板，使方杆通过卡接装置与筒体相对固定连接，即可使方杆通过传动装置带动升降平台转动，完成在上升时进行转动的过程；在进行下降时，当电机反向转动，使得第二链轮、第一链轮和丝母反向转动，丝杆下降，即可带动升降平台下降，同时在下降过程中需要将升降平台转动复位时，即可再次踩踏踏板，使方杆通过卡接装置与筒体相对固定连接，即可使方杆通过传动装置带动升降平台反向转动复位，完成下降时进行复位的操作，通过本装置，通过一个电机带动四个丝母同步转动，能够带动丝杆的同步上升和下降，保证升降平台的平稳和稳定性，避免升降平台在升降时发生倾斜，并且在升降时能够调节升降平台的转动角度，方便了操作人员进行操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1沿a-a线的向视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种生产线对接产品自动化固定式升降作业平台，如图所示，包括底板1，所述的底板1顶面的四角分别固定连接竖管2的底端，竖管2的顶面分别通过轴承连接第一链轮3的底面，第一链轮3的内周分别固定连接丝母4的外周，丝母4内分别螺纹安装丝杆5，丝杆5的上端分别固定连接同一个环形板6的底面，底板1顶面的中部固定连接电机7的底面，电机7转轴的上端固定连接伸缩轴8的下端，伸缩轴8固定端外周的上侧固定连接同轴的第二链轮9的内壁，第一链轮3与第二链轮9之间通过同一链条10传动连接，伸缩轴8的上端固定连接筒体11的底侧，筒体11的顶面开设第一通孔14，升降平台13的底面开设第二通孔15，筒体11上方设有方杆22，方杆22的下端穿过第一通孔14并固定安装卡接装置16方杆22的外周与第一通孔14的内壁间隙配合，卡接装置16能够与筒体11的内壁卡接连接，方杆22的上端穿过第二通孔15并轴承连接踏板17的底侧方杆22的外周与第二通孔15的内壁间隙配合，踏板17的底面固定连接弹簧18的一端，弹簧18的另一端与升降平台13的顶面固定连接，升降平台13的底面固定安装具有减速功能的传动装置19，方杆22能够通过传动装置19驱动升降平台13转动。本实用新型结构巧妙，使用简单，能够保持升降平台上升的平稳和稳定性，能够避免升降平台在升降时发生倾斜，能够在升降时使升降平台进行转动调节，方便操作人员进行操作。在使用本装置时，使用者站在升降平台13的顶面，升降平台13的顶面设有与电机7电路连接的控制开关，通过控制开关控制电机7正反转，当电机7正向转动通过伸缩轴8带动第二链轮9转动，第二链轮9转动通过链条10带动四个第一链轮3和丝母4转动，进而带动丝杆5上升，推动环形板6和升降平台13上升，使得操作人员上升到合适的位置，当上升时需要进行升降平台13的转动角度调节时，踩踏踏板17，使方杆22通过卡接装置16与筒体11相对固定连接，即可使方杆22通过传动装置19带动升降平台13转动，完成在上升时进行转动的过程；在进行下降时，当电机7反向转动，使得第二链轮9、第一链轮3和丝母4反向转动，丝杆5下降，即可带动升降平台13下降，同时在下降过程中需要将升降平台转动复位时，即可再次踩踏踏板17，使方杆22通过卡接装置16与筒体11相对固定连接，即可使方杆22通过传动装置19带动升降平台13反向转动复位，完成下降时进行复位的操作，通过本装置，通过一个电机带动四个丝母同步转动，能够带动丝杆5的同步上升和下降，保证升降平台的平稳和稳定性，避免升降平台在升降时发生倾斜，并且在升降时能够调节升降平台的转动角度，方便了操作人员进行操作。
具体而言，如图所示，本实施例所述的卡接装置16包括顶面固定连接在方杆22下端的第一斜齿轮161，筒体11内壁的底面开设斜齿轮槽162，第一斜齿轮161能够与斜齿轮槽162啮合配合。当向下踩踏踏板17，带动方杆22向下移动，进而使第一斜齿轮161向下移动，第一斜齿轮161与斜齿轮槽162啮合配合，即可使电机7在带动筒体11和方杆22转动时通过传动装置19带动升降平台13转动。
具体的，如图所示，本实施例所述的传动装置19包括上端固定连接在升降平台13底面的l形杆191，l形杆191竖杆的外周通过轴承连接第二斜齿轮192的内壁，l形杆191横杆的外周通过轴承连接第三斜齿轮193的内壁，第二斜齿轮192与第三斜齿轮193啮合配合，第三斜齿轮193的后侧固定连接同轴的蜗轮194，蜗轮194的内壁与l形杆191横杆的外周间隙配合，方杆22的外周套装方管199，方管199的内壁与方杆22的外周接触配合，筒体11的顶面通过轴承连接方管199的底端，方管199的顶端通过轴承连接升降平台13底侧的中部，升降平台13的底面与环形板6的顶面轴承连接，方管199的外周固定连接中空的蜗杆195的内壁，蜗轮194与蜗杆195啮合配合，l形杆191竖杆外周的上侧轴承连接齿轮196的内壁，环形板6的内壁固定连接环形齿轮197的外周，齿轮196与环形齿轮197啮合配合，齿轮196的下侧固定连接套管198的上侧，套管198的下侧与第二斜齿轮192的顶侧固定连接，套管198的内壁与l形杆191竖杆的外周间歇配合。当向下踩踏踏板17，带动方杆22向下移动，通过卡接装置16使筒体11与方杆22相对固定，带动方管199和蜗杆195转动，进而带动蜗轮194、第三斜齿轮193、第二斜齿轮192、套管198和齿轮196转动，齿轮196与环形齿轮197啮合配合并沿环形齿轮197内壁转动，通过l形杆191带动升降平台13转动，并且由于蜗杆195带动蜗轮194转动能够进行减速，避免由于电机7旋转过快导致升降平台13转动过快。
进一步的，如图所示，本实施例所述的升降平台13顶面的外周固定安装一圈护栏20。通过护栏20，能够对使用者进行保护，避免产生操作人员失足落下的风险。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的底板1的一侧固定连接扶梯21外周的下侧。通过扶梯21，能够更方便使用者从升降平台13上进出。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的踏板17的顶面开设防滑纹。通过防滑纹，能够增大使用者脚部与踏板17之间的摩擦力，使使用者能够更好的踩踏踏板17。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种生产线对接产品自动化固定式升降作业平台，包括底板（1），其特征在于：所述的底板（1）顶面的四角分别固定连接竖管（2）的底端，竖管（2）的顶面分别通过轴承连接第一链轮（3）的底面，第一链轮（3）的内周分别固定连接丝母（4）的外周，丝母（4）内分别螺纹安装丝杆（5），丝杆（5）的上端分别固定连接同一个环形板（6）的底面，底板（1）顶面的中部固定连接电机（7）的底面，电机（7）转轴的上端固定连接伸缩轴（8）的下端，伸缩轴（8）固定端外周的上侧固定连接同轴的第二链轮（9）的内壁，第一链轮（3）与第二链轮（9）之间通过同一链条（10）传动连接，伸缩轴（8）的上端固定连接筒体（11）的底侧，筒体（11）的顶面开设第一通孔（14），升降平台（13）的底面开设第二通孔（15），筒体（11）上方设有方杆（22），方杆（22）的下端穿过第一通孔（14）并固定安装卡接装置（16），方杆（22）的上端穿过第二通孔（15）并轴承连接踏板（17）的底侧，踏板（17）的底面固定连接弹簧（18）的一端，弹簧（18）的另一端与升降平台（13）的顶面固定连接，升降平台（13）的底面固定安装具有减速功能的传动装置（19），方杆（22）能够通过传动装置（19）驱动升降平台（13）转动。
2.根据权利要求1所述的一种生产线对接产品自动化固定式升降作业平台，其特征在于：所述的卡接装置（16）包括顶面固定连接在方杆（22）下端的第一斜齿轮（161），筒体（11）内壁的底面开设斜齿轮槽（162），第一斜齿轮（161）能够与斜齿轮槽（162）啮合配合。
3.根据权利要求1所述的一种生产线对接产品自动化固定式升降作业平台，其特征在于：所述的传动装置（19）包括上端固定连接在升降平台（13）底面的l形杆（191），l形杆（191）竖杆的外周通过轴承连接第二斜齿轮（192）的内壁，l形杆（191）横杆的外周通过轴承连接第三斜齿轮（193）的内壁，第二斜齿轮（192）与第三斜齿轮（193）啮合配合，第三斜齿轮（193）的后侧固定连接同轴的蜗轮（194），蜗轮（194）的内壁与l形杆（191）横杆的外周间隙配合，方杆（22）的外周套装方管（199），方管（199）的内壁与方杆（22）的外周接触配合，筒体（11）的顶面通过轴承连接方管（199）的底端，方管（199）的顶端通过轴承连接升降平台（13）底侧的中部，升降平台（13）的底面与环形板（6）的顶面轴承连接，方管（199）的外周固定连接中空的蜗杆（195）的内壁，蜗轮（194）与蜗杆（195）啮合配合，l形杆（191）竖杆外周的上侧轴承连接齿轮（196）的内壁，环形板（6）的内壁固定连接环形齿轮（197）的外周，齿轮（196）与环形齿轮（197）啮合配合，齿轮（196）的下侧固定连接套管（198）的上侧，套管（198）的下侧与第二斜齿轮（192）的顶侧固定连接，套管（198）的内壁与l形杆（191）竖杆的外周间歇配合。
4.根据权利要求1所述的一种生产线对接产品自动化固定式升降作业平台，其特征在于：所述的升降平台（13）顶面的外周固定安装一圈护栏（20）。
5.根据权利要求1所述的一种生产线对接产品自动化固定式升降作业平台，其特征在于：所述的底板（1）的一侧固定连接扶梯（21）外周的下侧。
6.根据权利要求1所述的一种生产线对接产品自动化固定式升降作业平台，其特征在于：所述的踏板（17）的顶面开设防滑纹。
技术总结