本实用新型涉及建筑用支撑结构技术领域，更具体地说，本实用涉及一种建筑用支撑结构。
背景技术：
在进行建筑工程施工时需要用到支撑结构，工人可以站在上面进行施工。但是，现有的建筑用支撑结构相对简单，稳定性差，存在安全隐患，不利于工人的正常施工。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种建筑用支撑结构，通过设有底座、载重板、第一滑块、第二滑块、液压缸、第一导向杆以及第二导向杆等结构，在使用过程中，既能够将载重板进行升降，又可以保证载重板的稳定性，从而保证该装置整体的稳定性，进而增加该装置的安全性，有利于保证工人的正常施工，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用支撑结构，包括底座，所述底座顶部固定设置有液压缸，所述液压缸顶端固定设置有载重板，所述载重板一侧固定设置有第一滑块，所述第一滑块顶部贯穿设置有第一通孔，所述载重板另一侧固定设置有第二滑块，所述第二滑块顶部贯穿设置有第二通孔，所述底座顶部一端固定设置有第一导向杆，所述第一导向杆一端贯穿第一通孔内腔，所述底座顶部另一端固定设置有第二导向杆，所述第二导向杆一端贯穿第二通孔内腔，在使用过程中，既能够将载重板进行升降，又可以保证载重板的稳定性，从而保证该装置整体的稳定性，进而增加该装置的安全性，有利于保证工人的正常施工。
在一个优选地实施方式中，所述液压缸的数量设置为两个，两个所述液压缸分别设置在第一导向杆和第二导向杆一侧，两个所述液压缸顶端分别与对应端的载重板底部两端固定连接，保证载重板的稳定性。
在一个优选地实施方式中，所述第一导向杆与第一通孔内腔滑动贴合，所述第二导向杆与第二通孔内腔滑动贴合，减少摩擦力，方便载重板移动。
在一个优选地实施方式中，所述第一导向杆底端外部套设有第一缓冲弹簧，所述第二导向杆底端外部套设有第二缓冲弹簧，当载重板下落时，可以起到缓冲的效果，防止载重板下落过快而影响该装置的稳定性。
在一个优选地实施方式中，所述第一导向杆顶端固定设置有第一挡板，所述第二导向杆顶端固定设置有第二挡板，可以防止载重板脱离。
在一个优选地实施方式中，所述载重板顶部周向侧固定设置有防护网，所述载重板顶部固定设置有乳突，可以起到防护的作用，同时，可以增加载重板与工人鞋底之间的摩擦力，防止工人滑倒，进一步增加该装置的安全性。
在一个优选地实施方式中，所述防护网采用不锈钢材料制成，所述乳突的数量设置为多个，多个所述乳突均采用橡胶材料制成，增加使用寿命。
在一个优选地实施方式中，所述底座底部四角位置均固定设置有万向轮，方便移动，增加该装置的便利性。
本实用新型的技术效果和优点：
1、与现有技术相比，通过设有底座、载重板、第一滑块、第二滑块、液压缸、第一导向杆以及第二导向杆等结构，在使用过程中，既能够将载重板进行升降，又可以保证载重板的稳定性，从而保证该装置整体的稳定性，进而增加该装置的安全性，有利于保证工人的正常施工；
2、通过设有第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，当载重板下落时，可以起到缓冲的效果，防止载重板下落过快而影响该装置的稳定性，而且，通过设有第一挡板和第二挡板，可以防止载重板脱离；
3、通过设有防护网，可以起到防护的作用，同时，通过设有乳突，可以增加载重板与工人鞋底之间的摩擦力，防止工人滑倒，进一步增加该装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中a部分放大图。
图3为本实用新型的载重板结构示意图。
图4为本实用新型的第一滑块结构示意图。
图5为本实用新型的第二滑块结构示意图。
附图标记为：1底座、2液压缸、3载重板、4第一滑块、5第一通孔、6第二滑块、7第二通孔、8第一导向杆、9第二导向杆、10第一缓冲弹簧、11第二缓冲弹簧、12第一挡板、13第二挡板、14防护网、15乳突、16万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种建筑用支撑结构：包括底座1，所述底座1顶部固定设置有液压缸2，所述液压缸2顶端固定设置有载重板3，所述载重板3一侧固定设置有第一滑块4，所述第一滑块4顶部贯穿设置有第一通孔5，所述载重板3另一侧固定设置有第二滑块6，所述第二滑块6顶部贯穿设置有第二通孔7，所述底座1顶部一端固定设置有第一导向杆8，所述第一导向杆8一端贯穿第一通孔5内腔，所述底座1顶部另一端固定设置有第二导向杆9，所述第二导向杆9一端贯穿第二通孔7内腔。
所述液压缸2的数量设置为两个，两个所述液压缸2分别设置在第一导向杆8和第二导向杆9一侧，两个所述液压缸2顶端分别与对应端的载重板3底部两端固定连接。
所述第一导向杆8与第一通孔5内腔滑动贴合，所述第二导向杆9与第二通孔7内腔滑动贴合。
所述底座1底部四角位置均固定设置有万向轮16。
如图1-5所示：在使用时，首先，将该装置移动到合适的位置，然后，施工人员站在载重板3顶部，然后，启动液压缸2，使液压缸2带动载重板3向上移动，载重板3同时带动其两端的第一滑块4和第二滑块6分别沿着第一导向杆8和第二导向杆9移动，直到载重板3移动到合适的位置，在使用过程中，既能够将载重板3进行升降，又可以保证载重板3的稳定性，从而保证该装置整体的稳定性，进而增加该装置的安全性，有利于保证工人的正常施工。
所述第一导向杆8底端外部套设有第一缓冲弹簧10，所述第二导向杆9底端外部套设有第二缓冲弹簧11。
所述第一导向杆8顶端固定设置有第一挡板12，所述第二导向杆9顶端固定设置有第二挡板13。
如图1-2所示：通过设有第一缓冲弹簧10和第二缓冲弹簧11，当载重板3下落时，可以起到缓冲的效果，防止载重板3下落过快而影响该装置的稳定性，而且，通过设有第一挡板12和第二挡板13，可以防止载重板3脱离。
所述载重板3顶部周向侧固定设置有防护网14，所述载重板3顶部固定设置有乳突15。
如图1-3所示：通过设有防护网14，可以起到防护的作用，同时，通过设有乳突15，可以增加载重板3与工人鞋底之间的摩擦力，防止工人滑倒，进一步增加该装置的安全性。
具体实施方式为：在使用时，首先，将该装置移动到合适的位置，然后，施工人员站在载重板3顶部，然后，启动液压缸2，使液压缸2带动载重板3向上移动，载重板3同时带动其两端的第一滑块4和第二滑块6分别沿着第一导向杆8和第二导向杆9移动，直到载重板3移动到合适的位置，在使用过程中，既能够将载重板3进行升降，又可以保证载重板3的稳定性，从而保证该装置整体的稳定性，进而增加该装置的安全性，有利于保证工人的正常施工，该实施方式具体解决了现有的建筑用支撑结构相对简单，稳定性差，存在安全隐患，不利于工人的正常施工问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，通过设有底座1、载重板3、第一滑块4、第二滑块6、液压缸2、第一导向杆8以及第二导向杆9等结构，在使用过程中，既能够将载重板3进行升降，又可以保证载重板3的稳定性，从而保证该装置整体的稳定性，进而增加该装置的安全性，有利于保证工人的正常施工。
而且，通过设有第一缓冲弹簧10和第二缓冲弹簧11，当载重板3下落时，可以起到缓冲的效果，防止载重板3下落过快而影响该装置的稳定性，而且，通过设有第一挡板12和第二挡板13，可以防止载重板3脱离，同时，通过设有防护网14，可以起到防护的作用，同时，通过设有乳突15，可以增加载重板3与工人鞋底之间的摩擦力，防止工人滑倒，进一步增加该装置的安全性。
1.一种建筑用支撑结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)顶端固定设置有载重板(3)，所述载重板(3)一侧固定设置有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)顶部贯穿设置有第一通孔(5)，所述载重板(3)另一侧固定设置有第二滑块(6)，所述第二滑块(6)顶部贯穿设置有第二通孔(7)，所述底座(1)顶部一端固定设置有第一导向杆(8)，所述第一导向杆(8)一端贯穿第一通孔(5)内腔，所述底座(1)顶部另一端固定设置有第二导向杆(9)，所述第二导向杆(9)一端贯穿第二通孔(7)内腔。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用支撑结构，其特征在于：所述液压缸(2)的数量设置为两个，两个所述液压缸(2)分别设置在第一导向杆(8)和第二导向杆(9)一侧，两个所述液压缸(2)顶端分别与对应端的载重板(3)底部两端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用支撑结构，其特征在于：所述第一导向杆(8)与第一通孔(5)内腔滑动贴合，所述第二导向杆(9)与第二通孔(7)内腔滑动贴合。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用支撑结构，其特征在于：所述第一导向杆(8)底端外部套设有第一缓冲弹簧(10)，所述第二导向杆(9)底端外部套设有第二缓冲弹簧(11)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用支撑结构，其特征在于：所述第一导向杆(8)顶端固定设置有第一挡板(12)，所述第二导向杆(9)顶端固定设置有第二挡板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑用支撑结构，其特征在于：所述载重板(3)顶部周向侧固定设置有防护网(14)，所述载重板(3)顶部固定设置有乳突(15)。
7.根据权利要求6所述的一种建筑用支撑结构，其特征在于：所述防护网(14)采用不锈钢材料制成，所述乳突(15)的数量设置为多个，多个所述乳突(15)均采用橡胶材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种建筑用支撑结构，其特征在于：所述底座(1)底部四角位置均固定设置有万向轮(16)。
技术总结