本实用新型属于动力工程及环境监测技术领域，具体涉及一种测量垃圾焚烧发电炉膛温度的装置。
背景技术：
部分垃圾焚烧炉控制nox排放时采用了sncr工艺，sncr脱硝效率与喷射点位置的烟气温度关系密切；除此之外，炉膛烟温也是垃圾焚烧炉acc系统中的重要参数。由此可见垃圾焚烧炉炉膛温度监测的重要性。
目前，国内外关于垃圾焚烧电厂的二噁英、nox等污染物排放控制的研究很多，但主要研究方向还在污染物生成机理及尾部减排方面，针对炉膛烟温的精确监测方面的研究目前仍较少，大多数垃圾焚烧锅炉多采用热电偶式的接触式点测量技术对炉膛温度进行监测，热电偶一般插深较浅，代表性差，而且垃圾焚烧炉内焚烧工况恶劣，导致温度测量准确性较低，且测量元件后期维护工作量大。因此，研究探索一种能够连续、稳定、准确、可靠、充分地反映炉膛焚烧情况的温度场监测技术，无论对于提升焚烧炉运行水平还是控制二噁英、nox的排放均具有较为深远的意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种测量垃圾焚烧发电炉膛温度的装置，以能够连续、稳定、准确、可靠、充分地反映炉膛焚烧情况的温度场。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种测量垃圾焚烧发电炉膛温度的装置，包括：
探测主体，所述探测主体包括具有进口端和出口端的探测通道、设置在所述探测通道外部的锁热机构和冷却机构，所述锁热机构位于所述冷却机构的上游；
测温元件，所述测温元件设置于所述探测通道内，所述测温元件的一端从所述探测通道的出口端伸出；
二次测量仪表，所述二次测量仪表与所述测温元件从所述探测通道的出口端伸出的一端相连接；
测量抽取部件，所述测量抽取部件与所述探测通道的出口端相连通。
优选地，所述锁热机构具有第一通道，所述冷却机构具有第二通道，所述第一通道的一端和所述第二通道的一端相连通形成所述探测通道，所述第一通道的另一端为进口端，所述第二通道的另一端为出口端。
进一步优选地，所述锁热机构包括遮热罩，所述遮热罩内形成所述第一通道。
更进一步优选地，所述遮热罩设置有多层结构并由耐火材料制成，用于降低所述测温元件在所述进口端的辐射散热损失，减少真实温度与所述测温元件的指示值之间的差值。
进一步优选地，所述冷却机构包括内管和冷却套管组件，所述内管内形成所述第二通道，所述冷却套管组件套设在所述内管外部。
更进一步优选地，所述冷却套管组件包括第一套管和第二套管，所述第一套管固定套设在内管的外部，所述第一套管与内管之间形成第一冷却通道，所述第二套管固定套设在所述第一套管的外部，所述第二套管与所述第一套管之间形成第二冷却通道，可以防止所述测温元件因高温造成变形弯曲，而不能深入炉膛截面各个位置测温，从而导致测取温度缺乏代表性的问题。
优选地，所述探测主体还包括连接管，所述连接管与所述探测通道的出口端相连通。
进一步优选地，所述测温元件与所述连接管固定连接，所述测量抽取部件与所述连接管相连通。
优选地，所述探测主体还包括罩座，所述锁热机构和所述冷却机构通过所述罩座相连接。
优选地，所述测温元件为热电偶元件，所述二次测量仪表为便携式点温计，所述测量抽取部件为便携式烟气分析仪，所述烟气分析仪可以用于判别炉膛燃烧情况，实现垃圾焚烧电厂炉膛温度的准确连续测量。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型提供了一种准确获取垃圾焚烧发电厂炉膛温度的测量装置，可实现垃圾焚烧电厂炉膛温度网格法准确连续在线测量，可实现一种能够连续、稳定、准确、可靠并能充分反映炉膛焚烧情况的温度场测量技术，为垃圾焚烧电厂提升焚烧炉运行水平及控制二噁英、nox的排放提供可靠的数据依据，降低了所述测量元件后期维护的工作量。
附图说明
附图1为测量垃圾焚烧发电炉膛温度的装置的结构示意图。
以上附图中：
1、探测主体；2、测温元件；3、二次测量仪表；4、测量抽取部件；5、进口端；6、出口端；7、遮热罩；8、第一通道；9、内管；10、第二通道；11、第一套管；12、第二套管；13、第一冷却通道；14、第二冷却通道；15、罩座；16、榫销槽；17、连接管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，一种测量垃圾焚烧发电炉膛温度的装置，包括：探测主体1、测温元件2、二次测量仪表3、测量抽取部件4。探测主体1用于深入垃圾焚烧发电炉膛内部采集烟气并保护测温元件2，测温元件2用于测量炉膛内的温度，二次测量仪表3对测温元件2的温度进行二次测量，测量抽取部件4对进入探测主体1的烟气进行抽取分析。
探测主体1包括具有进口端5和出口端6的探测通道、设置在探测通道外部的锁热机构和冷却机构，锁热机构位于冷却机构的上游，测温元件2位于探测通道内并贯穿探测通道。
在本实施例中，锁热机构包括遮热罩7，遮热罩7内形成第一通道8。遮热罩7通常由耐火材料烧制而成并设置四层结构，这样可以有效降低测温元件2在进口端5的辐射散热损失，减少真实温度与测温元件2的指示值之间的差值，即减小测量误差。
在本实施例中，冷却机构通常采用由三层同心钢管焊制而成的水冷套系统，水冷套系统可以有效防止测温元件2及其辅助固定装置因高温造成变形弯曲，而不能深入炉膛截面各个位置测温的情况出现，从而解决导致测取温度缺乏代表性的问题。水冷套系统包括内管9和冷却套管组件（至少有一根冷却套管），内管9内形成第二通道10，冷却套管组件套设在内管9的外部。冷却套管组件包括第一套管11和第二套管12，第一套管11固定套设在内管9的外部，第一套管11与内管9之间形成第一冷却通道13，第二套管12固定套设在第一套管11的外部，第二套管12与第一套管11之间形成第二冷却通道14。可以根据实际情况的不同，向第一冷却通道13和第二冷却通道14内通入相同或不同的冷却液，灵活冷却降温。
在本实施例中，第一通道8的一端和第二通道10的一端相连通形成探测通道，第一通道8的另一端为进口端5，第二通道10的另一端为出口端6，测温元件2的一端位于第一通道8内，通常不从进口端5伸出，该装置在测温的同时，炉膛内的烟气也可从进口端5吸入，经由探测通道输送给测量抽取部件4进行分析。
在本实施例中，探测主体1还包括罩座15，锁热机构和冷却机构通过罩座15相连接，在罩座15上还设置有榫销槽16，通过挂销穿榫这一传统工艺，加固罩座15和内管9之间的连接，精简连接处的结构。探测主体1还包括连接管17，用于将测量分析等部件与探测主体1相连接和固定，连接管17与探测通道的出口端6相连通，连接管17与内管9焊制连接。
在本实施例中，测温元件2设置于探测通道内，测温元件2的一端从探测通道的出口端6伸出，测量元件2在水冷套系统内（即第二通道10内）采用卡套连接的方式与内管9进行固定，测温元件2与连接管17采用焊接连接的方式进行固定，测温元件2的一端从探测通道的出口端6伸出后与二次测量仪表3相连接，测量抽取部件4与连接管17相连通，采用卡套连接。
在本实施例中，测温元件2为热电偶元件，实际测量时通常采用ø6的铠装镍铬镍硅k型热偶，二次测量仪表3为便携式点温计，测量抽取部件4为便携式烟气分析仪，便携式烟气分析仪可以用于判别炉膛燃烧情况，实现垃圾焚烧电厂炉膛温度的准确连续测量。
以下具体阐述下本实施例的使用方法：
将探测主体1深入炉膛内部的各个探测位置，在锁热机构的辅助下，用测温元件2对炉膛内的温度进行第一次测量，而后用二次测量仪表3对测温元件2的温度进行二次测量，在测量的同时，利用测量抽取部件4对炉膛内的烟气进行抽取分析，判别炉膛内的燃烧情况，精准把握炉膛的测温环境。
实施例：
以某一垃圾焚烧电厂为例，说明垃圾焚烧发电厂炉膛温度准确测量装置及工艺。某台500t/d的垃圾焚烧炉，炉膛第一通道截面积为4.5m×5.5m（宽×深），在余热锅炉的第1通道25m标高处测量此截面炉膛温度。现场在线测量装置有三个布置在前墙位置，测温装置插入炉膛深度为0.7m，测量点只覆盖了4.5m2，只能代表此截面的六分之一。采用本实用新型测量装置，可实现测量20个点，实现截面全覆盖网格法测量，另外加装隔热罩，降低热电偶工作端的辐射散热损失，减小了测量误差。因此，该炉膛温度准确测量装置可实现垃圾焚烧电厂炉膛温度网格法准确连续在线测量。
根据以上测量系统，提供了一种准确获取垃圾焚烧发电厂炉膛温度的测量装置，可实现一种能够连续、稳定、准确、可靠并能充分反映炉膛焚烧情况的温度场测量技术，为垃圾焚烧电厂提升焚烧炉运行水平及控制二噁英、nox的排放提供可靠的数据依据。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种测量垃圾焚烧发电炉膛温度的装置，其特征在于，包括：
探测主体，所述探测主体包括具有进口端和出口端的探测通道、设置在所述探测通道外部的锁热机构和冷却机构，所述锁热机构位于所述冷却机构的上游；
测温元件，所述测温元件设置于所述探测通道内，所述测温元件的一端从所述探测通道的出口端伸出；
二次测量仪表，所述二次测量仪表与所述测温元件从所述探测通道的出口端伸出的一端相连接；
测量抽取部件，所述测量抽取部件与所述探测通道的出口端相连通。
2.根据权利要求1所述的测量垃圾焚烧发电炉膛温度的装置，其特征在于，所述锁热机构具有第一通道，所述冷却机构具有第二通道，所述第一通道的一端和所述第二通道的一端相连通形成所述探测通道，所述第一通道的另一端为进口端，所述第二通道的另一端为出口端。
3.根据权利要求2所述的测量垃圾焚烧发电炉膛温度的装置，其特征在于，所述锁热机构包括遮热罩，所述遮热罩内形成所述第一通道。
4.根据权利要求3所述的测量垃圾焚烧发电炉膛温度的装置，其特征在于，所述遮热罩设置有多层结构，并采用耐火材料。
5.根据权利要求2所述的测量垃圾焚烧发电炉膛温度的装置，其特征在于，所述冷却机构包括内管和冷却套管组件，所述内管内形成所述第二通道，所述冷却套管组件套设在所述内管外部。
6.根据权利要求5所述的测量垃圾焚烧发电炉膛温度的装置，其特征在于，所述冷却套管组件包括第一套管和第二套管，所述第一套管固定套设在内管的外部，所述第一套管与内管之间形成第一冷却通道，所述第二套管固定套设在所述第一套管的外部，所述第二套管与所述第一套管之间形成第二冷却通道。
7.根据权利要求1所述的测量垃圾焚烧发电炉膛温度的装置，其特征在于，所述探测主体还包括连接管，所述连接管与所述探测通道的出口端相连通。
8.根据权利要求7所述的测量垃圾焚烧发电炉膛温度的装置，其特征在于，所述测温元件与所述连接管固定连接，所述测量抽取部件与所述连接管相连通。
9.根据权利要求1所述的测量垃圾焚烧发电炉膛温度的装置，其特征在于，所述探测主体还包括罩座，所述锁热机构和所述冷却机构通过所述罩座相连接。
10.根据权利要求1所述的测量垃圾焚烧发电炉膛温度的装置，其特征在于，所述测温元件为热电偶元件，所述二次测量仪表为便携式点温计，所述测量抽取部件为便携式烟气分析仪。
技术总结