本实用新型涉及堵漏结构技术领域，尤其是一种机组穿线密封堵漏装置。
背景技术：
目前的汽轮机、部分鼓风机、压缩机、烟机等一类机械的机组轴瓦温度的检测，需要热电阻或热电偶包括感温探头、与感温探头连接的导线及包覆在导线外的屏蔽层，这类热电阻或热电偶通过螺纹接头安装在油液储存箱上(螺纹接头套在热电阻或热电偶的屏蔽层外)，其中有一段包覆有屏蔽层的导线会长期浸泡在油液环境内，在这个过程中往往会因屏蔽层存在破口，而导致产生线内渗油现象(导线与屏蔽层之间渗油)。
例如2017年12月19号公开了一种堵漏油、抗震动热电阻组件或热电偶组件的中国实用新型，它包括至少一根热电阻或至少一根热电偶，所述热电阻或热电偶包括感温探头、与感温探头连接的导线及套在导线外的屏蔽层，屏蔽层包括前段屏蔽层与后段屏蔽层，且前段屏蔽层与后段屏蔽层之间设有间隙；堵内漏结构，堵内漏结构包括与热电阻或热电偶一一对应的金属套管，金属套管套设置在对应的热电阻或热电偶的导线上，金属套管位于对应导线的前段屏蔽层与后段屏蔽层之间，金属套管与对应的导线之间填充有绝缘填充物；以及堵外漏连接结构。
现有技术公开的机构大多为单个接头结构，对于需要多热电阻或热电偶进行测温而言，实用性较为单一。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有机组穿线密封堵漏装置存在实用性单一的不足，提供一种能够满足多个接头同时使用又互不干扰，进而提高堵漏装置的实用性，且结构简单，使用方便的机组穿线密封堵漏装置。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：
一种机组穿线密封堵漏装置，所述装置包括：盖环、壳体、若干堵漏组件和若干金属套管，所述堵漏组件上至少设有一个可容金属套管穿过的管孔，所述盖环上设有容若干堵漏组件穿过的通孔，所述壳体上设有用于安装堵漏组件的台阶孔a，所述盖环与所述壳体固定连接，且将所述堵漏组件限位在所述壳体上。
作为本实用新型进一步的方案：所述堵漏组件包括接头螺帽、压块、防漏胶塞、挡板和底盘，所述接头螺帽上设有容金属套管穿过的台阶孔b，所述挡板、防漏胶塞和压块依次套接在所述接头螺帽下端的台阶孔b内，所述底盘固定连接在接头螺帽底端，所述挡板、防漏胶塞和压块上均设有容金属套管穿过的管孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述底盘上设有螺纹孔，所述接头螺帽底端设有螺纹，所述接头螺帽通过螺纹与所述底盘固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述压块和防漏胶塞上设有用于安装防转件的半圆槽。防转件的设置是接头螺帽与底盘拧紧的时候防止防漏胶塞也跟随接头螺帽转动，从而降低密封性。
作为本实用新型进一步的方案：所述防转件为防转销，所述防转销呈圆柱状。
作为本实用新型进一步的方案：所述盖环与所述壳体通过若干螺栓固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺栓的数量为四个，且均匀安装在盖环上。
作为本实用新型进一步的方案：所述堵漏组件为四个，所述金属套管为八个，且八个金属套管均匀分布安装在四个堵漏组件上。
作为本实用新型进一步的方案：所述堵漏组件与所述壳体之间设有用于密封的密封圈。
本实用新型能够达到如下效果：
本实用新型提供了一种机组穿线密封堵漏装置，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够满足多个接头同时使用又互不干扰，进而提高堵漏装置的实用性，且结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例中机组穿线密封堵漏装置的一种整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中盖环和壳体的一种结构示意图；
图3是本实用新型实施例中堵漏组件的一种结构示意图；
图4是本实用新型实施例中底盘的一种结构示意图；
图5是本实用新型实施例中机组穿线密封堵漏装置的使用效果图。
图中各附图标记为：盖环2，壳体5，堵漏组件3，金属套管1，管孔37，通孔22，台阶孔a51，接头螺帽31，压块34，防漏胶塞33，挡板32，底盘36，台阶孔b310，螺纹孔361，螺纹311，半圆槽351，防转件35，螺栓21，密封圈4。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例，一种机组穿线密封堵漏装置，参见图1-5所示，所述装置包括：
盖环2、壳体5、若干堵漏组件3和若干金属套管1，所述堵漏组件3上至少设有一个可容金属套管1穿过的管孔，所述盖环2上设有容若干堵漏组件3穿过的通孔22，所述壳体5上设有用于安装堵漏组件3的台阶孔a51；所述盖环2与所述壳体5固定连接，且将所述堵漏组件3限位在所述壳体5上。
参见图3-4所示，所述堵漏组件3包括接头螺帽31、压块34、防漏胶塞33、挡板32和底盘36，所述接头螺帽31上设有容金属套管1穿过的台阶孔b310，所述挡板32、防漏胶塞33和压块34依次套接在所述接头螺帽31下端的台阶孔b310内，所述底盘36固定连接在接头螺帽31底端，所述挡板32、防漏胶塞33和压块34上均设有容金属套管1穿过的管孔37。所述底盘36上设有螺纹孔361，所述接头螺帽31底端设有螺纹311，所述接头螺帽31通过螺纹311与所述底盘36固定连接。所述压块34和防漏胶塞33上设有用于安装防转件35的半圆槽351。所述防转件35为防转销，所述防转销呈圆柱状。
参见图2所示，所述盖环2与所述壳体5通过若干螺栓21固定连接。所述螺栓21的数量为四个，且均匀安装在盖环2上。
本实施例中所述堵漏组件3与所述壳体5之间设有用于密封的密封圈4。
本实施例中所述堵漏组件3为四个，所述金属套管1为八个，且八个金属套管1均匀分布安装在四个堵漏组件3上。但其他实施例不限于此，例如一个堵漏组件3上可以设有一个也可以设有两个以上的金属套管1，堵漏组件3的数量可以为一个也可以为两个或三个等等；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
本实用新型中机组穿线密封堵漏装置的工作原理主要是：金属套管1连接感应装置的一端长期浸泡在油液环境内，通过堵漏装置的密封效果，达到防止渗油的目的。
本实用新型中机组穿线密封堵漏装置的安装过程：先将金属套管1依次穿过壳体5、密封圈4、底盘36、压块34、防漏胶塞33、挡板32、接头螺帽31和盖环2，然后将挡板32、防漏胶塞33和压块34依次嵌接安装在接头螺帽31下端；在压块34嵌接安装在接头螺帽31下端之前将防转件35放置到半圆槽351内；之后旋紧接头螺帽31使接头螺帽31与底盘36固定连接，然后依次将密封圈4和组装好的堵漏组件3放置到壳体5的台阶孔a51内，最后拧紧螺栓21将盖环2与壳体5固定连接便完成组装。
本实用新型提供了一种机组穿线密封堵漏装置，能够满足多个接头同时使用又互不干扰，进而提高堵漏装置的实用性，且结构简单，使用方便，可靠性高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种机组穿线密封堵漏装置，其特征在于，所述装置包括：
盖环、壳体、若干堵漏组件和若干金属套管，所述堵漏组件上至少设有一个可容金属套管穿过的管孔，所述盖环上设有容若干堵漏组件穿过的通孔，所述壳体上设有用于安装堵漏组件的台阶孔a，所述盖环与所述壳体固定连接，且将所述堵漏组件限位在所述壳体上。
2.根据权利要求1所述的机组穿线密封堵漏装置，其特征在于，所述堵漏组件包括接头螺帽、压块、防漏胶塞、挡板和底盘，所述接头螺帽上设有容金属套管穿过的台阶孔b，所述挡板、防漏胶塞和压块依次套接在所述接头螺帽下端的台阶孔b内，所述底盘固定连接在接头螺帽底端，所述挡板、防漏胶塞和压块上均设有容金属套管穿过的管孔。
3.根据权利要求2所述的机组穿线密封堵漏装置，其特征在于，所述底盘上设有螺纹孔，所述接头螺帽底端设有螺纹，所述接头螺帽通过螺纹与所述底盘固定连接。
4.根据权利要求2或3所述的机组穿线密封堵漏装置，其特征在于，所述压块和防漏胶塞上设有用于安装防转件的半圆槽。
5.根据权利要求4所述的机组穿线密封堵漏装置，其特征在于，所述防转件为防转销，所述防转销呈圆柱状。
6.根据权利要求1所述的机组穿线密封堵漏装置，其特征在于，所述盖环与所述壳体通过若干螺栓固定连接。
7.根据权利要求6所述的机组穿线密封堵漏装置，其特征在于，所述螺栓的数量为四个，且均匀安装在盖环上。
8.根据权利要求1所述的机组穿线密封堵漏装置，其特征在于，所述堵漏组件为四个，所述金属套管为八个，且八个金属套管均匀分布安装在四个堵漏组件上。
9.根据权利要求1或5或6或7或8所述的机组穿线密封堵漏装置，其特征在于，所述堵漏组件与所述壳体之间设有用于密封的密封圈。
技术总结