本实用新型属于回收设备技术领域，具体为一种电力产品用碳纤维复合材料回收装置。
背景技术：
随着电力设备更新换代速度的加快，作为电力产品的重要组成部分的碳纤维复合材料的回收再利用也逐渐成为人们日益关注的话题。中国是电子产品消费大国，随之而来的是每年至少十万吨废碳纤维复合材料。碳纤维复合材料里存在着大量有毒物质，如果处理不当，很可能带来很大的社会问题和环境问题。
但是目前市场上的碳纤维复合材料回收大多采用焚烧，这样不仅会对周边环境造成污染，还不能对碳纤维复合材料进行回收再利用，造成一定的资源浪费。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电力产品用碳纤维复合材料回收装置，有效的解决了目前市场上的碳纤维复合材料回收大多采用焚烧，这样不仅会对周边环境造成污染，还不能对碳纤维复合材料进行回收再利用，造成一定的资源浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力产品用碳纤维复合材料回收装置，包括主体外壳，所述主体外壳内部一侧固定安装有第一电机，主体外壳内部另一侧固定设置有粉碎腔，粉碎腔内壁固定安装有粉碎刀，粉碎腔内部中心位置转动设置有粉碎转辊，粉碎转辊与第一电机输出端通过皮带连接，粉碎腔一侧顶部固定设置有主体内腔，主体内腔与粉碎腔相互贯通，主体内腔内侧顶部转动设置有两相互啮合的粉碎齿轮，主体内腔外侧固定安装有第二电机，第二电机输出端与粉碎齿轮固定连接，主体内腔顶部设置有进料口，粉碎腔底部设置有电控出料阀，主体外壳底部固定安装有回收腔，回收腔与电控出料阀连通，回收腔一侧设置有排出口。
优选的，所述粉碎转辊表面固定设置有扇形粉碎刀，扇形粉碎刀、粉碎齿轮、粉碎转辊表面均涂有防锈剂。
优选的，所述进料口为扇形，进料口内表面设置为不锈钢层。
优选的，所述回收腔内部滑动设置挤压板，挤压板上下两端固定设置有滑块，回收腔上下内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
优选的，所述滑槽内部转动设置有丝杆，挤压板通过螺纹安装在丝杆上。
优选的，所述回收腔远离排出口的一侧固定安装有第三电机，第三电机输出端与丝杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1）、在工作中，通过设置有回收腔、丝杆、挤压板与滑槽，在回收腔内部即将装满时，通过启动第三电机带动丝杆旋转，从而控制挤压板进行左右移动，很好的实现了对碳纤维复合材料进行挤压，这样在同样的空间内有效的提高了回收碳纤维复合材料的数量，最后打开排出口，然后通过挤压板将碳纤维复合材送出，从而有效的提高了工作的效率；
2）、通过设置有粉碎齿轮、主体腔、粉碎腔与粉碎转辊，通过启动第二电机带动粉碎齿轮对碳纤维复合材料进行初步粉碎，被初步粉碎的碳纤维复合材料在重力的作用下落入到粉碎腔内部，通过第一电机带动粉碎转辊，使得碳纤维复合材料在粉碎刀和扇形粉碎刀之间进行再次的粉碎，这样有效的提高了碳纤维复合材料的粉碎效果，便于将需要回收的碳纤维复合材料切割成颗粒状进行回收。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型挤压板的安装结构示意图；
图3为本实用新型的进料口结构示意图；
图中：1、主体外壳；2、第一电机；3、粉碎腔；4、粉碎刀；5、粉碎转辊；6、主体内腔；7、粉碎齿轮；8、第二电机；9、进料口；10、电控出料阀；11、回收腔；12、排出口；13、扇形粉碎刀；14、挤压板；15、滑块；16、滑槽；17、丝杆；18、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括主体外壳1，主体外壳1内部一侧固定安装有第一电机2，主体外壳1内部另一侧固定设置有粉碎腔3，起到一定的粉碎效果，粉碎腔3内壁固定安装有粉碎刀4，粉碎腔3内部中心位置转动设置有粉碎转辊5，通过粉碎刀4与粉碎转辊5相互配合提高粉碎效果，粉碎转辊5与第一电机2输出端通过皮带连接，粉碎腔3一侧顶部固定设置有主体内腔6，进行多次粉碎从而提高粉碎效果，主体内腔6与粉碎腔3相互贯通，主体内腔6内侧顶部转动设置有两相互啮合的粉碎齿轮7，主体内腔6外侧固定安装有第二电机8，第二电机8输出端与粉碎齿轮7固定连接，主体内腔6顶部设置有进料口9，粉碎腔3底部设置有电控出料阀10，主体外壳1底部固定安装有回收腔11，具有很好的回收效果，回收腔11与电控出料阀10连通，回收腔11一侧设置有排出口12，便于回收的碳纤维复合材料的排出。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，粉碎转辊5表面固定设置有扇形粉碎刀13，扇形粉碎刀13、粉碎齿轮7、粉碎转辊5表面均涂有防锈剂，有效的提高了粉碎的效果。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，进料口9为扇形，进料口9内表面设置为不锈钢层，便于碳纤维复合材料可以更快更准确的进入到主体内腔6内部。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，回收腔11内部滑动设置挤压板14，挤压板14上下两端固定设置有滑块15，回收腔11上下内壁开设有与滑块15相匹配的滑槽16，便于挤压板14在回收腔11内部自由移动。
实施例五，在实施例四的基础上，由图1给出，滑槽16内部转动设置有丝杆17，挤压板14通过螺纹安装在丝杆17上，可以很好的带动挤压板14左右移动。
实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，回收腔11远离排出口12的一侧固定安装有第三电机18，第三电机18输出端与丝杆17固定连接，可以有效的控制丝杆17正反旋转从而达到对回收碳纤维复合材料挤压的效果。
本实施例中：第一电机2、第二电机8与第三电机18均采用y-160m1-2电机。
工作原理：工作时，首先将需要回收的碳纤维复合材料通过进料口9投到主体内腔6内部，通过启动第二电机8带动粉碎齿轮7对碳纤维复合材料进行初步粉碎，被初步粉碎的碳纤维复合材料在重力的作用下落入到粉碎腔3内部，通过第一电机2带动粉碎转辊5，使得碳纤维复合材料在粉碎刀4和扇形粉碎刀13之间进行再次的粉碎，这样有效的提高了碳纤维复合材料的粉碎效果，便于将需要回收的碳纤维复合材料切割成颗粒状进行回收，通过控制电控出料阀10打开，使得碳纤维复合材料落入到回收腔11内部，在回收腔11内部即将装满时，通过启动第三电机18带动丝杆17旋转，从而控制挤压板14进行左右移动，很好的实现了对碳纤维复合材料进行挤压，这样在同样的空间内有效的提高了回收碳纤维复合材料的数量，最后打开排出口12，然后通过挤压板14将碳纤维复合材送出，从而有效的提高了工作的效率，粉碎的碳纤维复合材料被送到一些建筑工地用于打地基与铺路等地方使用，有效的实现回收再利用的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电力产品用碳纤维复合材料回收装置，包括主体外壳（1），其特征在于：所述主体外壳（1）内部一侧固定安装有第一电机（2），所述主体外壳（1）内部另一侧固定设置有粉碎腔（3），粉碎腔（3）内壁固定安装有粉碎刀（4），所述粉碎腔（3）内部中心位置转动设置有粉碎转辊（5），所述粉碎转辊（5）与第一电机（2）输出端通过皮带连接，所述粉碎腔（3）一侧顶部固定设置有主体内腔（6），所述主体内腔（6）与粉碎腔（3）相互贯通，所述主体内腔（6）内侧顶部转动设置有两相互啮合的粉碎齿轮（7），所述主体内腔（6）外侧固定安装有第二电机（8），所述第二电机（8）输出端与粉碎齿轮（7）固定连接，所述主体内腔（6）顶部设置有进料口（9），所述粉碎腔（3）底部设置有电控出料阀（10），所述主体外壳（1）底部固定安装有回收腔（11），所述回收腔（11）与电控出料阀（10）连通，所述回收腔（11）一侧设置有排出口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种电力产品用碳纤维复合材料回收装置，其特征在于：所述粉碎转辊（5）表面固定设置有扇形粉碎刀（13），扇形粉碎刀（13）、粉碎齿轮（7）、粉碎转辊（5）表面均涂有防锈剂。
3.根据权利要求1所述的一种电力产品用碳纤维复合材料回收装置，其特征在于：所述进料口（9）为扇形，进料口（9）内表面设置为不锈钢层。
4.根据权利要求1所述的一种电力产品用碳纤维复合材料回收装置，其特征在于：所述回收腔（11）内部滑动设置挤压板（14），挤压板（14）上下两端固定设置有滑块（15），回收腔（11）上下内壁开设有与滑块（15）相匹配的滑槽（16）。
5.根据权利要求4所述的一种电力产品用碳纤维复合材料回收装置，其特征在于：所述滑槽（16）内部转动设置有丝杆（17），挤压板（14）通过螺纹安装在丝杆（17）上。
6.根据权利要求1所述的一种电力产品用碳纤维复合材料回收装置，其特征在于：所述回收腔（11）远离排出口（12）的一侧固定安装有第三电机（18），第三电机（18）输出端与丝杆（17）固定连接。
技术总结