本实用新型涉及翻转装置技术领域，尤其涉及一种长金属管道翻转装置。
背景技术：
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
现有技术中，长金属管道在生产出来后，需要进一步加工处理或存储，需要将管道由水平状态翻转至竖直状态，而由于管道较长且金属管道重量大，导致翻转时管道会摆动，这样会存在一定的危险性，且操作时具有难度，不利于后续工序的操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种长金属管道翻转装置，其结构简单，操作方便安全，适用于金属管道的水平与竖直之间角度翻转能准确将管道竖直或水平翻转，能够提高翻转的工作效率，保证安全操作。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种长金属管道翻转装置，包括基座，所述基座的上侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有可转动的翻转座，所述翻转座为l形结构，所述翻转座的上侧设置有用于压紧管道的锁紧机构，其中一个所述支撑板的侧壁设置有用于翻转座固定的限位机构，所述基座的右上方设置有拉伸机构定位板，所述拉伸机构定位板上设置有用于控制翻转座翻转速度的拉伸机构。
优选地，所述锁紧机构包括固定连接在翻转座上侧的下压紧板，所述下压紧板的侧壁对称设置有两个液压油缸，两个所述液压油缸的伸缩端均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧共同固定连接有上压紧板。
优选地，所述下压紧板与上压紧板相对的一侧均设置有圆弧槽，所述圆弧槽的内部设置有防滑垫。
优选地，所述限位机构包括转动连接在支撑板侧壁上的转动板，所述翻转座的转轴一端与转动板固定连接，所述转动板上贯穿设置有插杆，所述支撑板的侧壁圆周等间距设置有多个与插杆相适配的插孔。
优选地，所述翻转座的侧壁设置有用于缓冲的缓冲垫。
优选地，所述拉伸机构包括固定连接在拉伸机构定位板上侧的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有卷取盘，所述卷取盘上绕设有拉绳，所述拉绳远离卷取盘的一端固定连接在翻转座的侧壁。
优选地，所述翻转座设置有配重仓，所述配重仓内设有配重组件，用于调节管身翻转方向。
本实用新型具备以下有益效果：
1、通过翻转座的设置，利用管重和翻转座的自重旋转，使得管道能够翻转至竖直状态；
2、通过拉伸机构的设置，在电机的作用下，拉绳拉动翻转座能够保证翻转座的旋转速度；
3、通过限位机构的设置，插杆插入插孔内能够将翻转座进行转动限位，方便管道的吊运；
4、通过锁紧机构的设置，在液压油缸的作用下上压紧板下移移动，能够将管道进行压紧固定，方便管道的翻转操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种长金属管道翻转装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种长金属管道翻转装置的锁紧机构的结构示意图。
图中：1基座、2支撑板、3插孔、4转动板、5插杆、6翻转座、7拉绳、8电机、9卷取盘、10拉伸机构定位板、11下压紧板、12上压紧板、13缓冲垫、14固定板、15液压油缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种长金属管道翻转装置，包括基座1，基座1的上侧固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间设置有可转动的翻转座6，翻转座6为l形结构，使得翻转座6的一端偏重，方便管道的翻转，翻转座6的侧壁固定连接有缓冲垫13，起到了缓冲的作用，避免管道与翻转座6发生碰撞而出现损坏的情况，翻转座6的上侧设置有用于压紧管道的锁紧机构，锁紧机构包括固定连接在翻转座6上侧的下压紧板11，下压紧板11的侧壁对称设置有两个液压油缸15，两个液压油缸15的伸缩端均固定连接有固定板14，两个固定板14相对的一侧共同固定连接有上压紧板12，在液压油缸15的作用下能够将管道进行压紧固定。
下压紧板11与上压紧板12相对的一侧均设置有圆弧槽，圆弧槽的内部设置有防滑垫，起到了防滑的效果，提高了管道的稳固性。
其中一个支撑板2的侧壁设置有用于翻转座6固定的限位机构，限位机构包括转动连接在支撑板2侧壁上的转动板4，翻转座6的转轴一端与转动板4固定连接，转动板4上贯穿设置有插杆5，支撑板2的侧壁圆周等间距设置有多个与插杆5相适配的插孔3，插杆5呈直角u形结构，插杆5插入插孔3内能够将翻转座6进行转动限位，方便管道的吊运。
基座1的右上方设置有拉伸机构定位板10，拉伸机构定位板10的高度高于翻转座6呈水平状态的高度，拉伸机构定位板10上设置有用于控制翻转座6翻转速度的拉伸机构，拉伸机构包括固定连接在拉伸机构定位板10上侧的电机8，电机8的输出轴末端固定连接有卷取盘9，卷取盘9上绕设有拉绳7，拉绳7为钢索，拉绳7远离卷取盘9的一端固定连接在翻转座6的侧壁，通过拉绳7拉动能够保证翻转座6的旋转速度。所述翻转座6设置有配重仓，所述配重仓内设有配重组件，用于调节管身翻转方向。
工作时，首先将水平放置的管道吊运至水平放置的翻转座6上，管道位于下压紧板11与上压紧板12之间的位置，此时，打开液压油缸15的开关，液压油缸15的伸缩端收缩带动上压紧板12下压，能够将管道进行固定，将管道固定后，将插杆5拔出插孔3的内部，方便翻转座6的转动，利用管重和翻转座6的自重旋转至竖直状态，同时电机8的输出轴转动可使得卷取盘9不断的放出拉绳7，这样能够保证翻转座6的旋转速度，到达竖直状态，此时，可将插杆5插入插孔3的内部，完成翻转座6的转动限制，方便管道的竖直吊运，而将管道由竖直翻转至水平状态的操作步骤，只需将上操作相反即可。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种长金属管道翻转装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上侧固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间设置有可转动的翻转座(6)，所述翻转座(6)为l形结构，所述翻转座(6)的上侧设置有用于压紧管道的锁紧机构，其中一个所述支撑板(2)的侧壁设置有用于翻转座(6)固定的限位机构，所述基座(1)的右上方设置有拉伸机构定位板(10)，所述拉伸机构定位板(10)上设置有用于控制翻转座(6)翻转速度的拉伸机构。
2.根据权利要求1所述的一种长金属管道翻转装置，其特征在于，所述锁紧机构包括固定连接在翻转座(6)上侧的下压紧板(11)，所述下压紧板(11)的侧壁对称设置有两个液压油缸(15)，两个所述液压油缸(15)的伸缩端均固定连接有固定板(14)，两个所述固定板(14)相对的一侧共同固定连接有上压紧板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种长金属管道翻转装置，其特征在于，所述下压紧板(11)与上压紧板(12)相对的一侧均设置有圆弧槽，所述圆弧槽的内部设置有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种长金属管道翻转装置，其特征在于，所述限位机构包括转动连接在支撑板(2)侧壁上的转动板(4)，所述翻转座(6)的转轴一端与转动板(4)固定连接，所述转动板(4)上贯穿设置有插杆(5)，所述支撑板(2)的侧壁圆周等间距设置有多个与插杆(5)相适配的插孔(3)。
5.根据权利要求4所述的一种长金属管道翻转装置，其特征在于，所述翻转座(6)的侧壁设置有用于缓冲的缓冲垫(13)。
6.根据权利要求1所述的一种长金属管道翻转装置，其特征在于，所述拉伸机构包括固定连接在拉伸机构定位板(10)上侧的电机(8)，所述电机(8)的输出轴末端固定连接有卷取盘(9)，所述卷取盘(9)上绕设有拉绳(7)，所述拉绳(7)远离卷取盘(9)的一端固定连接在翻转座(6)的侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种长金属管道翻转装置，其特征在于，所述翻转座(6)设置有配重仓，所述配重仓内设有配重组件，用于调节管身翻转方向。
技术总结