本实用新型涉及锌焙砂加工技术领域，具体为一种环保型锌焙砂粉碎装置。
背景技术：
锌焙砂是锌精矿经焙烧后所得的产物，褐色微颗粒状固体，锌焙砂是锌精矿经焙烧后所得的产物，主要含氧化锌，硫酸锌，硫化锌等，主要用于锌的冶炼，是炼锌最主要的原料，市场需求主要是炼锌厂作为冶炼锌的原料。环保型锌焙砂开采后常由于体积大小不一需要对其进行粉碎处理，
但是现有技术的环保型锌焙砂粉碎装置一般设计比较简单，由一个粉碎柱带动粉碎凸起对其进行挤压碰撞，将其粉碎，粉碎效率较低，原因在于初次粉碎后的环保型锌焙砂有可能体积还处于无法正常直接使用的状态，直接排出后需要再次进行筛选，降低了工作效率并且增加了工作强度。因此，针对以上的问题，亟需提出一种环保型锌焙砂粉碎装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型锌焙砂粉碎装置，具备提高粉碎效率、提高锌焙砂的粉碎质量和定期排出对等优点，解决了传统技术的粉碎效率较低，初次粉碎后的环保型锌焙砂有可能体积还处于无法正常直接使用的状态，直接排出后需要再次进行筛选问题。
(二)技术方案
为实现上述提高粉碎效率、提高锌焙砂的粉碎质量和定期排出的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型锌焙砂粉碎装置，包括箱体、粉碎电机和粉碎柱，粉碎电机固定安装在箱体的底部且粉碎电机的输出端伸入在箱体腔内，粉碎柱固定安装在粉碎电机输出端顶部，粉碎柱顶端外壁固定安装有四个圆形的粉碎锥头，粉碎柱外壁中部设置有两组呈上下分布的转动粉碎杆，每组转动粉碎杆的数量均为八个，且上下两组的十六个转动粉碎杆呈交叉分布，其下侧转动粉碎杆的中部均固定安装有调节杆，两组转动粉碎杆的一端均通过轴承安装在粉碎柱壁面内，两组转动粉碎杆的另一端均固定安装有导向轮，导向轮由两组倾斜方向一致的滑轮组成，且导向轮中部开设有卡合槽，箱体内壁开设有与两组转动粉碎杆处于同一水平高度的滑轮槽，两组导向轮最外侧的滑轮卡合在滑轮槽内壁且能够灵活转动，卡合槽卡合在滑轮槽出口处的箱体壁面上，两组转动粉碎杆的下侧设置有可以调节高度的圆形出料板，粉碎柱贯穿出料板，出料板顶部开设有环形的出料槽，且出料槽位于远离转动粉碎杆的一侧，出料板前后两端固定安装在箱体腔内前后壁面上，出料板左右两端均固定安装有连接杆，箱体内壁开设有与出料板处于同一水平高度的伸缩仓，两个连接杆另一端均伸入在伸缩仓腔内，两个伸缩仓腔内底部均固定安装有压力弹簧，压力弹簧的顶端固定连接在对应连接杆的顶部。
优选的，所述箱体的底部固定安装有四个支撑腿。
优选的，四个所述粉碎锥头均匀分布在粉碎柱顶部外壁上。
优选的，四个所述粉碎锥头外壁固定安装有圆锥形的粉碎凸起。
优选的，两组所述转动粉碎杆的外壁均固定安装有粉碎凸起。
优选的，所述箱体外壁底部固定安装有四个出料管且四个出料管均连通箱体腔内。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型锌焙砂粉碎装置，具备以下有益效果：
1、该环保型锌焙砂粉碎装置，通过转动柱和粉碎锥头，四个呈环形分布的粉碎锥头对进入到箱体腔内的锌焙砂进行硬性挤压碰撞，四个粉碎锥头壁面上的粉碎凸起将大体积的锌焙砂粉碎至小体积状态，实现了对大体积锌焙砂完成粉碎的过程。
2、该环保型锌焙砂粉碎装置，通过将两组转动粉碎杆设置呈上下分布且上下两组十六个转动粉碎杆呈相互交叉状态，提高了对上侧落下锌焙砂的粉碎效率，十六个转动粉碎杆公转的同时并且进行自转，提高了转动粉碎杆对锌焙砂的粉碎质量。
3、该环保型锌焙砂粉碎装置，通过设置出料板和调节杆，出料板顶部的锌焙砂堆积与上侧的转动粉碎杆接触，可以达到再进行一次粉碎过程，转动一周的调节杆转动对出料板形成挤压，将粉碎后的锌焙砂从出料槽排出，实现了对锌焙砂的定期排出。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型图1中a处放大图；
图3为本实用新型转动粉碎杆结构示意图。
图中：1箱体、2粉碎电机、3粉碎柱、4粉碎锥头、5转动粉碎杆、6出料板、7出料槽、8导向轮、9卡合槽、10滑轮槽、11调节杆、12连接杆、13伸缩仓、14压力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种环保型锌焙砂粉碎装置，包括箱体1、粉碎电机2和粉碎柱3，箱体1是一个空心圆台体且直径较大的一侧为箱体1的上方，箱体1顶部活动安装有箱盖，粉碎电机2固定安装在箱体1的底部且粉碎电机2的输出端伸入在箱体1腔内，箱体1外壁底部固定安装有四个出料管且四个出料管均连通箱体1腔内，粉碎电机2为现有技术，在此不再赘述，粉碎柱3固定安装在粉碎电机2输出端顶部，粉碎柱3顶端外壁固定安装有四个圆形的粉碎锥头4，且四个粉碎锥头4均匀分布在粉碎柱3顶部外壁上，四个粉碎锥头4外壁固定安装有圆锥形的粉碎凸起，粉碎柱3外壁中部设置有两组呈上下分布的转动粉碎杆5，每组转动粉碎杆5的数量均为八个，且上下两组的十六个转动粉碎杆5呈交叉分布，两组转动粉碎杆5的外壁均固定安装有粉碎凸起，其下侧转动粉碎杆5的中部均固定安装有调节杆11，两组转动粉碎杆5的一端均通过轴承安装在粉碎柱3壁面内，两组转动粉碎杆5的另一端均固定安装有导向轮8，导向轮8由两组倾斜方向一致的滑轮组成，且导向轮8中部开设有卡合槽9，箱体1内壁开设有与两组转动粉碎杆5处于同一水平高度的滑轮槽10，两组导向轮8最外侧的滑轮卡合在滑轮槽10内壁且能够灵活转动，卡合槽9卡合在滑轮槽10出口处的箱体1壁面上，两组转动粉碎杆5的下侧设置有可以调节高度的圆形出料板6，粉碎柱3贯穿出料板6，出料板6顶部开设有环形的出料槽7，且出料槽7位于远离转动粉碎杆5的一侧，出料板6前后两端固定安装在箱体1腔内前后壁面上，出料板6左右两端均固定安装有连接杆12，箱体1内壁开设有与出料板6处于同一水平高度的伸缩仓13，两个连接杆12另一端均伸入在伸缩仓13腔内，两个伸缩仓13腔内底部均固定安装有压力弹簧14，压力弹簧14的顶端固定连接在对应连接杆12的顶部。
在使用时，通过设置转动粉碎杆5和粉碎柱3，粉碎电机2工作带动粉碎柱3在箱体1腔内转动，四个粉碎锥头4对进入到箱体1腔内的锌焙砂进行硬性挤压碰撞，四个粉碎锥头4壁面上的粉碎凸起将大体积的锌焙砂粉碎至小体积状态，粉碎柱3转动的同时带动两组转动粉碎杆5转动，因为两组转动粉碎杆5一端由轴承活动安装在粉碎柱3壁面内，另一端由导向轮8卡合在滑轮槽10内，因此两组转动粉碎杆5围绕粉碎柱3进行公转的同时，两组转动粉碎杆5由进行自转，实现了两组转动粉碎杆5对上侧落下锌焙砂的粉碎碰撞，将锌焙砂碰撞粉碎呈小体积状态，通过将两组转动粉碎杆5设置呈上下分布且上下两组十六个转动粉碎杆5呈交叉状态，提高了对上侧落下锌焙砂的粉碎效率，提高了粉碎的质量，十六个转动粉碎杆5公转的同时并且进行自转，提高了转动粉碎杆5对锌焙砂的粉碎率，通过设置出料板6和调节杆11，粉碎后的锌焙砂落入到出料板6上，出料板6顶部的锌焙砂堆积与上侧的转动粉碎杆5接触，可以达到再进行一次粉碎过程，当下侧的转动粉碎杆5带动调节杆11转动并且对出料板6接触形成挤压力时，出料板6被调节杆11下压，使得落入在出料板6上的锌焙砂从环形的出料槽7流出，实现了对完全粉碎后锌焙砂的定期排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种环保型锌焙砂粉碎装置，包括箱体(1)、粉碎电机(2)和粉碎柱(3)，粉碎电机(2)固定安装在箱体(1)的底部且粉碎电机(2)的输出端伸入在箱体(1)腔内，粉碎柱(3)固定安装在粉碎电机(2)输出端顶部，其特征在于：所述粉碎柱(3)顶端外壁固定安装有四个圆形的粉碎锥头(4)，且四个粉碎锥头(4)均匀分布在粉碎柱(3)顶部外壁上，四个粉碎锥头(4)外壁固定安装有圆锥形的粉碎凸起，粉碎柱(3)外壁中部设置有两组呈上下分布的转动粉碎杆(5)，每组转动粉碎杆(5)的数量均为八个，且上下两组的十六个转动粉碎杆(5)呈交叉分布，两组转动粉碎杆(5)的外壁均固定安装有粉碎凸起，其下侧转动粉碎杆(5)的中部均固定安装有调节杆(11)，两组转动粉碎杆(5)的下侧设置有可以调节高度的圆形出料板(6)，粉碎柱(3)贯穿出料板(6)，出料板(6)顶部开设有环形的出料槽(7)，且出料槽(7)位于远离转动粉碎杆(5)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种环保型锌焙砂粉碎装置，其特征在于：两组所述转动粉碎杆(5)的一端均通过轴承安装在粉碎柱(3)壁面内，两组转动粉碎杆(5)的另一端均固定安装有导向轮(8)，导向轮(8)由两组倾斜方向一致的滑轮组成，且导向轮(8)中部开设有卡合槽(9)。
3.根据权利要求2所述的一种环保型锌焙砂粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁开设有与两组转动粉碎杆(5)处于同一水平高度的滑轮槽(10)，两组导向轮(8)最外侧的滑轮卡合在滑轮槽(10)内壁且能够灵活转动，卡合槽(9)卡合在滑轮槽(10)出口处的箱体(1)壁面上。
4.根据权利要求1所述的一种环保型锌焙砂粉碎装置，其特征在于：所述出料板(6)前后两端固定安装在箱体(1)腔内前后壁面上，出料板(6)左右两端均固定安装有连接杆(12)，箱体(1)内壁开设有与出料板(6)处于同一水平高度的伸缩仓(13)，两个连接杆(12)另一端均伸入在伸缩仓(13)腔内。
5.根据权利要求4所述的一种环保型锌焙砂粉碎装置，其特征在于：两个所述伸缩仓(13)腔内底部均固定安装有压力弹簧(14)，压力弹簧(14)的顶端固定连接在对应连接杆(12)的顶部。
技术总结