本实用新型涉及药片碾碎领域，具体而言，涉及一种药片碾碎装置。
背景技术：
日常处理过期药品工作过程中，需要对固体药剂和药片进行碾碎处理，药片碾碎装置碾碎药片后，碾压头会粘连有药片粉末，现有的药片碾碎装置均需要通过人工的方式进行碾压头的清洁，缺少清洁碾压头的功能，清洁效率低下，并且容易造成药品的浪费，进而使碾压头不便于清理。
如何发明一种药片碾碎装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种药片碾碎装置，旨在改善现有的药片碾碎装置的碾压头不便于清理的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种药片碾碎装置包括机壳组件、碾碎组件和刮刀组件。
所述机壳组件包括机壳、滑轨和储药盒，所述滑轨固定贯穿于所述机壳一侧，所述储药盒插接于所述机壳底端内部，所述储药盒内设置有容置槽，所述碾碎组件包括驱动电机、连接套、连接杆件、压板、碾压头和电动推杆，所述驱动电机固定连接于所述机壳顶端，所述驱动电机输出端延伸至所述机壳内，所述连接套一端固定连接于所述驱动电机输出端，所述连接杆件上端滑动插接于所述连接套内，所述连接杆件能够随所述连接套转动，所述压板转动套接于所述连接杆件下端，所述碾压头固定连接于所述连接杆件底端，所述碾压头位于所述容置槽内，所述电动推杆一端铰接于所述压板两端，所述电动推杆另一端铰接于所述机壳上端内壁，所述刮刀组件包括滑块和刮刀，所述刮刀固定连接于所述滑块端部，所述滑块滑动插接于所述滑轨内，所述刮刀端部于所述碾压头对应设置，所述刮刀能够贴合所述碾压头下表面。
在本实用新型的一种实施例中，所述机壳包括壳体和盖板，所述盖板一端转动连接于所述壳体一端，所述盖板另一端固定连接于所述壳体另一端。
在本实用新型的一种实施例中，所述盖板上设置有观察窗，所述观察窗设置为透明塑料或者透明玻璃。
在本实用新型的一种实施例中，所述壳体内壁两端均固定连接有卡块，所述卡块内开设有滑槽，所述储药盒两端均滑动插接于所述滑槽内。
在本实用新型的一种实施例中，所述储药盒包括盒体和两个安装板，两个所述安装板固定连接于所述盒体两端，所述安装板滑动插接于所述滑槽内。
在本实用新型的一种实施例中，所述机壳底端固定连接有支腿件。
在本实用新型的一种实施例中，所述支腿件包括支腿和分压板，所述分压板固定连接于所述支腿底端。
在本实用新型的一种实施例中，所述分压板下端固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫设置为聚氨酯垫或者橡胶垫。
在本实用新型的一种实施例中，所述连接杆件包括花键杆、转轴和第一挡板，所述花键杆固定连接于所述转轴上端，所述第一挡板固定套接于所述转轴下端，所述转轴转动连接于所述压板，所述压板能够抵住所述第一挡板，所述连接套内部开设有花键槽，所述花键杆滑动插接于所述花键槽内，所述花键杆和所述花键槽对应设置。
在本实用新型的一种实施例中，所述滑块位于所述滑轨外侧一端固定套接有第二挡板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上设计得到的一种药片碾碎装置，碾碎结束后，关闭驱动电机，收回电动推杆，电动推杆带动碾压头收回，电动推杆完全收回后，将刮刀和滑块插入滑轨内，刮刀贴合于碾压头下表面，通过外力抵住刮刀，打开驱动电机，驱动电机低速转动，驱动电机转动过程中，刮刀刮过碾压头下表面，刮刀刮落粘连于碾压头下表面药粉，落下的药粉落入容置槽内，清理过程简单且便捷，清洁速度快，进而有效的改善现有的药片碾碎装置的碾压头不便于清理的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供药片碾碎装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供机壳组件的结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供机壳处的结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供支腿件的结构示意图；
图5为本实用新型实施方式提供碾碎组件的结构示意图；
图6为本实用新型实施方式提供连接杆件的结构示意图；
图7为本实用新型实施方式提供刮刀组件的结构示意图。
图中：100-机壳组件；110-机壳；111-壳体；112-盖板；113-卡块；114-观察窗；120-滑轨；130-储药盒；131-盒体；132-安装板；140-容置槽；150-支腿件；151-支腿；152-分压板；153-缓冲垫；200-碾碎组件；210-驱动电机；220-连接套；230-连接杆件；231-花键杆；232-转轴；233-第一挡板；240-压板；250-碾压头；260-电动推杆；300-刮刀组件；310-滑块；320-刮刀；330-第二挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1，本实用新型提供一种药片碾碎装置，包括机壳组件100、碾碎组件200和刮刀组件300，机壳组件100用于支撑和固定碾碎组件200和刮刀组件300，碾碎组件200用于碾碎药片，刮刀组件300用于清除粘连于碾碎组件200的药粉。
请参阅图2，机壳组件100包括机壳110、滑轨120和储药盒130，滑轨120固定贯穿于机壳110一侧，滑轨120通过焊接固定贯穿于机壳110一侧，储药盒130插接于机壳110底端内部，储药盒130内设置有容置槽140。
请参阅图3，机壳110包括壳体111和盖板112，盖板112一端转动连接于壳体111一端，盖板112一端通过合页转动连接于壳体111一端，盖板112另一端固定连接于壳体111另一端，盖板112另一端通过搭扣固定连接于壳体111另一端，盖板112上设置有观察窗114，观察窗114设置为透明塑料或者透明玻璃，便于观察药片的碾碎情况，壳体111内壁两端均固定连接有卡块113，卡块113和壳体111通过焊接固定连接，卡块113内开设有滑槽，储药盒130两端均滑动插接于滑槽内，储药盒130包括盒体131和两个安装板132，两个安装板132固定连接于盒体131两端，安装板132通过焊接固定连接于盒体131，安装板132滑动插接于滑槽内，碾碎和清除完药粉后，解除搭扣，打开盖板112，通过外力抽出盒体131，安装板132沿滑槽滑动，直到盒体131离开壳体111，进而取出盒体131内药粉，达到便于取料的目的。
请参阅图4，机壳110底端固定连接有支腿件150，支腿件150包括支腿151和分压板152，分压板152固定连接于支腿151底端，分压板152通过焊接固定连接于支腿151底端，减小支腿151支撑处的压强，分压板152下端固定连接有缓冲垫153，缓冲垫153设置为聚氨酯垫或者橡胶垫，减少分压板152和连接处磨损，同时，能够减小机壳110工作过程中的震动。
请参阅图5，碾碎组件200包括驱动电机210、连接套220、连接杆件230、压板240、碾压头250和电动推杆260，驱动电机210固定连接于机壳110顶端，驱动电机210通过螺栓固定连接于机壳110顶端，驱动电机210输出端延伸至机壳110内，连接套220一端固定连接于驱动电机210输出端，连接套220一端通过螺栓或者焊接固定连接于驱动电机210输出端，连接杆件230上端滑动插接于连接套220内，连接杆件230能够随连接套220转动，压板240转动套接于连接杆件230下端，碾压头250固定连接于连接杆件230底端，碾压头250通过螺栓固定连接于连接杆件230底端，碾压头250位于容置槽140内，电动推杆260一端铰接于压板240两端，电动推杆260一端通过销轴铰接于压板240两端，电动推杆260另一端铰接于机壳110上端内壁，电动推杆260另一端通过销轴铰接于机壳110。
请参阅图6，连接杆件230包括花键杆231、转轴232和第一挡板233，花键杆231固定连接于转轴232上端，花键杆231和转轴232为一体式结构，第一挡板233固定套接于转轴232下端，第一挡板233通过焊接固定套接于转轴232下端，转轴232转动连接于压板240，转轴232通过轴承转动连接于压板240，轴承、转轴232和压板240之间的连接均为紧配，利用转轴232和轴承的摩擦力克服碾压头250的重力，压板240能够抵住第一挡板233，连接套220内部开设有花键槽，花键杆231滑动插接于花键槽内，花键杆231和花键槽对应设置，通过花键连接，使花键杆231能够随连接套220转动。
在本实施例中，将需要碾碎的药片，放置于储药盒130的容置槽140底部，电动推杆260推出，电动推杆260带动压板240推出，压板240带动转轴232下落，转轴232下落时，花键杆231沿花键槽滑动，碾压头250随转轴232落入容置槽140，直至碾压头250压碎药片，此时，压板240抵住第一挡板233，打开驱动电机210，驱动电机210带动连接套220转动，花键杆231和转轴232随连接套220转动，转轴232带动碾压头250转动，通过碾压头250的转动和压紧，药片逐渐被碾碎为药粉。
请参阅图7，刮刀组件300包括滑块310和刮刀320，刮刀320固定连接于滑块310端部，滑块310滑动插接于滑轨120内，刮刀320端部于碾压头250对应设置，刮刀320能够贴合碾压头250下表面，滑块310位于滑轨120外侧一端固定套接有第二挡板330，碾碎结束后，关闭驱动电机210，收回电动推杆260，电动推杆260带动碾压头250收回，电动推杆260完全收回后，将刮刀320和滑块310插入滑轨120内，刮刀320贴合于碾压头250下表面，通过外力抵住刮刀320，打开驱动电机210，驱动电机210低速转动，驱动电机210转动过程中，刮刀320刮过碾压头250下表面，刮刀320刮落粘连于碾压头250下表面药粉，落下的药粉落入容置槽140内，清理过程简单且便捷，清洁速度快，减少药品的浪费，进而有效的改善现有的药片碾碎装置的碾压头不便于清理的问题。
具体的，该药片碾碎装置的工作原理：
将需要碾碎的药片，放置于储药盒130的容置槽140底部，电动推杆260推出，电动推杆260带动压板240推出，压板240带动转轴232下落，转轴232下落时，花键杆231沿花键槽滑动，碾压头250随转轴232落入容置槽140，直至碾压头250压碎药片，此时，压板240抵住第一挡板233，打开驱动电机210，驱动电机210带动连接套220转动，花键杆231和转轴232随连接套220转动，转轴232带动碾压头250转动，通过碾压头250的转动和压紧，药片逐渐被碾碎为药粉。
碾碎结束后，关闭驱动电机210，收回电动推杆260，电动推杆260带动碾压头250收回，电动推杆260完全收回后，将刮刀320和滑块310插入滑轨120内，刮刀320贴合于碾压头250下表面，通过外力抵住刮刀320，打开驱动电机210，驱动电机210低速转动，驱动电机210转动过程中，刮刀320刮过碾压头250下表面，刮刀320刮落粘连于碾压头250下表面药粉，落下的药粉落入容置槽140内，清理过程简单且便捷，清洁速度快，减少药品的浪费，进而有效的改善现有的药片碾碎装置的碾压头不便于清理的问题。
碾碎和清除完药粉后，解除搭扣，打开盖板112，通过外力抽出盒体131，安装板132沿滑槽滑动，直到盒体131离开壳体111，进而取出盒体131内药粉，达到便于取料的目的。
需要说明的是，驱动电机210和电动推杆260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
驱动电机210和电动推杆260的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种药片碾碎装置，其特征在于，包括
机壳组件(100)，所述机壳组件(100)包括机壳(110)、滑轨(120)和储药盒(130)，所述滑轨(120)固定贯穿于所述机壳(110)一侧，所述储药盒(130)插接于所述机壳(110)底端内部，所述储药盒(130)内设置有容置槽(140)；
碾碎组件(200)，所述碾碎组件(200)包括驱动电机(210)、连接套(220)、连接杆件(230)、压板(240)、碾压头(250)和电动推杆(260)，所述驱动电机(210)固定连接于所述机壳(110)顶端，所述驱动电机(210)输出端延伸至所述机壳(110)内，所述连接套(220)一端固定连接于所述驱动电机(210)输出端，所述连接杆件(230)上端滑动插接于所述连接套(220)内，所述连接杆件(230)能够随所述连接套(220)转动，所述压板(240)转动套接于所述连接杆件(230)下端，所述碾压头(250)固定连接于所述连接杆件(230)底端，所述碾压头(250)位于所述容置槽(140)内，所述电动推杆(260)一端铰接于所述压板(240)两端，所述电动推杆(260)另一端铰接于所述机壳(110)上端内壁；
刮刀组件(300)，所述刮刀组件(300)包括滑块(310)和刮刀(320)，所述刮刀(320)固定连接于所述滑块(310)端部，所述滑块(310)滑动插接于所述滑轨(120)内，所述刮刀(320)端部于所述碾压头(250)对应设置，所述刮刀(320)能够贴合所述碾压头(250)下表面。
2.根据权利要求1所述的一种药片碾碎装置，其特征在于，所述机壳(110)包括壳体(111)和盖板(112)，所述盖板(112)一端转动连接于所述壳体(111)一端，所述盖板(112)另一端固定连接于所述壳体(111)另一端。
3.根据权利要求2所述的一种药片碾碎装置，其特征在于，所述盖板(112)上设置有观察窗(114)，所述观察窗(114)设置为透明塑料或者透明玻璃。
4.根据权利要求2所述的一种药片碾碎装置，其特征在于，所述壳体(111)内壁两端均固定连接有卡块(113)，所述卡块(113)内开设有滑槽，所述储药盒(130)两端均滑动插接于所述滑槽内。
5.根据权利要求4所述的一种药片碾碎装置，其特征在于，所述储药盒(130)包括盒体(131)和两个安装板(132)，两个所述安装板(132)固定连接于所述盒体(131)两端，所述安装板(132)滑动插接于所述滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种药片碾碎装置，其特征在于，所述机壳(110)底端固定连接有支腿件(150)。
7.根据权利要求6所述的一种药片碾碎装置，其特征在于，所述支腿件(150)包括支腿(151)和分压板(152)，所述分压板(152)固定连接于所述支腿(151)底端。
8.根据权利要求7所述的一种药片碾碎装置，其特征在于，所述分压板(152)下端固定连接有缓冲垫(153)，所述缓冲垫(153)设置为聚氨酯垫或者橡胶垫。
9.根据权利要求1所述的一种药片碾碎装置，其特征在于，所述连接杆件(230)包括花键杆(231)、转轴(232)和第一挡板(233)，所述花键杆(231)固定连接于所述转轴(232)上端，所述第一挡板(233)固定套接于所述转轴(232)下端，所述转轴(232)转动连接于所述压板(240)，所述压板(240)能够抵住所述第一挡板(233)，所述连接套(220)内部开设有花键槽，所述花键杆(231)滑动插接于所述花键槽内，所述花键杆(231)和所述花键槽对应设置。
10.根据权利要求1所述的一种药片碾碎装置，其特征在于，所述滑块(310)位于所述滑轨(120)外侧一端固定套接有第二挡板(330)。
技术总结