本实用新型属于塑胶制造领域，尤其涉及一种开瓶器、瓶盖组合结构及塑料瓶。
背景技术：
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性、生产方便，也利于回收。
塑料瓶通过在瓶口形成外螺纹，与瓶盖内壁的内螺纹相互配合，能够实现密封效果，有利于气体、液体的储存和运输。完成封装的瓶盖连带有密封圈增强瓶盖与塑料瓶之间的密封效果，同时限制瓶盖的旋转，避免误触造成的瓶盖松动。
为保障密封效果，塑料瓶的瓶口尺寸及与之配套的瓶盖尺寸都很小，故徒手拧瓶盖时手指、手掌与瓶盖的接触面积不足且旋转半径小(即力臂短)，在用于驱动瓶盖旋转的摩擦力需求不变的前提下，接触面积减小则单位接触面积内所需的受力值就会增加，同时旋转半径小所需的受力值也会增加，因此一般力量较弱的人无法拧开瓶盖。且由于密封圈的限制和瓶盖旋紧的原因，使拧开瓶盖所需的摩擦力数值进一步增加，单位接触面积内所需的受力值继续增加，使的封装好的瓶盖非常难开。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，通过开瓶器的内套筒与瓶盖卡紧固定，使瓶盖、内套筒以及外套筒建立连接，外套筒相较于瓶盖具有更大的直径和更大的表面积，表面积增大降低了单位接触面积所需的受力值，力臂的延长进一步降低了开启瓶盖所需的力量。在不改变现有塑料瓶封装的情况下，通过开瓶器降低了塑料瓶的开封难度。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种开瓶器，包括用于套设在瓶盖上的内套筒、套设于所述内套筒外围的外套筒；所述内套筒与外套筒固定连接；所述内套筒的内侧壁设置有限位组件；所述限位组件用于增加内套筒的内壁与瓶盖侧壁之间的摩擦力。
通过上述方案，本实用新型至少得到以下技术效果：
开瓶器自上至下的套设在瓶盖上，瓶盖依次经由外套筒底部的筒口和内套筒底部的筒口嵌入内套筒的内腔中，并与内套筒内侧壁的限位组件接触。瓶盖、内套筒和外套筒为由内至外依次套设的环状结构，外套筒位于最外层用于与开瓶者的手部接触。内套筒用于套设在瓶盖上并通过限位组件与瓶盖建立稳固的连接，使开瓶器获取的轴向旋转运动和转矩能够传递至瓶盖。外套筒的直径依次大于内套筒和瓶盖，使得外套筒具备大于瓶盖的直径和表面积，在于开平这的手部接触时，外套筒能够提供更大的接触面积，在开封瓶盖所需旋转力不变的情况下，更大的接触面积可降低单位面积所需的受力值；同时外套筒能够提供更长的力臂，即旋转半径，通过杠杆原理可知，延长力臂可减少力臂所需的受力值。综上所述，该开瓶器在用于开启塑料瓶上的瓶盖时，可降低手部施加的力量值，使开启瓶盖更省力、更轻松；且安装方式简捷，直接将内套筒对应瓶盖的位置套设固定即可；该开瓶器的结构简单，生产成本低廉，可反复多次使用。
优选的，所述内套筒与外套筒同轴线设置；所述内套筒的外侧壁与外套筒的内侧壁之间等距设置有若干加强筋板；任一所述加强筋板与所述内套筒的轴线处于同一平面内。
内套筒与外套筒若呈偏心设置，依然具备开启瓶盖的效果，即开瓶器以内套筒的轴线为旋转轴做偏心旋转运动，使开瓶者手部动作需随外套筒的偏心运动而调整，产生诸多不便；同时偏心结构造成内套筒与外套筒之间的连接处受力不均匀，易发生连接处断裂的问题。因此，内套筒与外套筒采用同轴线设置的方案，使得内套筒与外套筒均以内套筒的轴线为旋转轴进行自转，开瓶者手部可重复同一动作将自转的外套筒连续旋转以达到开启瓶盖的目的，优化了开平动作；同时使内套筒与外套筒之间的连接处受力更加均匀，避免局部内应力过大而导致断裂。
若干的加强筋板用于提升内套筒与外套筒之间的连接稳固性，每个加强筋板均为外套筒的侧壁提供支撑效果，避免外套筒表面受到的压力过大造成外套筒变形。
每个加强筋板的设置方式采用与内套筒的轴线共平面的方案，使得加强筋板的在该开瓶器的正投影面上呈现出：以内套筒投影圆的圆心为中心向外发散的线形投影，即任一加强筋板的投影均与外套筒的半径重合。使得外套筒在受到垂直于其表面的压力时，对每个加强筋板传递力的方向均为平行于将强筋板平面的，避免加强筋板受到侧向压力与旋转力加成后超出其承受极限而断裂。该方案能够在提供相同支撑效果的前提下节省加强筋板的体积与用料，节约原材料的同时减轻开瓶器的重量，从而节省生产成本和运输成本。
优选的，任一所述加强筋板均包含有斜边，所述斜边一端与所述内套筒底部的筒口的边缘连接，另一端朝向所述外套筒底部的筒口且与所述外套筒的内壁连接。
加强筋板的斜边起到导向的作用，在瓶盖经由外套筒底部的筒口进入外套筒内腔中时，瓶盖与加强筋板的斜边相抵，并沿加强筋板的斜边继续滑行进入内套筒的内腔并嵌合固定。避免瓶盖进入外套筒内部后由于视线受阻而难以使瓶盖与内套筒的筒口对位的问题。
优选的，还包括顶板；所述顶板盖扣于所述外套筒顶端的筒口；所述内套筒顶端的筒口与所述顶板固定连接。
顶板用于封堵外套筒顶端的筒口和内套筒顶端的端口，并且顶板还具有增强外套筒与内套筒的连接稳固性的作用。顶板封堵外套筒顶端的端口可遮挡灰尘，避免灰尘落入开瓶器内与瓶盖及塑料瓶的瓶颈接触。同时，外套筒在旋转过程中可通过顶板传递轴向旋转运动和转矩，以顶板分担加强筋板及外套筒与内套筒连接处的载荷，避免加强筋板及连接处断裂。
优选的，所述顶板的盖扣于内套筒顶端的表面形成有顶块；所述顶块呈倒圆锥状且与所述内套筒同轴线设置。
顶块为注塑加工开瓶器过程中产生的凸点，将该凸点直接利用可免去生产加工过程中的打磨工艺。顶块的作用为顶压瓶盖，使瓶盖的顶面与顶板之间留有一定距离，避免瓶的侧壁盖完全嵌入内套筒中其瓶盖的顶面与顶板完全贴合，使瓶盖过渡嵌入开瓶器内难以取出。
优选的，所述限位组件为固定于所述内套筒内壁的若干防滑楞，所述防滑楞用于与瓶盖外侧壁的凸楞结构相互啮合。
限位组件中的任一条防滑楞均能够嵌入瓶盖外侧壁的两条凸楞之间形成的凹槽中，形成类似于齿轮连接的啮合连接形式。该种结构能够将开瓶器的周向旋转运动和转矩传递至瓶盖，使瓶盖随开瓶器的转动而转动，避免瓶盖与开瓶器松脱而导致瓶盖无法随开瓶器转动。
所述限位组件还可以为硅胶防滑条；瓶盖嵌入内套筒使所述硅胶防滑条受压变形填充瓶盖与内套筒之间的缝隙，增加瓶盖侧壁与内套筒的内侧壁之间的摩擦力，以实现将开瓶器的周向旋转运动和转矩传递至瓶盖的效果。
优选的，所述外套筒由透明pmma、透明ps、透明pc或透明abs中的一种制成。
外套筒采用透明或半透明材料制造，便于开瓶者通过视觉校正开瓶器套设瓶盖的位置，进一步提升开瓶器与瓶盖配合的效率。
优选的，所述外套筒的外侧壁表面设置有防滑组件；所述防滑组件包括防滑凸楞、防滑凹槽、磨砂层中的一种或多种组合。
根据摩擦原理可知，在接触面积相同的前提下，接触面越粗糙摩擦力越大，在开启瓶盖所需的力量值不变的前提下，外套筒表面越粗糙，开瓶者的手部对外套筒施加的压力值越小。因此，外套筒表面可通过增加磨砂层来增加粗糙度，或通过防滑凸楞、防滑凹槽来建立稳固的受力点，避免手部与外套筒之间滑动而使外套筒的受力产生分量损耗。
一种瓶盖组合结构，包括瓶盖和与所述瓶盖配合有开瓶器；所述开瓶器为上述方案中任一项所述的开瓶器；所述瓶盖可拆卸地嵌设于所述开瓶器中。
通过上述方案，本实用新型至少得到以下技术效果：
该种瓶盖组合结构用于封装塑料瓶的瓶口，同时开瓶器套设于瓶盖的外围保护瓶盖及塑料瓶的瓶口避免沾染污渍；且开瓶器与瓶盖匹配能够轻松打开经过密闭封装的塑料瓶，避免因塑料瓶封装过于坚固而无法开封的问题。
一种塑料瓶，包括瓶体和盖扣于所述瓶体的瓶盖组合结构；所述瓶盖组合结构为上述方案中所述的瓶盖组合结构；所述瓶体与所述瓶盖组合结构中的瓶盖螺纹连接。
通过上述方案，本实用新型至少得到以下技术效果：
该种塑料瓶采用了瓶体与瓶盖组合结构的组合形式，瓶体与瓶盖进行螺纹连接将瓶体密闭封装，确保瓶体内储存的物质密封；再在瓶盖的外围套设开瓶器，使开瓶器与瓶盖匹配能够轻松打开经过密闭封装的塑料瓶，避免因塑料瓶封装过于坚固而无法开封的问题。
附图说明
图1为本实用新型在一实施例中提供的一种开瓶器的倒置的立体结构示意图。
图2为本实用新型在一实施例中提供的一种开瓶器的立体结构示意图。
图3为本实用新型在一实施例中提供的一种开瓶器、瓶盖组合结构及塑料瓶的整体体结构示意图。
图4为本实用新型在一实施例中提供的一种开瓶器的仰视结构示意图。
图5为本实用新型在一实施例中提供的一种开瓶器的侧视剖面结构示意图。
图例：
1内套筒；2外套筒；3加强筋板；4顶板；5防滑组件；6瓶盖；7开瓶器；
11防滑楞；
31斜边；
41顶块；
51防滑凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1-图5。
实施例1：
如图1-图5所示一种开瓶器，包括用于套设在瓶盖上的内套筒1、套设于所述内套筒1外围的外套筒2；所述内套筒1与外套筒2固定连接；所述内套筒1的内侧壁设置有限位组件；所述限位组件用于增加内套筒1的内壁与瓶盖侧壁之间的摩擦力。
通过上述方案，本实用新型至少得到以下技术效果：
开瓶器自上至下的套设在瓶盖上，瓶盖依次经由外套筒2底部的筒口和内套筒1底部的筒口嵌入内套筒1的内腔中，并与内套筒1内侧壁的限位组件接触。瓶盖、内套筒1和外套筒2为由内至外依次套设的环状结构，外套筒2位于最外层用于与开瓶者的手部接触。内套筒1用于套设在瓶盖上并通过限位组件与瓶盖建立稳固的连接，使开瓶器获取的轴向旋转运动和转矩能够传递至瓶盖。外套筒2的直径依次大于内套筒1和瓶盖，使得外套筒2具备大于瓶盖的直径和表面积，在于开平这的手部接触时，外套筒2能够提供更大的接触面积，在开封瓶盖所需旋转力不变的情况下，更大的接触面积可降低单位面积所需的受力值；同时外套筒2能够提供更长的力臂，即旋转半径，通过杠杆原理可知，延长力臂可减少力臂所需的受力值。综上所述，该开瓶器在用于开启塑料瓶上的瓶盖时，可降低手部施加的力量值，使开启瓶盖更省力、更轻松；且安装方式简捷，直接将内套筒1对应瓶盖的位置套设固定即可；该开瓶器的结构简单，生产成本低廉，可反复多次使用。
基于上述方案，内套筒1与外套筒2若呈偏心设置，依然具备开启瓶盖的效果，即开瓶器以内套筒1的轴线为旋转轴做偏心旋转运动，使开瓶者手部动作需随外套筒2的偏心运动而调整，产生诸多不便；同时偏心结构造成内套筒1与外套筒2之间的连接处受力不均匀，易发生连接处断裂的问题，因此，在一实施例中，所述内套筒1与外套筒2同轴线设置；所述内套筒1的外侧壁与外套筒2的内侧壁之间等距设置有若干加强筋板3；任一所述加强筋板3与所述内套筒1的轴线处于同一平面内。
内套筒1与外套筒2采用同轴线设置的方案，使得内套筒1与外套筒2均以内套筒1的轴线为旋转轴进行自转，开瓶者手部可重复同一动作将自转的外套筒2连续旋转以达到开启瓶盖的目的，优化了开平动作；同时使内套筒1与外套筒2之间的连接处受力更加均匀，避免局部内应力过大而导致断裂。
若干的加强筋板3用于提升内套筒1与外套筒2之间的连接稳固性，每个加强筋板3均为外套筒2的侧壁提供支撑效果，避免外套筒2表面受到的压力过大造成外套筒2变形。
每个加强筋板3的设置方式采用与内套筒1的轴线共平面的方案，使得加强筋板3的在该开瓶器的正投影面上呈现出：以内套筒1投影圆的圆心为中心向外发散的线形投影，即任一加强筋板3的投影均与外套筒2的半径重合。使得外套筒2在受到垂直于其表面的压力时，对每个加强筋板3传递力的方向均为平行于将强筋板平面的，避免加强筋板3受到侧向压力与旋转力加成后超出其承受极限而断裂。该方案能够在提供相同支撑效果的前提下节省加强筋板3的体积与用料，节约原材料的同时减轻开瓶器的重量，从而节省生产成本和运输成本。
基于上述方案，由于开瓶器套设在瓶盖上时，外套筒2遮挡视线使开瓶者无法观察瓶盖与内套筒1之间的相对位置，使瓶盖难以准确嵌入内套筒1中，因此，在一实施例中，任一所述加强筋板3均包含有斜边31，所述斜边31一端与所述内套筒1底部的筒口的边缘连接，另一端朝向所述外套筒2底部的筒口且与所述外套筒2的内壁连接。
加强筋板3的斜边31起到导向的作用，在瓶盖经由外套筒2底部的筒口进入外套筒2内腔中时，瓶盖与加强筋板3的斜边31相抵，并沿加强筋板3的斜边31继续滑行进入内套筒1的内腔并嵌合固定。避免瓶盖进入外套筒2内部后由于视线受阻而难以使瓶盖与内套筒1的筒口对位的问题。
基于上述方案，由于内套筒1与外套筒2均为两端开口的筒状结构，为避免瓶盖从内套筒1的一端筒口进入内套筒1后由另一端口滑出，同时兼顾遮挡污渍和加强内套筒1与外套筒2连接稳固性的效果，在一实施例中，还包括顶板4；所述顶板4盖扣于所述外套筒2顶端的筒口；所述内套筒1顶端的筒口与所述顶板4固定连接。
顶板4用于封堵外套筒2顶端的筒口和内套筒1顶端的端口，并且顶板4还具有增强外套筒2与内套筒1的连接稳固性的作用。顶板4封堵外套筒2顶端的端口可遮挡灰尘，避免灰尘落入开瓶器内与瓶盖及塑料瓶的瓶颈接触。同时，外套筒2在旋转过程中可通过顶板4传递轴向旋转运动和转矩，以顶板4分担加强筋板3及外套筒2与内套筒1连接处的载荷，避免加强筋板3及连接处断裂。
基于上述方案，若瓶盖的侧壁嵌入内套筒1的内腔中后，瓶盖的顶面与顶板4的表面也完全贴合，会造成瓶盖与开瓶器的过渡嵌合情况，开瓶器仅需要对瓶盖在周向旋转运动的方向上进行约束和固定，在沿瓶盖轴向的方向上过渡约束和固定会使安装或取下开瓶器变得困难，反而会影响开瓶器的使用效果。在一实施例中，所述顶板4的盖扣于内套筒1顶端的表面形成有顶块41；所述顶块41呈倒圆锥状且与所述内套筒1同轴线设置。
顶块41为注塑加工开瓶器过程中产生的凸点，将该凸点直接利用可免去生产加工过程中的打磨工艺。顶块41的作用为顶压瓶盖，使瓶盖的顶面与顶板4之间留有一定距离，在留有活动空间的情况下，可通过适量扭动开瓶器达到轻易取下开瓶器的效果。
基于上述方案，为增强瓶盖在其轴向旋转运动方向上的受力效果，提升传动比，避免瓶盖与开瓶器之间出现相对滑动而损失传递效果的问题，在一实施例中，所述限位组件为固定于所述内套筒1内壁的若干防滑楞11，所述防滑楞11用于与瓶盖外侧壁的凸楞结构相互啮合。
限位组件中的任一条防滑楞11均能够嵌入瓶盖外侧壁的两条凸楞之间形成的凹槽中，形成类似于齿轮连接的啮合连接形式。该种结构能够将开瓶器的周向旋转运动和转矩传递至瓶盖，使瓶盖随开瓶器的转动而转动，避免瓶盖与开瓶器松脱而导致瓶盖无法随开瓶器转动。
在另一实施例中，可根据瓶盖的选择材料或开瓶器的材料对限位组件的结构进行适应性调整。其中所述限位组件还可以为硅胶防滑条；瓶盖嵌入内套筒1使所述硅胶防滑条受压变形填充瓶盖与内套筒1之间的缝隙，增加瓶盖侧壁与内套筒1的内侧壁之间的摩擦力，以实现将开瓶器的周向旋转运动和转矩传递至瓶盖的效果。
基于上述方案，为了更直观地将内套筒1与瓶盖相互配合的状态呈现给开瓶者，在一实施例中，所述外套筒2由透明pmma、透明ps、透明pc或透明abs中的一种制成。
外套筒2采用透明或半透明材料制造，便于开瓶者通过视觉校正开瓶器套设瓶盖的位置，进一步提升开瓶器与瓶盖配合的效率。
基于上述方案，为避免外套筒2表面过于光滑或沾有水渍使损失手部与外套筒2之间的摩擦力，从而降低开瓶器的省力效果，在一实施例中，所述外套筒2的外侧壁表面设置有防滑组件5；所述防滑组件5包括防滑凸楞、防滑凹槽51、磨砂层中的一种或多种组合。
根据摩擦原理可知，在接触面积相同的前提下，接触面越粗糙摩擦力越大，在开启瓶盖所需的力量值不变的前提下，外套筒2表面越粗糙，开瓶者的手部对外套筒2施加的压力值越小。因此，外套筒2表面可通过增加磨砂层来增加粗糙度，或通过防滑凸楞、防滑凹槽51来建立稳固的受力点，避免手部与外套筒2之间滑动而使外套筒2的受力产生分量损耗。
如图2所示，在本实施例中，在外套筒2的外侧壁采用防滑凹槽51的结构开提升手部与外套筒2接触部位的力量传递效果。
一种瓶盖组合结构，包括瓶盖6和与所述瓶盖6配合有开瓶器7；所述开瓶器7为上述方案中任一项所述的开瓶器7；所述瓶盖6可拆卸地嵌设于所述开瓶器7中。
通过上述方案，本实用新型至少得到以下技术效果：
该种瓶盖组合结构用于封装塑料瓶的瓶口，同时开瓶器7套设于瓶盖6的外围保护瓶盖6及塑料瓶的瓶口避免沾染污渍；且开瓶器7与瓶盖6匹配能够轻松打开经过密闭封装的塑料瓶，避免因塑料瓶封装过于坚固而无法开封的问题。
一种塑料瓶，包括瓶体8和盖扣于所述瓶体8的瓶盖组合结构；所述瓶盖组合结构为上述方案中所述的瓶盖组合结构；所述瓶体8与所述瓶盖组合结构中的瓶盖6螺纹连接。
通过上述方案，本实用新型至少得到以下技术效果：
该种塑料瓶采用了瓶体8与瓶盖组合结构的组合形式，瓶体8与瓶盖6进行螺纹连接将瓶体8密闭封装，确保瓶体8内储存的物质密封；再在瓶盖6的外围套设开瓶器7，使开瓶器7与瓶盖6匹配能够轻松打开经过密闭封装的塑料瓶，避免因塑料瓶封装过于坚固而无法开封的问题。
实施例2：
如图1-图5所示，一种开瓶器，包括内套筒1、外套筒2、顶板4、三十条防滑楞11、六块加强筋板3、两个防滑凹槽51和顶块41；
所述内套筒1与所述外套筒2均为圆柱状结构；
所述外套筒2套设于内套筒1的外围，且所述内套筒1与所述外套筒2同轴线设置；
所述内套筒1顶部的筒口与所述外套筒2顶部的筒口均与所述顶板4固定连接；
所述顶板4在所述内套筒1内腔中的表面形成有倒圆锥状顶块41；
所述内套筒1的内侧壁等间距地设置有三十条防滑楞11；
所述内套筒1与外套筒2之间等间距地设置有六块加强筋板3；
六块加强筋板3均为梯形板，梯形板的斜边31一端连接内套筒1用于使瓶盖6通过的底部筒口，另一端朝向外套筒2底部筒口延伸最终与外套筒2的内侧壁连接；
所述外套筒2的侧壁对称的开设有两个防滑凹槽51；
所述外套筒2、内套筒1、加强筋板3、顶板4、防滑楞11及顶块41均采用透明pc材料制成；
所述外套筒2的表面形成有磨砂层。
上述方案中，瓶盖6由外套筒2底部的筒口进入开瓶器，由于整个开瓶器的所有结构均采用透明pc材料制作，使用者可透过外套筒2观察瓶盖6与内套筒1之间的相对位置进行校准；与此同时加强筋板3的斜边31可以起到物理导向的作用，当瓶盖6与加强筋板3的斜边31接触时，通过使用者对开瓶器和/或封装有瓶盖6的塑料瓶施力使二者相互靠近，瓶盖6会沿着加强筋板3的斜边31向内套筒1的底部筒口移动，直至瓶盖6嵌入内套筒1为止。当瓶盖6嵌入内套筒1的内腔中时，内套筒1内侧壁的三十条防滑楞11分别嵌入瓶盖6外侧壁凸楞之间的缝隙中，使内套筒1与瓶盖6相互啮合用于将开瓶器获取的轴向旋转运动及转矩传递至瓶盖6。且顶板4与瓶盖6的顶面之间由顶块41阻挡，避免瓶盖6过渡嵌入内套筒1中难以取出。使用者可将手指按压在外套筒2外侧壁的防滑凹槽51中对外套筒2施加周向旋转的力量，使瓶盖6随开瓶器同步转动实现开瓶操作。或，使用者可将手指及手掌包裹于外套筒2的外表面，通过磨砂层与手掌之间增大摩擦效果的接触面对外套筒2施加周向旋转的力量，使瓶盖6随开瓶器同步旋转实现开瓶操作。
如图3所示，一种瓶盖组合结构，包括瓶盖6和上述方案中的开瓶器7。
该种瓶盖组合结构用于封装塑料瓶的瓶口，同时开瓶器7套设于瓶盖6的外围保护瓶盖6及塑料瓶的瓶口避免沾染污渍；且开瓶器7与瓶盖6匹配能够轻松打开经过密闭封装的塑料瓶，避免因塑料瓶封装过于坚固而无法开封的问题。
如图3所示，一种塑料瓶，包括瓶体8和上述方案中的瓶盖组合结构；所述瓶体8与所述瓶盖组合结构中的瓶盖6螺纹连接。
该种塑料瓶采用了瓶体8与瓶盖组合结构的组合形式，瓶体8与瓶盖6进行螺纹连接将瓶体8密闭封装，确保瓶体8内储存的物质密封；再在瓶盖6的外围套设开瓶器7，使开瓶器7与瓶盖6匹配能够轻松打开经过密闭封装的塑料瓶，避免因塑料瓶封装过于坚固而无法开封的问题。
以上实施方式中的各种技术特征可以任意进行组合，只要特征之间的组合不存在冲突或矛盾即可，但是限于篇幅，未进行一一描述。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。
1.一种开瓶器，其特征在于，包括用于套设在瓶盖上的内套筒、套设于所述内套筒外围的外套筒；所述内套筒与外套筒固定连接；所述内套筒的内侧壁设置有限位组件；所述限位组件用于增加内套筒的内壁与瓶盖侧壁之间的摩擦力。
2.根据权利要求1所述开瓶器，其特征在于，所述内套筒与外套筒同轴线设置；所述内套筒的外侧壁与外套筒的内侧壁之间等距设置有若干加强筋板；任一所述加强筋板与所述内套筒的轴线处于同一平面内。
3.根据权利要求2所述开瓶器，其特征在于，任一所述加强筋板均包含有斜边，所述斜边一端与所述内套筒底部的筒口的边缘连接，另一端朝向所述外套筒底部的筒口且与所述外套筒的内壁连接。
4.根据权利要求1所述开瓶器，其特征在于，还包括顶板；所述顶板盖扣于所述外套筒顶端的筒口；所述内套筒顶端的筒口与所述顶板固定连接。
5.根据权利要求4所述开瓶器，其特征在于，所述顶板的盖扣于内套筒顶端的表面形成有顶块；所述顶块呈倒圆锥状且与所述内套筒同轴线设置。
6.根据权利要求1所述开瓶器，其特征在于，所述限位组件为固定于所述内套筒内壁的若干防滑楞，所述防滑楞用于与瓶盖外侧壁的凸楞结构相互啮合。
7.根据权利要求1所述开瓶器，其特征在于，所述外套筒由透明pmma、透明ps、透明pc、或透明abs中的一种制成。
8.根据权利要求1所述开瓶器，其特征在于，所述外套筒的外侧壁表面设置有防滑组件；所述防滑组件包括防滑凸楞、防滑凹槽、磨砂层中的一种或多种组合。
9.一种瓶盖组合结构，其特征在于，包括瓶盖和与所述瓶盖配合有开瓶器；所述开瓶器为权利要求1-8任一项所述的开瓶器；所述瓶盖可拆卸地嵌设于所述开瓶器中。
10.一种塑料瓶，其特征在于，包括瓶体和盖扣于所述瓶体的瓶盖组合结构；所述瓶盖组合结构为权利要求9所述的瓶盖组合结构；所述瓶体与所述瓶盖组合结构中的瓶盖螺纹连接。
技术总结