本实用新型涉及润滑油灌装技术领域，更具体地说，涉及一种高效润滑油灌装设备。
背景技术：
润滑油作为一种常用的润滑剂，主要是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，对机械及加工件进行保护；此外，润滑油还具有辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，其应用领域广泛，因此，润滑油在实际生活中占有重要地位，且市面上主要销售的润滑油以瓶状或桶状的为主。
实际润滑油生产过程中，其最后工序基本通过泵将已经过滤合格的润滑油灌装至瓶体或桶体中，但是润滑油一般经过过滤器过滤后存储在储油罐中，导致在大批量生产过程中，容易受到过滤后的润滑油是否足量这一限制，因此，降低润滑油生产的效率，需进一步改进。
技术实现要素：
1、实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中润滑油灌装受限的问题，提供一种高效润滑油灌装设备；本实用新型在工作台的一侧设有安装板，该安装板上设有支撑架，并在该支撑架上横向设有过滤器，通过将过滤器横向设置，从而增大过滤器中润滑油与过滤袋之间的接触面积，同时，由于支撑架的存在，增加过滤器中润滑油的势能，从而有利于过滤袋的过滤，便于过滤与灌装同时进行。
2、技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种高效润滑油灌装设备，包括安装在工作台上的灌装头，所述工作台的一侧设有安装板，所述安装板上安装有支撑架，所述支撑架上横向设有过滤器，所述过滤器内部设有过滤袋，所述过滤器的一端与输送管相连通，所述过滤器的另一端与灌装管相连通，所述灌装管与灌装头相连通。
作为本实用新型的更进一步改进，所述过滤袋的内部设有容积球，所述容积球沿着过滤器的长度方向设置。
作为本实用新型的更进一步改进，所述容积球的内部空心，且采用不锈钢制成。
作为本实用新型的更进一步改进，所述容积球的一端连接有放置板，所述放置板卡合在过滤器的入口端；所述容积球远离放置板的一端套设有扩张环，所述扩张环通过多个支撑杆与容积球的外壁相连；所述过滤器内壁周向设有与该扩张环相配合的支撑环。
作为本实用新型的更进一步改进，所述容积球外壁与过滤袋内壁之间的距离为1.0cm-2.0cm。
作为本实用新型的更进一步改进，所述过滤器的一端通过输入管与输送管相连通，所述输入管位于过滤器的正下方，且输入管为垂直设置；所述过滤器的另一端通过输出管与灌装管相连通，所述输出管位于过滤器的正下方，且输出管与输入管相平行。
作为本实用新型的更进一步改进，所述工作台设置在一控制柜上，所述控制柜上开设有活动槽，所述活动槽沿控制柜的高度方向设置，所述灌装头从该活动槽伸出，且灌装头能沿着活动槽移动，灌装头的出口位于工作台的正上方。
作为本实用新型的更进一步改进，所述活动槽设有两个，且每个活动槽上各设有一灌装头。
作为本实用新型的更进一步改进，所述控制柜上还设有一控制面板。
作为本实用新型的更进一步改进，所述输送管上设有一齿轮泵，所述齿轮泵设置在安装板上。
3、有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种高效润滑油灌装设备，在工作台的一侧设有安装板，该安装板上设有支撑架，并在该支撑架上横向设有过滤器，通过将过滤器横向设置，从而增大过滤器中润滑油与过滤袋之间的接触面积，同时，由于支撑架的存在，增加过滤器中润滑油的势能，从而有利于过滤袋的过滤，便于过滤与灌装同时进行，提高工作效率；
(2)本实用新型的一种高效润滑油灌装设备，为了进一步提高过滤器中过滤袋的过滤性能，在过滤袋的内部设有容积球，通过容积球对位于过滤袋润滑油进行挤压，迫使润滑油过滤，从而增加过滤效率，有利于后续的润滑油的灌装；此外，其容积球采用不锈钢制成的空心部件，并不会对润滑油造成污染，且便于容积球的安装；
(3)本实用新型的一种高效润滑油灌装设备，其容积球的一端通过放置板卡合在过滤器的入口端，另一端通过设有扩张环，且在过滤器内壁周向设有与该扩张环相配合的支撑环，当容积球放置好后，其支撑环与扩张环相对，且支撑环对扩张环进行限位支撑，通过放置板、支撑环以及扩张环对容积球进行支撑，保证容积球安装位置的准确性，有利于润滑油的过滤；
(4)本实用新型的一种高效润滑油灌装设备，通过控制容积球外壁与过滤袋内壁之间的距离，从而控制过滤器过滤的速率，有利于润滑油的灌装；
(5)本实用新型的一种高效润滑油灌装设备，在控制柜上设有活动槽，且灌装头从该活动槽伸出，根据实际所需灌装瓶体或筒体的大小，对灌装头的高度进行调整，即调整灌装头出口与工作台之间的距离，有效避免灌装不同大小的瓶体或筒体而造成润滑油的泄露的问题；
(6)本实用新型的一种高效润滑油灌装设备，为了提高灌装的灌装效率，其灌装头设有两个；此外，在控制柜上设有控制面板，通过控制面板控制整个灌装设备的运作，尤其是控制灌装头灌装的启停，从而有利于润滑油的灌装。
附图说明
图1为本实用新型的一种高效润滑油灌装设备的结构示意图；
图2为本实用新型的一种高效润滑油灌装设备的主视结构示意图；
图3为本实用新型的一种高效润滑油灌装设备的另一视角的结构示意图；
图4为本实用新型中容积球的结构示意图；
图5为本实用新型中的容积球安装的结构示意图。
示意图中的标号说明：
100、安装板；200、齿轮泵；310、输送管；320、输入管；330、输出管；340、灌装管；400、支撑架；500、过滤器；510、活节螺栓；520、过滤袋；530、支撑环；600、控制柜；610、工作台；620、灌装头；630、活动槽；640、控制面板；710、容积球；720、放置板；730、连杆；740、支撑杆；750、扩张环。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
本实施例的一种高效润滑油灌装设备，结合图1、图2和图3，包括安装在工作台610上的灌装头620，所述工作台610的一侧设有安装板100，所述安装板100上安装有支撑架400，所述支撑架400上横向设有过滤器500，所述过滤器500的一端与输送管310相连通，该输送管310与储油槽相连通，所述输送管310上设有一齿轮泵200，且该上设有一齿轮泵200位于安装板100上，所述过滤器500的另一端与灌装管340相连通，所述灌装管340与灌装头620相连通。
当需要灌装润滑油时，齿轮泵200控制位于储油槽中的润滑油沿着输送管310进入到过滤器500中，通过过滤器500对润滑油进行过滤，经过过滤后的润滑油直接进入到灌装管340中，由灌装头620喷出，灌装至瓶体或桶体中，完成润滑油的灌装。
值得说明的是，本实施例将过滤器500横向设置，相对于传统竖直设置的过滤器而言，增大润滑油与过滤器500内部过滤袋520的接触面积，此外，由于本实施例的过滤器500设置在支撑架400上，该支撑架400由多个钢管制成，通过支撑架400增增加过滤器500的安装高度，增加过滤器500中润滑油的势能，通过支撑架400以及横向设置的过滤器500共同作用，提高过滤袋520的过滤性能，有利于过滤与灌装同时进行，从而增加润滑油灌装的工作效率。
实施例2
本实施例的一种高效润滑油灌装设备，基本同实施例1，更进一步的：结合图4和图5，本实施例在过滤袋520的内部设有容积球710，所述容积球710沿着过滤器500的长度方向设置。通过容积球710对位于过滤袋520润滑油进行挤压，迫使润滑油过滤，从而增加过滤效率，有利于后续的润滑油的灌装。
优选的，本实施例中容积球710采用不锈钢制成，且其内部空心，从而减轻容积球710的质量，便于人为拿取，且不锈钢的容积球710不会对润滑油造成污染。
此外，为了便于安装容积球710，本实施例在容积球710的一端设有多个连杆730，且多个连杆730沿容积球710的外壁周向等间隔设置，所述连杆730的上端与一放置板720固定相连，该放置板720为环形，且该放置板720的外壁为阶梯状，且在过滤器500的入口端上设有与该阶梯状相配合的阶梯状，从而便于放置板720卡合在过滤器500的入口端。
值得说明的是，本实施例中在过滤器500的入口端的外壁设有活节螺栓510，通过活节螺栓510与螺母将上盖密封至过滤器500的入口端，保证润滑油的过滤。
在容积球710远离放置板720的一端套设有扩张环750，且该扩张环750通过多个支撑杆740与容积球710的外壁固定相连，值得说明的是，多个支撑杆740沿容积球710的外壁周向等间隔设置；同时，在过滤器500内壁上的相应位置设有与该扩张环750相配合的支撑环530，所述支撑环530沿过滤器500内壁周向设置。
当容积球710放置好后，其支撑环530与扩张环750相对，即支撑环530套设在扩张环750内部，过滤袋520位于二者之间，如图5所示，通过支撑环530对扩张环750进行限位支撑，通过放置板720、支撑环530以及扩张环750对容积球710进行支撑，保证容积球710安装位置的准确性，不会对润滑油的过滤以及灌装造成影响。
实施例3
本实施例的一种高效润滑油灌装设备，基本同实施例2，更进一步的：容积球710外壁与过滤袋520内壁之间的距离为1.0cm-2.0cm。可以为1.0cm、1.2cm、1.5cm、1.6cm、1.8cm或2.0cm。通过控制容积球710外壁与过滤袋520内壁之间的距离，从而控制过滤器500过滤的速率，有利于润滑油的灌装。
优选的，本实施例中容积球710外壁与过滤袋520内壁之间的距离为1.5cm。
结合图1、图2和图3，本实施例的过滤器500的一端通过输入管320与输送管310相连通，该输入管320位于过滤器500的正下方，且输入管320为垂直设置；所述过滤器500的另一端通过输出管330与灌装管340相连通，所述输出管330位于过滤器500的正下方，且输出管330与输入管320相平行，从而便于润滑油的输送与输出。
此外，本实施例的工作台610设置在一控制柜600上，所述控制柜600上开设有活动槽630，所述活动槽630沿控制柜600的高度方向设置，所述灌装头620从该活动槽630伸出，且灌装头620能沿着活动槽630移动，灌装头620的出口位于工作台610的正上方。
值得说明的是，本实施例中通过伺服电机驱动灌装头620进行上下移动，操作人员根据实际所需灌装瓶体或筒体的大小，对灌装头620的高度进行调整，即调整灌装头620出口与工作台610之间的距离，有效避免灌装不同大小的瓶体或筒体而造成润滑油的泄露的问题。
本实施例的灌装头620在灌装时，通过泵将润滑油进行输送泵对其进行输送，从而便于润滑油的灌装。
实施例4
本实施例的一种高效润滑油灌装设备，基本同实施例3，更进一步的：本实施例中活动槽630的数量设有两个，且每个活动槽630上各设有一灌装头620，从而可以同时进行两个瓶体或桶体的灌装，从而提高灌装效率。
此外，为了进一步提高工作效率，在控制柜600上设有控制面板640，通过控制面板640控制整个灌装设备的运作，尤其是控制灌装头620灌装的启停，从而有利于润滑油的灌装。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种高效润滑油灌装设备，包括安装在工作台(610)上的灌装头(620)，其特征在于：所述工作台(610)的一侧设有安装板(100)，所述安装板(100)上安装有支撑架(400)，所述支撑架(400)上横向设有过滤器(500)，所述过滤器(500)内部设有过滤袋(520)，所述过滤器(500)的一端与输送管(310)相连通，所述过滤器(500)的另一端与灌装管(340)相连通，所述灌装管(340)与灌装头(620)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效润滑油灌装设备，其特征在于：所述过滤袋(520)的内部设有容积球(710)，所述容积球(710)沿着过滤器(500)的长度方向设置。
3.根据权利要求2所述的一种高效润滑油灌装设备，其特征在于：所述容积球(710)的内部空心，且采用不锈钢制成。
4.根据权利要求3所述的一种高效润滑油灌装设备，其特征在于：所述容积球(710)的一端连接有放置板(720)，所述放置板(720)卡合在过滤器(500)的入口端；所述容积球(710)远离放置板(720)的一端套设有扩张环(750)，所述扩张环(750)通过多个支撑杆(740)与容积球(710)的外壁相连；所述过滤器(500)内壁周向设有与该扩张环(750)相配合的支撑环(530)。
5.根据权利要求2、3或4所述的一种高效润滑油灌装设备，其特征在于：所述容积球(710)外壁与过滤袋(520)内壁之间的距离为1.0cm-2.0cm。
6.根据权利要求5所述的一种高效润滑油灌装设备，其特征在于：所述过滤器(500)的一端通过输入管(320)与输送管(310)相连通，所述输入管(320)位于过滤器(500)的正下方，且输入管(320)为垂直设置；所述过滤器(500)的另一端通过输出管(330)与灌装管(340)相连通，所述输出管(330)位于过滤器(500)的正下方，且输出管(330)与输入管(320)相平行。
7.根据权利要求6所述的一种高效润滑油灌装设备，其特征在于：所述工作台(610)设置在一控制柜(600)上，所述控制柜(600)上开设有活动槽(630)，所述活动槽(630)沿控制柜(600)的高度方向设置，所述灌装头(620)从该活动槽(630)伸出，且灌装头(620)能沿着活动槽(630)移动，灌装头(620)的出口位于工作台(610)的正上方。
8.根据权利要求7所述的一种高效润滑油灌装设备，其特征在于：所述活动槽(630)设有两个，且每个活动槽(630)上各设有一灌装头(620)。
9.根据权利要求8所述的一种高效润滑油灌装设备，其特征在于：所述控制柜(600)上还设有一控制面板(640)。
10.根据权利要求9所述的一种高效润滑油灌装设备，其特征在于：所述输送管(310)上设有一齿轮泵(200)，所述齿轮泵(200)设置在安装板(100)上。
技术总结