本实用新型涉及食用油灌装技术领域，尤其涉及一种食用油多功能定量自动灌装机。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现；
再对食用油进行灌装时，传统的方式是通过人工控制阀门实现了对食用油的灌装过程，由于人工关闭阀门不及时的情况，容易造成食用油溢出的情况，为此我们提出了一种食用油多功能定量自动灌装机，来解决以上提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食用油多功能定量自动灌装机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种食用油多功能定量自动灌装机，包括箱体，所述箱体内侧壁安装有安装块，所述安装块内开设有移动槽，所述移动槽内安装有移动机构，所述移动槽的内底部安装有第一磁块，所述移动机构的侧壁固定连接有移动板，所述移动板的上端侧壁放置有灌装瓶，所述箱体的内侧壁安装有滑轮，所述滑轮上绕设有拉绳，所述拉绳的一端与灌装瓶的侧壁固定连接，所述箱体的内侧壁安装有第二密封板，所述第二密封板的上端侧壁开设有密封槽，所述密封槽的内侧壁安装有密封机构，所述密封机构的侧壁与拉绳的另一端固定连接，所述箱体的内侧壁安装有存储瓶，所述存储瓶的上端侧壁贯穿设置有进液管，所述存储瓶的下端侧壁贯穿设置有出液管，所述出液管上安装有阀门，所述出液管的下端侧壁与第一密封板的上端侧壁相抵紧。
优选的，所述移动机构包括滑动连接在移动槽内侧壁上的第二磁块，所述第二磁块的侧壁与移动板的侧壁固定连接，所述第二磁块与移动槽之间通过第一弹簧连接。
优选的，所述密封机构包括滑动连接在密封槽内侧壁上的滑动块，所述滑动块与密封槽之间通过第二弹簧连接，所述滑动块的侧壁固定连接有第一密封板，所述第一密封板的上端侧壁与出液管的下端侧壁相抵紧，所述滑动块与拉绳固定连接。
优选的，所述第二弹簧为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。
优选的，所述箱体的底部设置有防滑纹。
优选的，所述第一磁块与第二磁块相对的一侧磁极相反。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过箱体、移动板、存储瓶、进液管、阀门、出液管、第一弹簧、滑轮、拉绳、灌装瓶、第一磁块、第二磁块、第二弹簧之间的配合使用，实现了对灌装瓶的灌装过程，同时实现了对灌装瓶的自动定量过程，避免了传统的方式容易造成食用油溢出的情况，有效地减轻了人工劳动量，同时避免了不必要的浪费的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的a部分放大图。
图3为本实用新型的b部分放大图。
图中标号：1箱体、2安装块、3第一弹簧、4移动槽、5移动板、6灌装瓶、7拉绳、8滑轮、9滑动块、10第一密封板、11出液管、12存储瓶、13进液管、14第一磁块、15第二磁块、16第二密封板、17第二弹簧、18密封槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种食用油多功能定量自动灌装机，包括箱体1，箱体1内侧壁安装有安装块2，安装块2内开设有移动槽4，移动槽4内安装有移动机构，移动机构包括滑动连接在移动槽4内侧壁上的第二磁块15，第二磁块15的侧壁与移动板5的侧壁固定连接，第二磁块15与移动槽4之间通过第一弹簧3连接，移动槽4的内底部安装有第一磁块14，第一磁块14与第二磁块15相对的一侧磁极相反，移动机构的侧壁固定连接有移动板5，移动板5的上端侧壁放置有灌装瓶6，箱体1的内侧壁安装有滑轮8，滑轮8上绕设有拉绳7，拉绳7的一端与灌装瓶6的侧壁固定连接，箱体1的内侧壁安装有第二密封板16，第二密封板16的上端侧壁开设有密封槽18，密封槽18的内侧壁安装有密封机构；
密封机构包括滑动连接在密封槽18内侧壁上的滑动块9，滑动块9与密封槽18之间通过第二弹簧17连接，第二弹簧17为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成，滑动块9的侧壁固定连接有第一密封板10，第一密封板10的上端侧壁与出液管11的下端侧壁相抵紧，滑动块9与拉绳7固定连接，密封机构的侧壁与拉绳7的另一端固定连接，箱体1的内侧壁安装有存储瓶12，存储瓶12的上端侧壁贯穿设置有进液管13，存储瓶12的下端侧壁贯穿设置有出液管11，出液管11上安装有阀门，出液管11的下端侧壁与第一密封板10的上端侧壁相抵紧，箱体1的底部设置有防滑纹。
工作原理：使用时，首先将灌装瓶6放置到移动板5上，打开阀门，食用油通过出液管11灌装到灌装瓶6内，由于灌装瓶6内的食用油不断增加，进而使得灌装瓶6的重力不断增加，重力增加的过程中，使得移动板5不断的下移，移动板5下移的过程中，带动第二磁块15不断下移，下移的过程中，实现了对拉绳7的松线过程，拉绳7松线的过程中，由于第二弹簧17的弹力作用，使得拉绳7不断的进行移动，进而实现了对滑动块9的推动作用，滑动块9推动的过程中，带动第二密封板16同步移动，进而逐渐实现了对出液管11的密封过程中；
当灌装瓶6收集的食用油达到一定的量时，此时第二磁块15与第一磁块14的距离产生的吸引力大于第一弹簧3的拉力作用，此时第二磁块15会瞬间下降，进而使得第二密封板16实现了对出液管11的密封，进而使得食用油不再收集，达到定量收集的目的，避免了食用油溢出的情况，进而避免了食用油不必要浪费的情况发生，之后将灌装瓶6取出更换，由于第一磁块14与第二磁块15之间的引力作用大于第一弹簧3的拉力作用，使得移动板5始终固定在最低端，使得该装置始终处于密封状态，之后将新的灌装瓶6放置到移动板5上，人工推动移动板5向上移动，实现了对移动板5的移动，进而实现了对第二密封板16移动的，进而使得出液管11打开，继续实行灌装的过程。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种食用油多功能定量自动灌装机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内侧壁安装有安装块(2)，所述安装块(2)内开设有移动槽(4)，所述移动槽(4)内安装有移动机构，所述移动槽(4)的内底部安装有第一磁块(14)，所述移动机构的侧壁固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的上端侧壁放置有灌装瓶(6)，所述箱体(1)的内侧壁安装有滑轮(8)，所述滑轮(8)上绕设有拉绳(7)，所述拉绳(7)的一端与灌装瓶(6)的侧壁固定连接，所述箱体(1)的内侧壁安装有第二密封板(16)，所述第二密封板(16)的上端侧壁开设有密封槽(18)，所述密封槽(18)的内侧壁安装有密封机构，所述密封机构的侧壁与拉绳(7)的另一端固定连接，所述箱体(1)的内侧壁安装有存储瓶(12)，所述存储瓶(12)的上端侧壁贯穿设置有进液管(13)，所述存储瓶(12)的下端侧壁贯穿设置有出液管(11)，所述出液管(11)上安装有阀门，所述出液管(11)的下端侧壁与第一密封板(10)的上端侧壁相抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种食用油多功能定量自动灌装机，其特征在于，所述移动机构包括滑动连接在移动槽(4)内侧壁上的第二磁块(15)，所述第二磁块(15)的侧壁与移动板(5)的侧壁固定连接，所述第二磁块(15)与移动槽(4)之间通过第一弹簧(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种食用油多功能定量自动灌装机，其特征在于，所述密封机构包括滑动连接在密封槽(18)内侧壁上的滑动块(9)，所述滑动块(9)与密封槽(18)之间通过第二弹簧(17)连接，所述滑动块(9)的侧壁固定连接有第一密封板(10)，所述第一密封板(10)的上端侧壁与出液管(11)的下端侧壁相抵紧，所述滑动块(9)与拉绳(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种食用油多功能定量自动灌装机，其特征在于，所述第二弹簧(17)为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种食用油多功能定量自动灌装机，其特征在于，所述箱体(1)的底部设置有防滑纹。
6.根据权利要求2所述的一种食用油多功能定量自动灌装机，其特征在于，所述第一磁块(14)与第二磁块(15)相对的一侧磁极相反。
技术总结