本实用新型属于连接器组装技术领域，具体涉及一种连接器组装机的检测机构。
背景技术：
电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。电子连接器是一种电机系统，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统，简单的说，用以完成电路或电子机器等相互间电器连接之元件成为连接器亦即两者之间的桥梁。
现有的技术存在以下问题：现有的装置的检测机构，在验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求时一般为固定位置，且待检测物无法转动，使检测不全面，连接器容易存在遗漏问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连接器组装机的检测机构，以解决上述背景技术中提出的现有的装置的检测机构，在检测时一般为固定位置，且待检测物无法转动，使检测不全面，连接器容易存在遗漏问题的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接器组装机的检测机构，包括外壳，所述外壳一侧设有传送通道，所述外壳内壁顶部设有滑槽，所述滑槽与外壳为一体式结构，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块与滑槽相匹配，所述滑块底部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆底部焊接有插拔力检测仪，所述插拔力检测仪表面设有显示屏，所述插拔力检测仪内部设有传感器，所述滑槽内部设有第一丝杆，所述第一丝杆一端贯穿滑块，所述第一丝杆远离滑块的一端设有第一电机，所述第一电机输出轴端部与第一丝杆焊接。
优选的，所述外壳内壁底部设有放置槽，所述放置槽中部设有推板，所述推板顶部设有传送带，所述推板底部设有套杆，所述推板贯穿放置槽，所述套杆底部贯穿设有第二丝杆，所述第二丝杆底部设有压板，所述套杆两个与推板之间设有支架。
优选的，所述放置槽两侧均设有轴承，所述轴承靠近放置槽的一侧设有第二电动推杆，所述第二电动推杆与轴承焊接，所述第二电动推杆远离轴承的一端焊接有压板，所述压板对应位置的放置槽内部设有限位槽，所述放置槽与限位槽为一体式结构，所述压板与限位槽相匹配。
优选的，所述外壳与传送通道连接处设有传动轮，所述传动轮与外壳通过转轴活动连接。
优选的，所述第一丝杆表面设有外螺纹，所述滑块内部设有内螺纹，所述第一丝杆表面的外螺纹与滑块内部的内螺纹相匹配，所述第二丝杆表面设有外螺纹，所述套杆内部设有内螺纹，所述第二丝杆外部的外螺纹与套杆内部的内螺纹相匹配。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种连接器组装机的检测机构，具备以下有益效果：
本实用新型通过传送通道将组装好的连接器送入放置槽内部的推板上进行检测，当连接器检测完成后，启动第二电动推杆推动压板将连接器加紧，再启动轴承将连接器旋转180度，对连接器底面进行检测，当连接器有部位未安装好，插拔力检测仪通过传感器将问题部位显示在显示屏上，实现了对连接器进行全面检测，避免了遗漏存在的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的图1的a部分放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的图1的b部分放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的放置槽立体结构示意图；
图中：1、外壳；2、传送通道；3、传动轮；4、插拔力检测仪；5、滑块；6、第一电动推杆；7、第一电机；8、滑槽；9、第一丝杆；10、限位槽；11、轴承；12、第二电动推杆；13、放置槽；14、推板；15、压板；16、套杆；17、支架；18、第二丝杆；19、传送带；20、第二电机。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种连接器组装机的检测机构，包括外壳1，所述外壳1一侧设有传送通道2，所述外壳1内壁顶部设有滑槽8，所述滑槽8与外壳1为一体式结构，所述滑槽8内部设有滑块5，通过滑槽8与滑块5的组合实现插拔力检测仪4的移动，所述滑块5与滑槽8相匹配，所述滑块5底部设有第一电动推杆6，第一电动推杆6可以实现插拔力检测仪4上下移动，所述第一电动推杆6底部焊接有插拔力检测仪4，所述插拔力检测仪4表面设有显示屏，所述插拔力检测仪4内部设有传感器，通过显示屏和传感器显示出待测产品的具体出问题的部位，所述滑槽8内部设有第一丝杆9，通过第一丝杆9带动滑块5自由移动，所述第一丝杆9一端贯穿滑块5，所述第一丝杆9远离滑块5的一端设有第一电机7，设置第一电机7带动第一丝杆9转动，所述第一电机7输出轴端部与第一丝杆9焊接，所述外壳1与传送通道2连接处设有传动轮3，所述传动轮3与外壳1通过转轴活动连接，所述插拔力检测仪4为视觉插拔力检测仪，所述第一丝杆9表面设有外螺纹，所述滑块5内部设有内螺纹，所述第一丝杆9表面的外螺纹与滑块5内部的内螺纹相匹配。
所述外壳1内壁底部设有放置槽13，通过放置槽13承装连接器，所述放置槽13中部设有推板14，通过推板14连接器推出放置槽13，所述推板14顶部设有传送带19，所述推板14底部设有套杆16，所述推板14贯穿放置槽13，所述套杆16底部贯穿设有第二丝杆18，通过套杆16与第二丝杆18的组合将推板14推出放置槽13，所述第二丝杆18底部设有第二电机20，通过第二电机20带动第二丝杆18转动，所述套杆16两个与推板14之间设有支架17，设置支架17为了支撑推板14，对推板14提供支撑力，所述放置槽13两侧均设有轴承11，通过轴承11带动连接器转动，所述轴承11靠近放置槽13的一侧设有第二电动推杆12，通过第二电动推杆12将压板15推出限位槽10，所述第二电动推杆12与轴承11焊接，所述第二电动推杆12远离轴承11的一端焊接有压板15，所述压板15对应位置的放置槽13内部设有限位槽10，所述放置槽13与限位槽10为一体式结构，所述压板15与限位槽10相匹配，所述第二丝杆18表面设有外螺纹，所述套杆16内部设有内螺纹，所述第二丝杆18外部的外螺纹与套杆16内部的内螺纹相匹配。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过传送通道2将组装好的连接器送入放置槽13内部的推板14上，再启动插拔力检测仪4对连接器的插拔力进行检测，当连接器检测完成后，启动第二电动推杆12推动压板15将连接器加紧，再启动轴承11将连接器旋转180度，再对连接器进行检测，当连接器有插拔力不符合产品规格要求的问题时，插拔力检测仪4通过传感器将问题部位显示在显示屏上，启动第二电机20带动第二丝杆18转动，从而推动套杆16向上移动，再通过套杆16推动推板14向上移动，再启动传送带19，通过传送带19将连接器推出外壳1，通过传送通道2拿出进行修整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种连接器组装机的检测机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)一侧设有传送通道(2)，所述外壳(1)内壁顶部设有滑槽(8)，所述滑槽(8)与外壳(1)为一体式结构，所述滑槽(8)内部设有滑块(5)，所述滑块(5)与滑槽(8)相匹配，所述滑块(5)底部设有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)底部焊接有插拔力检测仪(4)，所述插拔力检测仪(4)表面设有显示屏，所述插拔力检测仪(4)内部设有传感器，所述滑槽(8)内部设有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)一端贯穿滑块(5)，所述第一丝杆(9)另一端设有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴端部与第一丝杆(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种连接器组装机的检测机构，其特征在于：所述外壳(1)内壁底部设有放置槽(13)，所述放置槽(13)中部设有推板(14)，所述推板(14)顶部设有传送带(19)，所述推板(14)底部设有套杆(16)，所述推板(14)贯穿放置槽(13)，所述套杆(16)底部贯穿设有第二丝杆(18)，所述第二丝杆(18)底部设有第二电机(20)，所述套杆(16)两侧与推板(14)之间设有支架(17)。
3.根据权利要求2所述的一种连接器组装机的检测机构，其特征在于：所述放置槽(13)两侧均设有轴承(11)，所述轴承(11)靠近放置槽(13)的一侧设有第二电动推杆(12)，所述第二电动推杆(12)与轴承(11)焊接，所述第二电动推杆(12)远离轴承(11)的一端焊接有压板(15)，所述压板(15)对应位置的放置槽(13)内部设有限位槽(10)，所述放置槽(13)与限位槽(10)为一体式结构，所述压板(15)与限位槽(10)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种连接器组装机的检测机构，其特征在于：所述外壳(1)与传送通道(2)连接处设有传动轮(3)，所述传动轮(3)与外壳(1)通过转轴活动连接。
5.根据权利要求2所述的一种连接器组装机的检测机构，其特征在于：所述第一丝杆(9)表面设有外螺纹，所述滑块(5)内部设有内螺纹，所述第一丝杆(9)表面的外螺纹与滑块(5)内部的内螺纹相匹配，所述第二丝杆(18)表面设有外螺纹，所述套杆(16)内部设有内螺纹，所述第二丝杆(18)外部的外螺纹与套杆(16)内部的内螺纹相匹配。
技术总结