本实用新型涉及燕窝加工技术领域，尤其涉及一种环形分装台。
背景技术：
燕窝主要产于我国南海诸岛及东南亚各国，营养价值较高，是传统名贵食品之一。现代医学研究发现燕窝主要成分有：水溶性蛋白质、碳水化合物、微量元素以及对促进人体活力其重要作用的氨基酸。燕窝中含有独特的蛋白质成分含量的生物活性分子，有助于人体组织的生长、发育及病后复原；含有的表皮生长因子和燕窝的水溶性物质可直接刺激细胞分裂、再生、组织重建，使得燕窝对人体的滋补、复原起着很大的作用。中医认为燕窝：养阴润燥、益气补中、治虚损、咳痰喘、咯血、久痢，适宜于体质虚弱，营养不良，久痢久疟，痰多咳嗽，老年慢性支气管炎、支气管扩张、肺气肿、肺结核、咯血吐血和胃痛病人食用。因此，燕窝作为天然滋补食品，男女老少都可食用。
不过，燕窝不是直接采摘下来就能够吃的，其需要经过深加工后方可供人们食用。目前，一般是将燕窝加工成营养保健品的形式，采用瓶装。燕窝加工完成后，为了提高燕窝的分装效率、减轻工人的劳动强度，一般使用输送带来转运未分装的空瓶和已分装燕窝的瓶子。然而，申请人发现，目前使用的分装台至少存在如下缺陷：使用同一输送带转运未分装的空瓶和已分装燕窝的瓶子，导致两种瓶子容易出现混淆；另外，由于需要兼顾工人的效率，输送带的运行速度不能过快，因此，导致燕窝整体分装效率并不高。
因此，急需提供一种可避免未分装的空瓶和已分装燕窝的瓶子混淆以及燕窝整体分装效率高的分装台。
技术实现要素：
本实用新型的其中一个目的是提出一种环形分装台，解决了现有技术中的分装台容易出现未分装的空瓶和已分装燕窝的瓶子混淆以及燕窝整体分装效率不高的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型的环形分装台，包括内环轨道和外环轨道，其中，所述内环轨道为封闭的环状结构，并且所述内环轨道用于输送未分装燕窝的空瓶；所述外环轨道位于所述内环轨道外，并且所述外环轨道用于输送已分装燕窝的瓶子。
根据一个优选实施方式，所述的环形分装台还包括空瓶转运轨道，所述空瓶转运轨道的一端与清洗机连通，另一端与所述内环轨道连通，以通过所述空瓶转运轨道将经过清洗的空瓶转运至所述内环轨道。
根据一个优选实施方式，所述的环形分装台还包括第一操作组件和第二操作组件，所述第一操作组件和所述第二操作组件位于所述内环轨道和/或所述外环轨道相对的两边，其中，所述第一操作组件包括第一操作台和第二操作台，所述第一操作台和所述第二操作台位于所述内环轨道和/或所述外环轨道其中一边的两侧，并且所述第一操作台和所述第二操作台相对设置；所述第二操作组件包括第三操作台和第四操作台，所述第三操作台和所述第四操作台位于所述内环轨道和/或所述外环轨道另一边的两侧，并且所述第三操作台和所述第四操作台相对设置。
根据一个优选实施方式，所述第一操作台、所述第二操作台、所述第三操作台和所述第四操作台上分别设置有多个操作工位。
根据一个优选实施方式，所述的环形分装台还包括与电源连通的插座，所述插座的数量不少于操作工位的数量，并且所述插座设置于第一操作组件和/或第二操作组件上。
根据一个优选实施方式，所述的环形分装台，还包括物料平台，所述物料平台包括台面和固定支脚，其中，所述固定支脚的一端与所述台面固定连接，另一端与第一操作组件和/或第二操作组件固定连接；所述台面用于放置待分装的燕窝，并通过所述固定支脚固定在位于所述内环轨道和/或所述外环轨道上方的位置。
根据一个优选实施方式，所述物料平台位于第一操作台与第二操作台之间、以及第三操作台与第四操作台之间，使得所述物料平台能够供第一操作台与第二操作台上相对的两个操作工位上的操作员，以及第三操作台与第四操作台上相对的两个操作工位上的操作员使用。
根据一个优选实施方式，所述外环轨道包括第一输送段、第二输送段和第三输送段，其中，所述第一输送段位于所述内环轨道其中一边的外侧，并且所述第一输送段用于输送第一操作台与第二操作台上操作员完成的已分装燕窝的瓶子，所述第二输送段位于所述内环轨道另一边的外侧，并且所述第二输送段用于输送第三操作台与第四操作台上操作员完成的已分装燕窝的瓶子，所述第一输送段和所述第二输送段的一端还与所述第三输送段连通，并通过所述第三输送段将所述第一输送段和所述第二输送段上已分装燕窝的瓶子输送到下一工序。
根据一个优选实施方式，所述第一输送段、所述第二输送段和所述第三输送段形成为y字型结构。
根据一个优选实施方式，所述的环形分装台还包括第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中，所述第一驱动机构用于驱动所述内环轨道逆时针运行；所述第二驱动机构用于驱动所述外环轨道的第一输送段、第三输送段和空瓶转运轨道向着靠近第三输送段的方向运行；所述第三驱动机构用于驱动所述外环轨道的第二输送段向着靠近第三输送段的方向运行。
本实用新型提供的环形分装台至少具有如下有益技术效果：
本实用新型的环形分装台，包括内环轨道和外环轨道，其中，内环轨道用于输送未分装燕窝的空瓶，外环轨道用于输送已分装燕窝的瓶子，即本实用新型的环形分装台分别使用内环轨道和外环轨道来输送未分装燕窝的空瓶和已分装燕窝的瓶子，将未分装燕窝的空瓶和已分装燕窝的瓶子分别输送，可将未分装燕窝的空瓶和已分装燕窝的瓶子分离，避免出现混淆的问题。
其次，本实用新型的环形分装台，内环轨道用于输送未分装燕窝的空瓶，其还兼具缓冲和存储空瓶的功能，即未分装燕窝的空瓶可继续在内环轨道上输送；外环轨道用于输送已分装燕窝的瓶子，其功能单一、操作简单，输送效率相较于现有技术中的老式分装台可提高40％，使得燕窝整体分装效率大大提高。
再次，本实用新型的环形分装台，内环轨道为封闭的环状结构，外环轨道位于内环轨道外，使得环形分装台的结构紧凑，可节省空间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型环形分装台的一个优选实施方式示意图。
图中：1、内环轨道；21、第一输送段；22、第二输送段；23、第三输送段；3、空瓶转运轨道；41、第一操作台；42、第二操作台；43、第三操作台；44、第四操作台；5、插座；6、物料平台。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
下面结合说明书附图1对本实施例的环形分装台进行详细说明。
本实施例的内环轨道1、外环轨道和空瓶转运轨道3也可叫作内环输送带、外环输送带和空瓶转运输送带。
本实施例的环形分装台，包括内环轨道1和外环轨道，如图1所示。其中，内环轨道1为封闭的环状结构，并且内环轨道1用于输送未分装燕窝的空瓶；外环轨道位于内环轨道1外，并且外环轨道用于输送已分装燕窝的瓶子。优选的，内环轨道1为封闭的椭圆环，外环轨道为半封闭的y形环。
本实施例的环形分装台，包括内环轨道1和外环轨道，其中，内环轨道1用于输送未分装燕窝的空瓶，外环轨道用于输送已分装燕窝的瓶子，即本实施例的环形分装台分别使用内环轨道1和外环轨道来输送未分装燕窝的空瓶和已分装燕窝的瓶子，将未分装燕窝的空瓶和已分装燕窝的瓶子分别输送，可将未分装燕窝的空瓶和已分装燕窝的瓶子分离，避免出现混淆的问题。
其次，本实施例的环形分装台，内环轨道1用于输送未分装燕窝的空瓶，其还兼具缓冲和存储空瓶的功能，即未分装燕窝的空瓶可继续在内环轨道1上输送；外环轨道用于输送已分装燕窝的瓶子，其功能单一、操作简单，输送效率相较于现有技术中的老式分装台可提高40％，使得燕窝整体分装效率大大提高。
再次，本实施例的环形分装台，内环轨道1为封闭的环状结构，外环轨道位于内环轨道1外，使得环形分装台的结构紧凑，可节省空间。
根据一个优选实施方式，环形分装台还包括空瓶转运轨道3，如图1所示。优选的，空瓶转运轨道3的一端与清洗机连通，另一端与内环轨道1连通，以通过空瓶转运轨道3将经过清洗的空瓶转运至内环轨道1。更优选的，空瓶转运轨道3与内环轨道1连通处有导轨，通过导轨可将空瓶转运轨道3上的空瓶引导到内环轨道1上，从而使得空瓶由空瓶转运轨道3切换到内环轨道1上。
根据一个优选实施方式，环形分装台还包括第一操作组件和第二操作组件，第一操作组件和第二操作组件位于内环轨道1和/或外环轨道相对的两边。其中，第一操作组件包括第一操作台41和第二操作台42，第一操作台41和第二操作台42位于内环轨道1和/或外环轨道其中一边的两侧，并且第一操作台41和第二操作台42相对设置。第二操作组件包括第三操作台43和第四操作台44，第三操作台43和第四操作台44位于内环轨道1和/或外环轨道另一边的两侧，并且第三操作台43和第四操作台44相对设置。
优选的，第一操作台41、第二操作台42、第三操作台43和第四操作台44上分别设置有多个操作工位。每个操作工位可供至少一个操作员使用。优选的，操作工位的宽度为38～42cm，长度为68～72cm。
本实施例优选技术方案在内环轨道1和/或外环轨道其中一边的两侧设置第一操作台41和第二操作台42，在内环轨道1和/或外环轨道另一边的两侧设置第三操作台43和第四操作台44，可增加操作工位的数量，提高分装效率，节省空间。
根据一个优选实施方式，环形分装台还包括与电源连通的插座5，如图1所示。优选的，插座5的数量不少于操作工位的数量，并且插座5设置于第一操作组件和/或第二操作组件上。更优选的，插座5为五孔防水安全插座，每个操作工位设置一个。本实施例优选技术方案通过设置于第一操作组件和/或第二操作组件上的插座，可为每个操作工位上的分装电子秤供电。
根据一个优选实施方式，环形分装台还包括物料平台6，如图1所示。优选的，物料平台6包括台面和固定支脚，其中，固定支脚的一端与台面固定连接，另一端与第一操作组件和/或第二操作组件固定连接；台面用于放置待分装的燕窝，并通过固定支脚固定在位于内环轨道1和/或外环轨道上方的位置。更优选的，固定支架位于台面的四个角处，其通过焊接固定在第一操作组件和/或第二操作组件上。更优选的，物料平台6距离第一操作组件和/或第二操作组件的高度为13～18cm，物料平台6的台面的长度和宽度为22～28cm。
根据一个优选实施方式，物料平台6位于第一操作台41与第二操作台42之间、以及第三操作台43与第四操作台44之间，使得物料平台6能够供第一操作台41与第二操作台42上相对的两个操作工位上的操作员，以及第三操作台43与第四操作台44上相对的两个操作工位上的操作员使用。本实施例优选技术方案的物料平台6位于内环轨道1和/或外环轨道上方，并且可供两侧的操作员共同使用，从而可节省空间，提高效率。
根据一个优选实施方式，外环轨道包括第一输送段21、第二输送段22和第三输送段23，如图1所示。其中，第一输送段21位于内环轨道1其中一边的外侧，并且第一输送段21用于输送第一操作台41与第二操作台42上操作员完成的已分装燕窝的瓶子。第二输送段22位于内环轨道1另一边的外侧，并且第二输送段22用于输送第三操作台43与第四操作台44上操作员完成的已分装燕窝的瓶子。第一输送段21和第二输送段22的一端还与第三输送段23连通，并通过第三输送段23将第一输送段21和第二输送段22上已分装燕窝的瓶子输送到下一工序。优选的，第一输送段21、第二输送段22和第三输送段23形成为y字型结构。
根据一个优选实施方式，环形分装台还包括第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构。第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构可为驱动电机、液压缸、气压缸等。优选的，第一驱动机构用于驱动内环轨道1逆时针运行。第二驱动机构用于驱动外环轨道的第一输送段21、第三输送段23和空瓶转运轨道3向着靠近第三输送段23的方向运行。即第二驱动机构用于驱动外环轨道的第一输送段21、第三输送段23和空瓶转运轨道3水平向右运行。第三驱动机构用于驱动外环轨道的第二输送段22向着靠近第三输送段23的方向运行。具体的，内环轨道1、外环轨道和空瓶转运轨道3上的瓶子的运行方向如图1中箭头所示。
本实施例的环形分装台不限于用于燕窝的分装，也可以用于其余产品的分装生产中。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种环形分装台，其特征在于，包括内环轨道(1)和外环轨道，其中，所述内环轨道(1)为封闭的环状结构，并且所述内环轨道(1)用于输送未分装燕窝的空瓶；所述外环轨道位于所述内环轨道(1)外，并且所述外环轨道用于输送已分装燕窝的瓶子。
2.根据权利要求1所述的环形分装台，其特征在于，还包括空瓶转运轨道(3)，所述空瓶转运轨道(3)的一端与清洗机连通，另一端与所述内环轨道(1)连通，以通过所述空瓶转运轨道(3)将经过清洗的空瓶转运至所述内环轨道(1)。
3.根据权利要求1所述的环形分装台，其特征在于，还包括第一操作组件和第二操作组件，所述第一操作组件和所述第二操作组件位于所述内环轨道(1)和/或所述外环轨道相对的两边，其中，
所述第一操作组件包括第一操作台(41)和第二操作台(42)，所述第一操作台(41)和所述第二操作台(42)位于所述内环轨道(1)和/或所述外环轨道其中一边的两侧，并且所述第一操作台(41)和所述第二操作台(42)相对设置；
所述第二操作组件包括第三操作台(43)和第四操作台(44)，所述第三操作台(43)和所述第四操作台(44)位于所述内环轨道(1)和/或所述外环轨道另一边的两侧，并且所述第三操作台(43)和所述第四操作台(44)相对设置。
4.根据权利要求3所述的环形分装台，其特征在于，所述第一操作台(41)、所述第二操作台(42)、所述第三操作台(43)和所述第四操作台(44)上分别设置有多个操作工位。
5.根据权利要求1所述的环形分装台，其特征在于，还包括与电源连通的插座(5)，所述插座(5)的数量不少于操作工位的数量，并且所述插座(5)设置于第一操作组件和/或第二操作组件上。
6.根据权利要求1所述的环形分装台，其特征在于，还包括物料平台(6)，所述物料平台(6)包括台面和固定支脚，其中，
所述固定支脚的一端与所述台面固定连接，另一端与第一操作组件和/或第二操作组件固定连接；
所述台面用于放置待分装的燕窝，并通过所述固定支脚固定在位于所述内环轨道(1)和/或所述外环轨道上方的位置。
7.根据权利要求6所述的环形分装台，其特征在于，所述物料平台(6)位于第一操作台(41)与第二操作台(42)之间、以及第三操作台(43)与第四操作台(44)之间，
使得所述物料平台(6)能够供第一操作台(41)与第二操作台(42)上相对的两个操作工位上的操作员，以及第三操作台(43)与第四操作台(44)上相对的两个操作工位上的操作员使用。
8.根据权利要求1所述的环形分装台，其特征在于，所述外环轨道包括第一输送段(21)、第二输送段(22)和第三输送段(23)，其中，
所述第一输送段(21)位于所述内环轨道(1)其中一边的外侧，并且所述第一输送段(21)用于输送第一操作台(41)与第二操作台(42)上操作员完成的已分装燕窝的瓶子，
所述第二输送段(22)位于所述内环轨道(1)另一边的外侧，并且所述第二输送段(22)用于输送第三操作台(43)与第四操作台(44)上操作员完成的已分装燕窝的瓶子，
所述第一输送段(21)和所述第二输送段(22)的一端还与所述第三输送段(23)连通，并通过所述第三输送段(23)将所述第一输送段(21)和所述第二输送段(22)上已分装燕窝的瓶子输送到下一工序。
9.根据权利要求8所述的环形分装台，其特征在于，所述第一输送段(21)、所述第二输送段(22)和所述第三输送段(23)形成为y字型结构。
10.根据权利要求1所述的环形分装台，其特征在于，还包括第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中，
所述第一驱动机构用于驱动所述内环轨道(1)逆时针运行；
所述第二驱动机构用于驱动所述外环轨道的第一输送段(21)、第三输送段(23)和空瓶转运轨道(3)向着靠近第三输送段(23)的方向运行；
所述第三驱动机构用于驱动所述外环轨道的第二输送段(22)向着靠近第三输送段(23)的方向运行。
技术总结