本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种全自动灌装机。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。在实际使用中，在灌装过程中，灌装机出料口无法准确对应灌装瓶口，且灌装量无法精确控制，因此需要人工接料，影响灌装效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动灌装机，具备操作简单，固定效果好的优点，解决了实际使用中，灌装机在灌装过程中，不能很好的对灌装瓶进行固定，存在一定安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动灌装机，包括固定底板，所述固定底板顶部的左侧固定连接有第二固定座，所述第二固定座的顶部固定连接有储液桶，所述固定底板顶部的中央固定连接有第一固定座，所述第一固定座的顶部固定连接有灌装组件，所述灌装组件的表面连通有输料管，所述输料管远离灌装组件的一端与储液桶的下端连通，所述固定底板的顶部固定连接有固定套，所述固定套的内腔设置第二弧板，所述第二弧板的底部活动连接有弹簧，所述弹簧的底部与固定套的连接处固定，所述固定套的背面设置有传动箱，所述传动箱的内腔固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板远离电动伸缩杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离推板的一端贯穿传动箱和固定套并固定连接有第一弧板。
优选的，所述推板的两端均固定连接有滑块，所述传动箱的内腔设置有配合滑块使用的滑槽。
优选的，所述灌装组件的右侧固定连接有防护板，所述防护板的内壁固定连接有钢化玻璃。
优选的，所述灌装组件的背面固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部固定连接有指示灯，所述控制箱的表面固定连接有压力传感器。
优选的，所述固定底板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的数量为两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置输料管、储液桶和第二固定座使原料便于输送至灌装组件中，提高装置作业效率；通过设置第一固定座、灌装组件，物料自动灌装入灌装瓶中；通过设置滑槽和滑块使推板稳定移动，灌装瓶自动送走，形成连续自动化生产方式，大大提高了灌装的效率，通过设置固定套、弹簧、第一弧板、连接杆、传动箱、第二弧板、电动伸缩杆和推板，可以对不同尺寸的灌装瓶夹紧灌装，有效提升了装置的灵活性。
2、本实用新型通过设置压力传感器，判断灌装瓶承受物料的重量，压力传感器预先设定好灌装瓶和物料的整体重量，若物料装满灌装瓶后，驱动控制开关停止灌装并移送走；通过设置防护板和钢化玻璃，能够有效的对操作人员进行防护且不妨碍操作人员对作业情况观察，有效提升了装置的防护性能，通过设置控制箱、压力传感器和指示灯，便于操作人员对作业情况进行观察和控制，有效提升装置的便捷性，通过设置防滑垫，能够提升装置与地面之间的摩擦力，从而有效提升了装置作业过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型灌装组件右视图；
图3为本实用新型固定套俯视剖视图；
图4为本实用新型传动箱剖视图。
图中：1、固定底板；2、第一固定座；3、固定套；4、防滑垫；5、防护板；6、输料管；7、灌装组件；8、储液桶；9、第二固定座；10、控制箱；11、钢化玻璃；12、压力传感器；13、指示灯；14、弹簧；15、第一弧板；16、连接杆；17、传动箱；18、第二弧板；19、电动伸缩杆；20、推板；21、滑槽；22、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的固定底板1、第一固定座2、固定套3、防滑垫4、防护板5、输料管6、灌装组件7、储液桶8、第二固定座9、控制箱10、钢化玻璃11、压力传感器12、指示灯13、弹簧14、第一弧板15、连接杆16、传动箱17、第二弧板18、电动伸缩杆19、推板20、滑槽21和滑块22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种全自动灌装机，包括固定底板1，固定底板1顶部的左侧固定连接有第二固定座9，固定底板1的底部固定连接有防滑垫4，防滑垫4的数量为两个，通过设置防滑垫4，能够提升装置与地面之间的摩擦力，从而有效提升了装置作业过程中的稳定性，第二固定座9的顶部固定连接有储液桶8，固定底板1顶部的中央固定连接有第一固定座2，第一固定座2的顶部固定连接有灌装组件7，灌装组件7的右侧固定连接有防护板5，防护板5的内壁固定连接有钢化玻璃11，通过设置防护板5和钢化玻璃11，能够有效的对操作人员进行防护且不妨碍操作人员对作业情况观察，有效提升了装置的防护性能，灌装组件7的背面固定连接有控制箱10，控制箱10的顶部固定连接有指示灯13，控制箱10的表面固定连接有压力传感器12，通过设置控制箱10、压力传感器12和指示灯13，便于操作人员对作业情况进行观察和控制，有效提升装置的便捷性，灌装组件7的表面连通有输料管6，输料管6远离灌装组件7的一端与储液桶8的下端连通，固定底板1的顶部固定连接有固定套3，固定套3的内腔设置第二弧板18，第二弧板18的底部活动连接有弹簧14，弹簧14的底部与固定套3的连接处固定，固定套3的背面设置有传动箱17，传动箱17的内腔固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出端固定连接有推板20，推板20的两端均固定连接有滑块22，传动箱17的内腔设置有配合滑块22使用的滑槽21，通过设置滑槽21和滑块22，能够使推板20更加稳定的移动，有效增强了装置的固定效果，推板20远离电动伸缩杆19的一侧固定连接有连接杆16，连接杆16远离推板20的一端贯穿传动箱17和固定套3并固定连接有第一弧板15，通过设置输料管6、储液桶8和第二固定座9，可将原料储存便于输送至灌装组件7，可以保证装置作业的持续性，通过设置第一固定座2、灌装组件7，可快速对灌装瓶进行灌装，有效提升装置的工作效率，通过设置固定套3、弹簧14、第一弧板15、连接杆16、传动箱17、第二弧板18、电动伸缩杆19和推板20，可以对不同尺寸的灌装瓶进行夹紧灌装，有效提升了装置的实用性。
使用时，通过将灌装瓶放置于固定套3的内腔，开启电动伸缩杆19，通过电动伸缩杆19输出端的运动推动推板20进行运动，通过推板20推动连接杆16，通过连接杆16推动第一弧板15，通过第一弧板15的移动对灌装瓶进行挤压固定，使得瓶口对准灌装机出料口，开启设备进行灌装，通过观察压力传感器12可了解灌装瓶的压力值，通过观察指示灯13可控制开关停止灌装，通过上述结构的配合，可使装置达到操作简单，固定效果好的优点，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种全自动灌装机，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)顶部的左侧固定连接有第二固定座(9)，所述第二固定座(9)的顶部固定连接有储液桶(8)，所述固定底板(1)顶部的中央固定连接有第一固定座(2)，所述第一固定座(2)的顶部固定连接有灌装组件(7)，所述灌装组件(7)的表面连通有输料管(6)，所述输料管(6)远离灌装组件(7)的一端与储液桶(8)的下端连通，所述固定底板(1)的顶部固定连接有固定套(3)，所述固定套(3)的内腔设置第二弧板(18)，所述第二弧板(18)的底部活动连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的底部与固定套(3)的连接处固定，所述固定套(3)的背面设置有传动箱(17)，所述传动箱(17)的内腔固定连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的输出端固定连接有推板(20)，所述推板(20)远离电动伸缩杆(19)的一侧固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)远离推板(20)的一端贯穿传动箱(17)和固定套(3)并固定连接有第一弧板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述推板(20)的两端均固定连接有滑块(22)，所述传动箱(17)的内腔设置有配合滑块(22)使用的滑槽(21)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述灌装组件(7)的右侧固定连接有防护板(5)，所述防护板(5)的内壁固定连接有钢化玻璃(11)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述灌装组件(7)的背面固定连接有控制箱(10)，所述控制箱(10)的顶部固定连接有指示灯(13)，所述控制箱(10)的表面固定连接有压力传感器(12)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述固定底板(1)的底部固定连接有防滑垫(4)，所述防滑垫(4)的数量为两个。
技术总结