本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种实用高效快速全自动灌装机。
背景技术：
自来水经过净化需进行灌装，同时其他液体使用用品也需要进行灌装。
目前市面上jyg系列全自动灌装生产线是桶装、瓶装直饮水和饮料的专用设备，广泛用于纯净水、矿泉水、山泉水和各种饮料的灌装，该系列设备集洗瓶、灌装、套盖、压盖和成品输出为一体，是大、中、小型水厂、饮料厂的理想设备。
但是现有的灌装机还存在着无法收集遗落灌装液体，无法根据不同型号的灌装容器进行调节和灌装转移效率低的问题。
因此，发明一种实用高效快速全自动灌装机显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种实用高效快速全自动灌装机，以解决现有的灌装机存在着无法收集遗落灌装液体，无法根据不同型号的灌装容器进行调节和灌装转移效率低的问题。一种实用高效快速全自动灌装机，包括机架，支撑腿，自动控制屏，防落板，安装轴，移动辊，从动带轮，驱动电机，主动带轮，v带，输送带，灌装桶，可自动灌装调节嘴结构，可灌装升降转移板结构和灌装遗落液体过滤收集盒结构，所述的机架的底部四角位置均纵向螺栓连接有支撑腿；所述的左侧设置的支撑腿的右部纵向螺钉连接有自动控制屏；所述的机架的上部前后两侧均横向螺钉连接有防落板；所述的机架的内部从左到右依次通过安装轴连接有移动辊；所述的右端设置的安装轴的前端外壁键连接有从动带轮；所述的驱动电机横向右端螺栓连接在右侧设置的支撑腿的左上侧；所述的驱动电机的输出轴前端键连接有主动带轮；所述的主动带轮和从动带轮之间通过v带摩擦传动连接设置；所述的移动辊之间通过输送带摩擦传动连接设置；所述的灌装桶纵向从左到右依次设置在输送带的上部；所述的可自动灌装调节嘴结构和防落板相连接；所述的可灌装升降转移板结构和支撑腿相连接；所述的灌装遗落液体过滤收集盒结构和驱动电机相连接；所述的可自动灌装调节嘴结构包括直线滑轨，自动调节滑块，移动横座，检测传感器，灌装枪和灌装嘴，所述的直线滑轨的外壁前部滑动卡接有自动调节滑块；所述的自动调节滑块的前部横向螺栓连接有移动横座；所述的移动横座的下部左右两侧均螺钉连接有检测传感器；所述的灌装枪纵向螺栓连接在移动横座的内部中间位置；所述的灌装枪的下端和灌装嘴的上端螺纹连接设置。
优选的，所述的可灌装升降转移板结构包括防护板，支撑侧板，升降板，升降液压杆，支撑座和电磁液压阀，所述的防护板分别横向右端螺栓连接在支撑侧板的前后两部中间部位；所述的支撑侧板纵向下端螺栓连接在升降板的右上侧；所述的升降板横向螺栓连接在升降液压杆的输出杆上端；所述的升降液压杆纵向上端螺栓连接在支撑座的下部右侧中间部位；所述的升降液压杆的左下侧进口处螺栓连接有电磁液压阀。
优选的，所述的灌装遗落液体过滤收集盒结构包括遗落液体收集盒，过滤网，擦除板，排污阀，清理底板，密封圈和快拆螺栓，所述的遗落液体收集盒内部上侧横向螺栓连接有过滤网；所述的遗落液体收集盒的左上端螺栓连接有擦除板；所述的遗落液体收集盒的左下侧出口处螺纹连接有排污阀；所述的遗落液体收集盒的底部出口处通过密封圈设置有清理底板，并通过快拆螺栓紧固连接设置。
优选的，所述的直线滑轨纵向下端螺栓连接在后部设置的所述的防落板的右上侧。
优选的，所述的灌装嘴采用铝合金长嘴。
优选的，所述的防护板采用两个铝合金板，所述的支撑侧板采用铝合金板。
优选的，所述的升降液压杆的输出杆贯穿支撑座的内部。
优选的，所述的支撑座横向左端螺栓连接在右侧设置的所述的支撑腿之间的右下侧。
优选的，所述的遗落液体收集盒横向右端螺栓连接在驱动电机的左端。
优选的，所述的遗落液体收集盒采用纵截面为长方形的不锈钢箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的直线滑轨，自动调节滑块，移动横座，检测传感器，灌装枪和灌装嘴的设置，有利于根据不同型号的灌装桶进行自动调节灌装枪和灌装嘴的位置，便于进行灌装操作。
2.本实用新型中，所述的防护板，支撑侧板，升降板，升降液压杆，支撑座和电磁液压阀的设置，有利于自动升降待转操作，便于进行灌装桶转移操作。
3.本实用新型中，所述的防护板和支撑侧板的设置，有利于起到良好的防护作用，避免灌装桶坠落。
4.本实用新型中，所述的机架和支撑腿的设置，有利于起到良好的支撑稳定性。
5.本实用新型中，所述的自动控制屏的设置，有利于自动控制，便于进行灌装操作。
6.本实用新型中，所述的防落板的设置，有利于起到防护作用，避免灌装桶坠落。
7.本实用新型中，所述的安装轴，移动辊，从动带轮，驱动电机，主动带轮，v带，输送带和灌装桶的设置，有利于自动输送灌装桶，便于进行灌装操作。
8.本实用新型中，所述的检测传感器的设置，有利于实时检测，保证灌装操作自动进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可自动灌装调节嘴结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可灌装升降转移板结构的结构示意图。
图4是本实用新型的灌装遗落液体过滤收集盒结构的结构示意图。
图5是本实用新型的电气接线示意图。
图中：
1、机架；2、支撑腿；3、自动控制屏；4、防落板；5、安装轴；6、移动辊；7、从动带轮；8、驱动电机；9、主动带轮；10、v带；11、输送带；12、灌装桶；13、可自动灌装调节嘴结构；131、直线滑轨；132、自动调节滑块；133、移动横座；134、检测传感器；135、灌装枪；136、灌装嘴；14、可灌装升降转移板结构；141、防护板；142、支撑侧板；143、升降板；144、升降液压杆；145、支撑座；146、电磁液压阀；15、灌装遗落液体过滤收集盒结构；151、遗落液体收集盒；152、过滤网；153、擦除板；154、排污阀；155、清理底板；156、密封圈；157、快拆螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种实用高效快速全自动灌装机，包括机架1，支撑腿2，自动控制屏3，防落板4，安装轴5，移动辊6，从动带轮7，驱动电机8，主动带轮9，v带10，输送带11，灌装桶12，可自动灌装调节嘴结构13，可灌装升降转移板结构14和灌装遗落液体过滤收集盒结构15，所述的机架1的底部四角位置均纵向螺栓连接有支撑腿2；所述的左侧设置的支撑腿2的右部纵向螺钉连接有自动控制屏3；所述的机架1的上部前后两侧均横向螺钉连接有防落板4；所述的机架1的内部从左到右依次通过安装轴5连接有移动辊6；所述的右端设置的安装轴5的前端外壁键连接有从动带轮7；所述的驱动电机8横向右端螺栓连接在右侧设置的支撑腿2的左上侧；所述的驱动电机8的输出轴前端键连接有主动带轮9；所述的主动带轮9和从动带轮7之间通过v带10摩擦传动连接设置；所述的移动辊6之间通过输送带11摩擦传动连接设置；所述的灌装桶12纵向从左到右依次设置在输送带11的上部；所述的可自动灌装调节嘴结构13和防落板4相连接；所述的可灌装升降转移板结构14和支撑腿2相连接；所述的灌装遗落液体过滤收集盒结构15和驱动电机8相连接；所述的可自动灌装调节嘴结构13包括直线滑轨131，自动调节滑块132，移动横座133，检测传感器134，灌装枪135和灌装嘴136，所述的直线滑轨131的外壁前部滑动卡接有自动调节滑块132；所述的自动调节滑块132的前部横向螺栓连接有移动横座133；所述的移动横座133的下部左右两侧均螺钉连接有检测传感器134；所述的灌装枪135纵向螺栓连接在移动横座133的内部中间位置；所述的灌装枪135的下端和灌装嘴136的上端螺纹连接设置，将灌装枪135与灌装管路相连接，当灌装桶12不断向右移动时，可通过检测传感器134实时检测定位灌装桶12的位置，确定位置后，自动控制屏3控制驱动电机8停转，同时直线滑轨131外壁的自动调节滑块132自动上下移动，确定灌装枪135和灌装嘴136的位置后，停止调节，即可通过灌装枪135和灌装嘴136对灌装桶12进行灌装工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可灌装升降转移板结构14包括防护板141，支撑侧板142，升降板143，升降液压杆144，支撑座145和电磁液压阀146，所述的防护板141分别横向右端螺栓连接在支撑侧板142的前后两部中间部位；所述的支撑侧板142纵向下端螺栓连接在升降板143的右上侧；所述的升降板143横向螺栓连接在升降液压杆144的输出杆上端；所述的升降液压杆144纵向上端螺栓连接在支撑座145的下部右侧中间部位；所述的升降液压杆144的左下侧进口处螺栓连接有电磁液压阀146，灌装结束后，再通过驱动电机8驱动主动带轮9经过v带10驱动从动带轮7带动移动辊6旋转，即可将灌装后的灌装桶12通过输送带11导入升降板143上部，再通过防护板141和支撑侧板142进行防护，通过自动控制屏3控制电磁液压阀146动作，使得升降液压杆144驱动升降板143下落，即可将灌装后的灌装桶12取下，便于进行转移操作，提高工作效率。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的灌装遗落液体过滤收集盒结构15包括遗落液体收集盒151，过滤网152，擦除板153，排污阀154，清理底板155，密封圈156和快拆螺栓157，所述的遗落液体收集盒151内部上侧横向螺栓连接有过滤网152；所述的遗落液体收集盒151的左上端螺栓连接有擦除板153；所述的遗落液体收集盒151的左下侧出口处螺纹连接有排污阀154；所述的遗落液体收集盒151的底部出口处通过密封圈156设置有清理底板155，并通过快拆螺栓157紧固连接设置，灌装中会遗落液体，可通过遗落液体收集盒151收集，并通过过滤网152过滤杂质，通过擦除板153擦除输送带11表面的水滴，经过遗落液体收集盒151收集，通过排污阀154可排出，经过取下清理底板155，密封圈156和快拆螺栓157，可进行清理，方便操作。
本实施方案中，具体的，所述的直线滑轨131纵向下端螺栓连接在后部设置的所述的防落板4的右上侧。
本实施方案中，具体的，所述的灌装嘴136采用铝合金长嘴。
本实施方案中，具体的，所述的防护板141采用两个铝合金板，所述的支撑侧板142采用铝合金板。
本实施方案中，具体的，所述的升降液压杆144的输出杆贯穿支撑座145的内部。
本实施方案中，具体的，所述的支撑座145横向左端螺栓连接在右侧设置的所述的支撑腿2之间的右下侧。
本实施方案中，具体的，所述的遗落液体收集盒151横向右端螺栓连接在驱动电机8的左端。
本实施方案中，具体的，所述的遗落液体收集盒151采用纵截面为长方形的不锈钢箱。
本实施方案中，具体的，所述的擦除板153采用上表面带有瓦楞片的橡胶板。
本实施方案中，具体的，所述的过滤网152采用长方形不锈钢滤网。
本实施方案中，具体的，所述的密封圈156采用橡胶圈。
本实施方案中，具体的，所述的驱动电机8，自动调节滑块132，检测传感器134和电磁液压阀146均与自动控制屏3导线连接设置，所述的驱动电机8采用775型电动机，所述的自动调节滑块132采用ckd型电动滑块，所述的检测传感器134采用两个m12型红外线传感器，所述的电磁液压阀146采用4we6d-12v型液压电磁阀，所述的自动控制屏3采用aio-017型plc工控一体机触控屏，所述的灌装嘴136的内部设置有cyw11型水位传感器。
工作原理
本实用新型中，将灌装枪135与灌装管路相连接，当灌装桶12不断向右移动时，可通过检测传感器134实时检测定位灌装桶12的位置，确定位置后，自动控制屏3控制驱动电机8停转，同时直线滑轨131外壁的自动调节滑块132自动上下移动，确定灌装枪135和灌装嘴136的位置后，停止调节，即可通过灌装枪135和灌装嘴136对灌装桶12进行灌装工作，灌装结束后，再通过驱动电机8驱动主动带轮9经过v带10驱动从动带轮7带动移动辊6旋转，即可将灌装后的灌装桶12通过输送带11导入升降板143上部，再通过防护板141和支撑侧板142进行防护，通过自动控制屏3控制电磁液压阀146动作，使得升降液压杆144驱动升降板143下落，即可将灌装后的灌装桶12取下，便于进行转移操作，提高工作效率，灌装中会遗落液体，可通过遗落液体收集盒151收集，并通过过滤网152过滤杂质，通过擦除板153擦除输送带11表面的水滴，经过遗落液体收集盒151收集，通过排污阀154可排出，经过取下清理底板155，密封圈156和快拆螺栓157，可进行清理，方便操作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种实用高效快速全自动灌装机，其特征在于，该实用高效快速全自动灌装机包括机架(1)，支撑腿(2)，自动控制屏(3)，防落板(4)，安装轴(5)，移动辊(6)，从动带轮(7)，驱动电机(8)，主动带轮(9)，v带(10)，输送带(11)，灌装桶(12)，可自动灌装调节嘴结构(13)，可灌装升降转移板结构(14)和灌装遗落液体过滤收集盒结构(15)，所述的机架(1)的底部四角位置均纵向螺栓连接有支撑腿(2)；所述的左侧设置的支撑腿(2)的右部纵向螺钉连接有自动控制屏(3)；所述的机架(1)的上部前后两侧均横向螺钉连接有防落板(4)；所述的机架(1)的内部从左到右依次通过安装轴(5)连接有移动辊(6)；所述的右端设置的安装轴(5)的前端外壁键连接有从动带轮(7)；所述的驱动电机(8)横向右端螺栓连接在右侧设置的支撑腿(2)的左上侧；所述的驱动电机(8)的输出轴前端键连接有主动带轮(9)；所述的主动带轮(9)和从动带轮(7)之间通过v带(10)摩擦传动连接设置；所述的移动辊(6)之间通过输送带(11)摩擦传动连接设置；所述的灌装桶(12)纵向从左到右依次设置在输送带(11)的上部；所述的可自动灌装调节嘴结构(13)和防落板(4)相连接；所述的可灌装升降转移板结构(14)和支撑腿(2)相连接；所述的灌装遗落液体过滤收集盒结构(15)和驱动电机(8)相连接；所述的可自动灌装调节嘴结构(13)包括直线滑轨(131)，自动调节滑块(132)，移动横座(133)，检测传感器(134)，灌装枪(135)和灌装嘴(136)，所述的直线滑轨(131)的外壁前部滑动卡接有自动调节滑块(132)；所述的自动调节滑块(132)的前部横向螺栓连接有移动横座(133)；所述的移动横座(133)的下部左右两侧均螺钉连接有检测传感器(134)；所述的灌装枪(135)纵向螺栓连接在移动横座(133)的内部中间位置；所述的灌装枪(135)的下端和灌装嘴(136)的上端螺纹连接设置。
2.如权利要求1所述的实用高效快速全自动灌装机，其特征在于，所述的可灌装升降转移板结构(14)包括防护板(141)，支撑侧板(142)，升降板(143)，升降液压杆(144)，支撑座(145)和电磁液压阀(146)，所述的防护板(141)分别横向右端螺栓连接在支撑侧板(142)的前后两部中间部位；所述的支撑侧板(142)纵向下端螺栓连接在升降板(143)的右上侧；所述的升降板(143)横向螺栓连接在升降液压杆(144)的输出杆上端；所述的升降液压杆(144)纵向上端螺栓连接在支撑座(145)的下部右侧中间部位；所述的升降液压杆(144)的左下侧进口处螺栓连接有电磁液压阀(146)。
3.如权利要求1所述的实用高效快速全自动灌装机，其特征在于，所述的灌装遗落液体过滤收集盒结构(15)包括遗落液体收集盒(151)，过滤网(152)，擦除板(153)，排污阀(154)，清理底板(155)，密封圈(156)和快拆螺栓(157)，所述的遗落液体收集盒(151)内部上侧横向螺栓连接有过滤网(152)；所述的遗落液体收集盒(151)的左上端螺栓连接有擦除板(153)；所述的遗落液体收集盒(151)的左下侧出口处螺纹连接有排污阀(154)；所述的遗落液体收集盒(151)的底部出口处通过密封圈(156)设置有清理底板(155)，并通过快拆螺栓(157)紧固连接设置。
4.如权利要求1所述的实用高效快速全自动灌装机，其特征在于，所述的直线滑轨(131)纵向下端螺栓连接在后部设置的所述的防落板(4)的右上侧。
5.如权利要求1所述的实用高效快速全自动灌装机，其特征在于，所述的灌装嘴(136)采用铝合金长嘴。
6.如权利要求2所述的实用高效快速全自动灌装机，其特征在于，所述的防护板(141)采用两个铝合金板，所述的支撑侧板(142)采用铝合金板。
7.如权利要求2所述的实用高效快速全自动灌装机，其特征在于，所述的升降液压杆(144)的输出杆贯穿支撑座(145)的内部。
8.如权利要求2所述的实用高效快速全自动灌装机，其特征在于，所述的支撑座(145)横向左端螺栓连接在右侧设置的所述的支撑腿(2)之间的右下侧。
9.如权利要求3所述的实用高效快速全自动灌装机，其特征在于，所述的遗落液体收集盒(151)横向右端螺栓连接在驱动电机(8)的左端。
10.如权利要求3所述的实用高效快速全自动灌装机，其特征在于，所述的遗落液体收集盒(151)采用纵截面为长方形的不锈钢箱。
技术总结