本实用新型涉及土壤修复中的降噪技术领域，具体为一种土壤粉碎用降噪箱体。
背景技术：
降噪，顾名思义就是减少噪音对人的影响。常用的方法有：1、隔声房；2、安装消声器；3、隔声屏障；4、减振等。吸声降噪是一种在传播途径上控制噪声强度的方法。物体的吸声作用是普遍存在的，吸声的效果不仅与吸声材料有关，还与所选的吸声结构有关。这种技术主要用于室内空间。消声器是一种既能使气流通过又能有效地降低噪声的设备。通常可用消声器降低各种空气动力设备的进出口或沿管道传递的噪声。例如在内燃机、通风机、鼓风机、压缩机、燃气轮机以及各种高压、高气流排放的噪声控制中广泛使用消声器。不同消声器的降噪原理不同。常用的消声技术有阻性消声、抗性消声、阻抗复合性消声、共振消声、损耗型消声、扩散消声等。把产生噪声的机器设备封闭在一个小的空间，使它与周围环境隔开，以减少噪声对环境的影响，这种做法叫做隔声。隔声屏障和隔声罩是主要的两种设计，其他隔声结构还有：隔声室、隔声墙、隔声幕、隔声门等。
存在以下问题：
现有技术中，土壤的修复技术往往会用到粉碎机，通过粉碎机将块头较大的土壤进行粉碎，进行下一步的土壤修复计划，然而现有的粉碎机在施工过程中，往往会产生很大的噪音，施工人员长期工作在这种高噪音的环境中，容易造成耳膜损伤，导致听力下降，对人身有着很大的危害，同时噪音往往由于机器的高频率震动引起的，在长期这种震动频率下，容易造成零部件的脱落，导致粉碎机器的稳固性，容易造成机器的损坏。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种土壤粉碎用降噪箱体，解决了施工人员长期工作在这种高噪音的环境中，容易造成耳膜损伤，导致听力下降，对人身有着很大的危害，同时噪音往往由于机器的高频率震动引起的，在长期这种震动频率下，容易造成零部件的脱落，导致粉碎机器的稳固性，容易造成机器的损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土壤粉碎用降噪箱体，包括粉碎设备箱体，所述粉碎设备箱体上端固定连接有进料管，所述进料管内部固定开设有进料口，所述粉碎设备箱体一侧固定连接有弧形防护挡板，所述弧形防护挡板内部底端固定连接有出料口，所述粉碎设备箱体一侧外表面转动连接有机动转轴，所述粉碎设备箱体材质内部一侧固定连接有钢化护板，所述钢化护板的一侧固定连接有静音隔音毡，所述静音隔音毡的一侧固定连接有石膏板，所述石膏板一侧固定连接有高密度吸音棉，所述高密度吸音棉内部固定连接有轻钢龙骨，所述石膏板内部固定连接有弧形回音槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口与粉碎设备箱体内部相连通，所述粉碎设备箱体内部粉碎装置通过机动转轴与粉碎设备箱体内壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静音隔音毡通过粘粘与钢化护板、石膏板内壁固定连接，所述轻钢龙骨与粉碎设备箱体外表面安装的钢化护板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高密度吸音棉通过粘粘与轻钢龙骨内壁相连接，所述静音隔音毡、石膏板、高密度吸音棉被轻钢龙骨与外部的钢化护板密封包裹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形回音槽通过镂空与石膏板内部固定连接，所述高密度吸音棉的材质为吸音海绵材质。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静音隔音毡的材质为聚氯乙烯与橡胶的混合材质，所述轻钢龙骨的数量为多组，所述轻钢龙骨在高密度吸音棉内部呈线性阵列排布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢化护板、静音隔音毡、石膏板的数量为两组，所述钢化护板、静音隔音毡、石膏板关于轻钢龙骨的垂直中心线呈轴对称。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种土壤粉碎用降噪箱体，具备以下有益效果：
该土壤粉碎用降噪箱体，通过设置一种新型粉碎机的降噪箱体，通过箱体安装板内部设置的吸音隔音材质，有效降低了粉碎装置在工作时产生的噪音，避免施工人员在高噪音环境中造成身体的损伤，有效消除了对施工人员的安全隐患，同时降低粉碎设备的震动频率，避免因为震动导致设备零部件的脱落，导致机器的损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型降噪装置结构示意图；
图3为本实用新型降噪装置横面结构示意图。
图中：1、粉碎设备箱体；2、进料管；3、进料口；4、弧形防护挡板；5、出料口；6、机动转轴；7、钢化护板；8、静音隔音毡；9、石膏板；10、高密度吸音棉；11、轻钢龙骨；12、弧形回音槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种土壤粉碎用降噪箱体，包括粉碎设备箱体1，粉碎设备箱体1上端固定连接有进料管2，进料管2内部固定开设有进料口3，粉碎设备箱体1一侧固定连接有弧形防护挡板4，弧形防护挡板4内部底端固定连接有出料口5，粉碎设备箱体1一侧外表面转动连接有机动转轴6，粉碎设备箱体1材质内部一侧固定连接有钢化护板7，钢化护板7的一侧固定连接有静音隔音毡8，静音隔音毡8的一侧固定连接有石膏板9，石膏板9一侧固定连接有高密度吸音棉10，高密度吸音棉10内部固定连接有轻钢龙骨11，石膏板9内部固定连接有弧形回音槽12；通过将土壤从进料管2内部的进料口3投放到粉碎设备箱体1内部中，通过粉碎设备箱体1内部的粉碎装置对土壤进行粉碎，粉碎设备箱体1外部连接有驱动电机，通过电机带动机动转轴6转动，粉碎完成的土壤通过出料口5传出粉碎设备箱体1，出料口5放置在粉碎过程造成土壤飞溅，粉碎设备箱体1的材质为外部用钢化护板7所包裹，同时钢化护板7的内部与轻钢龙骨11相连接，增加粉碎设备箱体1的稳固性，钢化护板7的内壁通过粘接与静音隔音毡8连接，静音隔音毡8使聚氯乙烯合成的吸音软性材质，通过静音隔音毡8进行外部隔音，通过石膏板9隔开钢化护板7与高密度吸音棉10，同时通过静音隔音毡8内部的弧形回音槽12将粉碎设备中产生的噪音回弹进行循环逐级降噪，通过轻钢龙骨11内部连接的高密度吸音棉10进行进一步的噪音吸收，通过两组静音隔音毡8、石膏板9与一组高密度吸音棉10有效降低粉碎设备箱体1内部机器产生的噪音，同时降低粉碎设备产生的震动频率。
本实施例中，进料口3与粉碎设备箱体1内部相连通，粉碎设备箱体1内部粉碎装置通过机动转轴6与粉碎设备箱体1内壁固定连接，静音隔音毡8通过粘粘与钢化护板7、石膏板9内壁固定连接，轻钢龙骨11与粉碎设备箱体1外表面安装的钢化护板7固定连接，高密度吸音棉10通过粘粘与轻钢龙骨11内壁相连接，静音隔音毡8、石膏板9、高密度吸音棉10被轻钢龙骨11与外部的钢化护板7密封包裹，弧形回音槽12通过镂空与石膏板9内部固定连接，高密度吸音棉10的材质为吸音海绵材质，静音隔音毡8的材质为聚氯乙烯与橡胶的混合材质，轻钢龙骨11的数量为多组，轻钢龙骨11在高密度吸音棉10内部呈线性阵列排布，钢化护板7、静音隔音毡8、石膏板9的数量为两组，钢化护板7、静音隔音毡8、石膏板9关于轻钢龙骨11的垂直中心线呈轴对称；出料口5放置在粉碎过程造成土壤飞溅，粉碎设备箱体1的材质为外部用钢化护板7所包裹，同时钢化护板7的内部与轻钢龙骨11相连接，增加粉碎设备箱体1的稳固性，钢化护板7的内壁通过粘接与静音隔音毡8连接，静音隔音毡8使聚氯乙烯合成的吸音软性材质，通过静音隔音毡8进行外部隔音。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过将土壤从进料管2内部的进料口3投放到粉碎设备箱体1内部中，通过粉碎设备箱体1内部的粉碎装置对土壤进行粉碎，粉碎设备箱体1外部连接有驱动电机，通过电机带动机动转轴6转动，粉碎完成的土壤通过出料口5传出粉碎设备箱体1，出料口5放置在粉碎过程造成土壤飞溅，粉碎设备箱体1的材质为外部用钢化护板7所包裹，同时钢化护板7的内部与轻钢龙骨11相连接，增加粉碎设备箱体1的稳固性，钢化护板7的内壁通过粘接与静音隔音毡8连接，静音隔音毡8使聚氯乙烯合成的吸音软性材质，通过静音隔音毡8进行外部隔音，通过石膏板9隔开钢化护板7与高密度吸音棉10，同时通过静音隔音毡8内部的弧形回音槽12将粉碎设备中产生的噪音回弹进行循环逐级降噪，通过轻钢龙骨11内部连接的高密度吸音棉10进行进一步的噪音吸收，通过两组静音隔音毡8、石膏板9与一组高密度吸音棉10有效降低粉碎设备箱体1内部机器产生的噪音，同时降低粉碎设备产生的震动频率，通过设置一种新型粉碎机的降噪箱体，通过箱体安装板内部设置的吸音隔音材质，有效降低了粉碎装置在工作时产生的噪音，避免施工人员在高噪音环境中造成身体的损伤，有效消除了对施工人员的安全隐患，同时降低粉碎设备的震动频率，避免因为震动导致设备零部件的脱落，导致机器的损坏。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种土壤粉碎用降噪箱体，包括粉碎设备箱体(1)，其特征在于：所述粉碎设备箱体(1)上端固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)内部固定开设有进料口(3)，所述粉碎设备箱体(1)一侧固定连接有弧形防护挡板(4)，所述弧形防护挡板(4)内部底端固定连接有出料口(5)，所述粉碎设备箱体(1)一侧外表面转动连接有机动转轴(6)，所述粉碎设备箱体(1)材质内部一侧固定连接有钢化护板(7)，所述钢化护板(7)的一侧固定连接有静音隔音毡(8)，所述静音隔音毡(8)的一侧固定连接有石膏板(9)，所述石膏板(9)一侧固定连接有高密度吸音棉(10)，所述高密度吸音棉(10)内部固定连接有轻钢龙骨(11)，所述石膏板(9)内部固定连接有弧形回音槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种土壤粉碎用降噪箱体，其特征在于：所述进料口(3)与粉碎设备箱体(1)内部相连通，所述粉碎设备箱体(1)内部粉碎装置通过机动转轴(6)与粉碎设备箱体(1)内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种土壤粉碎用降噪箱体，其特征在于：所述静音隔音毡(8)通过粘粘与钢化护板(7)、石膏板(9)内壁固定连接，所述轻钢龙骨(11)与粉碎设备箱体(1)外表面安装的钢化护板(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种土壤粉碎用降噪箱体，其特征在于：所述高密度吸音棉(10)通过粘粘与轻钢龙骨(11)内壁相连接，所述静音隔音毡(8)、石膏板(9)、高密度吸音棉(10)被轻钢龙骨(11)与外部的钢化护板(7)密封包裹。
5.根据权利要求1所述的一种土壤粉碎用降噪箱体，其特征在于：所述弧形回音槽(12)通过镂空与石膏板(9)内部固定连接，所述高密度吸音棉(10)的材质为吸音海绵材质。
6.根据权利要求1所述的一种土壤粉碎用降噪箱体，其特征在于：所述轻钢龙骨(11)的数量为多组，所述轻钢龙骨(11)在高密度吸音棉(10)内部呈线性阵列排布。
7.根据权利要求1所述的一种土壤粉碎用降噪箱体，其特征在于：所述钢化护板(7)、静音隔音毡(8)、石膏板(9)的数量为两组，所述钢化护板(7)、静音隔音毡(8)、石膏板(9)关于轻钢龙骨(11)的垂直中心线呈轴对称。
技术总结