本发明涉及医用酒精消毒液灌装设备，具体为一种医用消毒液酒精生产用具有防漏结构的灌装包装设备。
背景技术：
医用酒精的主要成分是乙醇，并且它是混合物，医用酒精是用淀粉类植物经糖化再发酵经蒸馏制成，相当于制酒的过程，但蒸馏温度比酒低，蒸馏次数比酒多，酒精度高，制成品出量高，含酒精以外的醚、醛成分比酒多，不能饮用，但可接触人体医用，是植物原料产品，日常生活中，常见一些人用医用酒精来擦洗伤口，以达到灭菌消毒的目的，较为常见的的医用酒精有75%和95%两种浓度，作为液体在生产时需要经过灌装之后再进行分批次分拣，但大多数医用酒精灌装设备在进行灌装作业后需要人工将瓶盖放置于瓶口再利用机械拧紧，消耗时间久，易造成泼泼洒泄露，且酒精为易挥发物质，瓶口未及时密封将会对酒精浓度产生较大影响，因此需对医用酒精灌装设备进行结构改进。
市场上的大多数医用酒精灌装设备在进行灌装作业后需要人工将瓶盖放置于瓶口再利用机械拧紧，消耗时间久，易造成泼泼洒泄露，且酒精为易挥发物质，瓶口未及时密封将会对酒精浓度产生较大影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种医用消毒液酒精生产用具有防漏结构的灌装包装设备，以解决上述背景技术中提出的市场上大多数医用酒精灌装设备在进行灌装作业后需要人工将瓶盖放置于瓶口再利用机械拧紧，消耗时间久，易造成泼泼洒泄露，且酒精为易挥发物质，瓶口未及时密封将会对酒精浓度产生较大影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医用消毒液酒精生产用具有防漏结构的灌装包装设备，包括机架、灌装模块、运件模块和封瓶模块，其特征在于：所述机架的下方右侧安装有重量监测器，且重量监测器的数据与监测台相连接，所述灌装模块的顶部安装有第一液压杆，且灌装模块位于机架的内部左侧上方，所述运件模块的左侧安装有第一输送带，且运件模块位于机架的内侧底部，所述封瓶模块的底部安装有垫块，且封瓶模块位于机架的内侧中部。
优选的，所述灌装模块包括第一液压杆、吊杆、水平盒、注液口、灌装管、防溅圈和气压口，所述第一液压杆的顶部与机架相连接，且第一液压杆的底端安装有吊杆，所述吊杆的下方连接有水平盒，且水平盒的上表面贯穿有注液口，所述水平盒的前侧固定有灌装管，且灌装管设置有4个，所述灌装管在水平盒上呈等间距安装，所述灌装管的底部安装有防溅圈，且防溅圈的前侧设置有气压口。
优选的，所述第一液压杆与机架和吊杆之间均通过螺栓连接，构成可拆卸结构，所述吊杆与水平盒之间为焊接，且水平盒与灌装管为焊接一体式结构。
优选的，所述第一液压杆设置有两个，且两个第一液压杆在水平盒上呈等间距安装，所述灌装管在水平盒的安装水平高度完全一致。
优选的，所述运件模块包括第一输送带、防倾侧杆、第二输送带、圆形轨、中心轴和限位圈，所述第一输送带的前后两侧均安装有防倾侧杆，且第一输送带的右侧设置有圆形轨，所述圆形轨的内部安装有中心轴，且中心轴的顶部安装有限位圈，所述圆形轨的右侧设置有第二输送带，且第一输送带与第二输送带结构相同。
优选的，所述防倾侧杆与第一输送带之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构，所述圆形轨与中心轴之间通过轴承连接，构成旋转结构。
优选的，所述限位圈在中心轴上为等间距安装，所述圆形轨与中心轴始终保持相对运动。
优选的，所述封瓶模块包括安装架、上料传送带、垫块、第二液压杆、顶件板、工位板、弹簧轴、往复气缸、连接板和拧紧电机，所述垫块的上方安装有上料传送带，且上料传送带的上方设置有安装架，所述安装架的内侧前部下方安装有第二液压杆，且第二液压杆的底端连接有顶件板，所述安装架的内侧前部下方设置有工位板，且工位板通过弹簧轴与安装架相连接，所述往复气缸的顶端与机架相连接，且往复气缸的底端安装有连接板，所述连接板的下方连接有拧紧电机，且拧紧电机的输出端连接有拧紧套筒。
优选的，所述第二液压杆与安装架之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构，所述工位板通过弹簧轴与安装架连接，构成弹性结构。
优选的，所述重量监测器选用lhws-150型号，可以在称重范围以及最大精度、显示精度等方面最大满足生产所需要要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明的灌装管设置有4个，可以实现同时对多罐进行灌装作业，提高生产效率，防溅圈上设置有气压口，可以使灌装管在伸进瓶体进行灌装，防溅圈抵住瓶口放置液体溅出时，将瓶体内受挤压气体及时排出，第一液压杆通过螺栓与机架和吊杆相连接，有利于第一液压杆的拆卸与更换。
2.本发明的第一液压杆设置有两个且为等间距安装，可以使第一液压杆伸缩带动水平盒上升下降时保持和更好的稳定性，灌装管的安装水平高度一致，可以使每一个灌装管的流量流速一致。
3.本发明的第一输送带与第二输送带选用链板式输送带，有利于瓶体在输送带上的稳定。
4.本发明的第二液压杆与安装架之间通过螺栓连接有利于第二液压杆的拆卸与安装。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明灌装模块部分结构示意图；
图3为本发明的运件模块构示意图；
图4为本发明的封瓶模块部分结构示意图；
图5为本发明的模块配合结构示意图。
图中：1、机架；2、灌装模块；3、第一液压杆；4、吊杆；5、水平盒；6、注液口；7、灌装管；8、防溅圈；9、气压口；10、运件模块；11、第一输送带；12、防倾侧杆；13、第二输送带；14、圆形轨；15、中心轴；16、限位圈；17、封瓶模块；18、安装架；19、上料传送带；20、垫块；21、第二液压杆；22、顶件板；23、工位板；24、弹簧轴；25、往复气缸；26、连接板；27、拧紧电机；28、重量监测器；29、监测台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种医用消毒液酒精生产用具有防漏结构的灌装包装设备，包括机架1、灌装模块2、运件模块10和封瓶模块17，机架1的下方右侧安装有重量监测器28，且重量监测器28的数据与监测台29相连接，重量监测器28选用lhws-150型号，可以在称重范围以及最大精度、显示精度等方面最大满足生产所需要要求，灌装模块2的顶部安装有第一液压杆3，且灌装模块2位于机架1的内部左侧上方。
灌装模块2包括第一液压杆3、吊杆4、水平盒5、注液口6、灌装管7、防溅圈8和气压口9，第一液压杆3的顶部与机架1相连接，且第一液压杆3的底端安装有吊杆4，吊杆4的下方连接有水平盒5，且水平盒5的上表面贯穿有注液口6，水平盒5的前侧固定有灌装管7，且灌装管7设置有4个，灌装管7在水平盒5上呈等间距安装，灌装管7的底部安装有防溅圈8，且防溅圈8的前侧设置有气压口9。
第一液压杆3与机架1和吊杆4之间均通过螺栓连接，构成可拆卸结构，吊杆4与水平盒5之间为焊接，且水平盒5与灌装管7为焊接一体式结构。
第一液压杆3设置有两个，且两个第一液压杆在水平盒5上呈等间距安装，灌装管7在水平盒5的安装水平高度完全一致。
灌装管7设置有4个，可以实现同时对多罐进行灌装作业，提高生产效率，防溅圈8上设置有气压口9，可以使灌装管7在伸进瓶体进行灌装，防溅圈8抵住瓶口放置液体溅出时，将瓶体内受挤压气体及时排出，第一液压杆3通过螺栓与机架1和吊杆4相连接，有利于第一液压杆3的拆卸与更换。
第一液压杆3设置有两个且为等间距安装，可以使第一液压杆3伸缩带动水平盒5上升下降时保持和更好的稳定性，灌装管7的安装水平高度一致，可以使每一个灌装管7的流量流速一致。
运件模块10的左侧安装有第一输送带11，且运件模块10位于机架1的内侧底部，运件模块10包括第一输送带11、防倾侧杆12、第二输送带13、圆形轨14、中心轴15和限位圈16，第一输送带11的前后两侧均安装有防倾侧杆12，且第一输送带11的右侧设置有圆形轨14，圆形轨14的内部安装有中心轴15，且中心轴15的顶部安装有限位圈16，圆形轨14的右侧设置有第二输送带13，且第一输送带11与第二输送带13结构相同。
限位圈16在中心轴15上为等间距安装，圆形轨14与中心轴15始终保持相对运动，防倾侧杆12与第一输送带11之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构，圆形轨14与中心轴15之间通过轴承连接，构成旋转结构，第一输送带11与第二输送带13选用链板式输送带，有利于瓶体在输送带上的稳定。
封瓶模块17的底部安装有垫块20，且封瓶模块17位于机架1的内侧中部封瓶模块17包括安装架18、上料传送带19、垫块20、第二液压杆21、顶件板22、工位板23、弹簧轴24、往复气缸25、连接板26和拧紧电机27，垫块20的上方安装有上料传送带19，且上料传送带19的上方设置有安装架18，安装架18的内侧前部下方安装有第二液压杆21，且第二液压杆21的底端连接有顶件板22，安装架18的内侧前部下方设置有工位板23，且工位板23通过弹簧轴24与安装架18相连接，往复气缸25的顶端与机架1相连接，且往复气缸25的底端安装有连接板26，连接板26的下方连接有拧紧电机27，且拧紧电机27的输出端连接有拧紧套筒。
第二液压杆21与安装架18之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构，工位板23通过弹簧轴24与安装架18连接，构成弹性结构，第二液压杆21与安装架18之间通过螺栓连接有利于第二液压杆21的拆卸与安装。
工作原理：对于这类的一种医用消毒液酒精生产用具有防漏结构的灌装包装设备，在使用时，首先，将原料输送管连接至注液口6，打开电路电源，运件模块10开始运转，第一输送带11开始转动并带动空罐向移动，防倾侧杆12对罐体的位置进行一定程度限定防止罐体发生倾倒，直至达到灌装模块2的下方，之后，第一输送带11停止运转，空罐停留在灌装模块2的下方等待灌装，此时，调节第一液压杆3伸出，带动第一液压杆3下方的吊杆4以及水平盒5下降，直至水平盒5下方的灌装管7插入罐体并且防溅圈8抵住灌口。
同时，打开注液口6阀门，使原料从注液口6流入到水平盒5，由于灌装管7都处于同一水平高度且距离水平盒5底部相等，当水平盒5中的液面到达灌装管7的水平高度时，4个灌装管7开始同时灌装作业并且流量流速相等。
此时，防溅圈8将灌口抵住放置液体飞溅，气压口9将罐体内由于液体流入而受到挤压的空气排出，防止气泡进入水平盒5内，在灌装作业结束后，关闭注液口6阀门，并调节第一液压杆3收缩，带动底部水平盒5以及灌装管7上升，直至复位。
之后，第一输送带11再次运转，将已经灌注好的罐体向右移动，同时，中心轴15开始转动并带动限位圈16转动，直至灌注好的罐体依次移动至限位圈上16并被限位圈16带动沿圆形轨14旋转。
此时，封瓶模块17开始工作，将瓶盖正放置于上料传送带19上，上料传送带19开始运转并带动瓶盖向工位板23移动，直至完全停留于工位板23上，此时，灌装好的罐体随限位圈16移动至工位板23下方并停住，同时，调节第二液压杆21伸出并带动顶件板22将瓶盖向下方顶出，工位板23受力，依靠弹簧轴24旋转并紧贴与安装架18内部两侧，工位板23上的瓶盖落于瓶口。
之后，第二液压杆21收缩并带动顶件板22上升直至复位，工位板23受弹簧轴24回弹力复位，中心轴15再次旋转，带动放置好瓶盖的罐体旋转，同时，第二输送带13开始运转，等到罐体旋转至圆形轨14最右侧时，罐体离开限位圈16并移动至第二输送带13上方并随着第二输送带13移动至拧紧电机27下方，第二输送带13停止运转，调节往复气缸25伸出并带动连接板26以及底部的拧紧电机27下降直至拧紧电机27输出端的拧紧套筒套于瓶盖外侧，打开拧紧电机27电源，拧紧电机27开始运转并带动输出端拧紧套筒对瓶盖进行拧紧。
之后，再次调节往复气缸25，收缩，带动下方拧紧电机27上升直至复位，第二输送带13再次运转，将成品运送至右侧重量监测台28，重量检测台28利用传感器测量出单件净重，并将数据即时发送至监测台29，监测台29将测得数据与标准数据以及允许公差做对比，当发现误差过大的的罐体时及时发出提示。
尽管已经示出描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种医用消毒液酒精生产用具有防漏结构的灌装包装设备，包括机架（1）、灌装模块（2）、运件模块（10）和封瓶模块（17），其特征在于：所述机架（1）的下方右侧安装有重量监测器（28），且重量监测器（28）的数据与监测台（29）相连接，所述灌装模块（2）的顶部安装有第一液压杆（3），且灌装模块（2）位于机架（1）的内部左侧上方，所述运件模块（10）的左侧安装有第一输送带（11），且运件模块（10）位于机架（1）的内侧底部，所述封瓶模块（17）的底部安装有垫块（20），且封瓶模块（17）位于机架（1）的内侧中部。
2.根据权利要求1所述的一种医用消毒液酒精生产用具有防漏结构的灌装包装设备，其特征在于：所述灌装模块（2）包括第一液压杆（3）、吊杆（4）、水平盒（5）、注液口（6）、灌装管（7）、防溅圈（8）和气压口（9），所述第一液压杆（3）的顶部与机架（1）相连接，且第一液压杆（3）的底端安装有吊杆（4），所述吊杆（4）的下方连接有水平盒（5），且水平盒（5）的上表面贯穿有注液口（6），所述水平盒（5）的前侧固定有灌装管（7），且灌装管（7）设置有4个，所述灌装管（7）在水平盒（5）上呈等间距安装，所述灌装管（7）的底部安装有防溅圈（8），且防溅圈（8）的前侧设置有气压口（9）。
3.根据权利要求2所述的一种医用消毒液酒精生产用具有防漏结构的灌装包装设备，其特征在于：所述第一液压杆（3）与机架（1）和吊杆（4）之间均通过螺栓连接，构成可拆卸结构，所述吊杆（4）与水平盒（5）之间为焊接，且水平盒（5）与灌装管（7）为焊接一体式结构。
4.根据权利要求3所述的一种医用消毒液酒精生产用具有防漏结构的灌装包装设备，其特征在于：所述第一液压杆（3）设置有两个，且两个第一液压杆（3）在水平盒（5）上呈等间距安装，所述灌装管（7）在水平盒（5）的安装水平高度完全一致。
5.根据权利要求1所述的一种医用消毒液酒精生产用具有防漏结构的灌装包装设备，其特征在于：所述运件模块（10）包括第一输送带（11）、防倾侧杆（12）、第二输送带（13）、圆形轨（14）、中心轴（15）和限位圈（16），所述第一输送带（11）的前后两侧均安装有防倾侧杆（12），且第一输送带（11）的右侧设置有圆形轨（14），所述圆形轨（14）的内部安装有中心轴（15），且中心轴（15）的顶部安装有限位圈（16），所述圆形轨（14）的右侧设置有第二输送带（13），且第一输送带（11）与第二输送带（13）结构相同。
6.根据权利要求5所述的一种医用消毒液酒精生产用具有防漏结构的灌装包装设备，其特征在于：所述防倾侧杆（12）与第一输送带（11）之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构，所述圆形轨（14）与中心轴（15）之间通过轴承连接，构成旋转结构。
7.根据权利要求5所述的一种医用消毒液酒精生产用具有防漏结构的灌装包装设备，其特征在于：所述限位圈（16）在中心轴（15）上为等间距安装，所述圆形轨（14）与中心轴（15）始终保持相对运动。
8.根据权利要求1所述的一种医用消毒液酒精生产用具有防漏结构的灌装包装设备，其特征在于：所述封瓶模块（17）包括安装架（18）、上料传送带（19）、垫块（20）、第二液压杆（21）、顶件板（22）、工位板（23）、弹簧轴（24）、往复气缸（25）、连接板（26）和拧紧电机（27），所述垫块（20）的上方安装有上料传送带（19），且上料传送带（19）的上方设置有安装架（18），所述安装架（18）的内侧前部下方安装有第二液压杆（21），且第二液压杆（21）的底端连接有顶件板（22），所述安装架（18）的内侧前部下方设置有工位板（23），且工位板（23）通过弹簧轴（24）与安装架（18）相连接，所述往复气缸（25）的顶端与机架（1）相连接，且往复气缸（25）的底端安装有连接板（26），所述连接板（26）的下方连接有拧紧电机（27），且拧紧电机（27）的输出端连接有拧紧套筒。
9.根据权利要求8所述的一种医用消毒液酒精生产用具有防漏结构的灌装包装设备，其特征在于：所述第二液压杆（21）与安装架（18）之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构，所述工位板（23）通过弹簧轴（24）与安装架（18）连接，构成弹性结构。
技术总结