本申请涉及液压充液阀的领域，尤其是涉及一种常开式充液阀。
背景技术：
充液阀是一种液控单向阀，一个方向止流，另一个方向自由流通，先导动作是由油口供压的控制阀芯用液压实现的，由此而直接打开主阀。这种阀是为叠加系统而设计的，即在一个基础件上可以叠加各种各样的其它类别的液压阀。
相关技术中的充液阀，包括阀体，阀体上有进油口，阀体上开设有与进油口相连通的出油口，阀体内设置有阀芯，阀芯内设置有弹簧，阀芯内设置有用于连接弹簧的螺栓，阀体的一端设置有控制油口，弹簧的一端套设在螺栓上，弹簧的另一端固定设置在阀体靠近控制油口的位置处。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有弹簧与螺栓的抵接处易发生断裂的缺陷。
技术实现要素：
为了弹簧与螺栓抵接的部位发生断裂的概率，本申请提供一种常开式充液阀。
本申请提供的一种常开式充液阀采用如下的技术方案：
一种常开式充液阀，包括阀体，所述阀体的一端设置有进油口，所述阀体的侧壁上开设有多个与进油口相连通的出油口，所述阀体内滑动设置有阀芯，所述阀芯内设置有腔室，所述腔室内设置有弹性件，所述阀芯靠近进油口的一端穿设有用于连接弹性件的固定件，所述阀体远离进油口的一端设置有控制油口，所述弹性件的一端套设在固定件上，另一端固定设置在阀体靠近控制油口的一端，所述固定件的周侧壁在靠近弹性件的一端设置有用于和固定件与弹性件抵接的垫块，所述弹性件抵接在垫块远离固定件的侧壁上，且弹性件与固定件之间存在间隔。
通过采用上述技术方案，阀体装设于液压油块中，液压油块与液压执行件相连接，控制油口与液压油块的进油处相连通，出油口与液压油块的出油处相连通，进油口与液压执行件的高压腔相连通。当未向控制油口内通入控制油时，阀芯靠近进油口的侧壁在弹性件的弹性回复力的作用下位于出油口远离进油口的一端，此时进油口与出油口处于连通状态，进油口处的高压油将通过出油口流出；当向控制油口通入控制油时，阀芯在控制油的压力作用下克服弹性件的弹性回复力朝向进油口移动，阀芯靠近进油口的侧壁抵接在出油口远离控制油口的侧壁上，从而对进油口进行封堵，阻止了高压油流通。阀芯在阀体内滑移时，垫块可分散弹性件通过弹性回复力带动阀芯滑移时与固定件之间的应力，降低了弹性件在带动阀芯滑移时因应力集中而在靠近固定件的一端发生断裂的概率，有利于提升本申请中的充液阀的整体应用性。
优选的，所述阀芯在靠近进油口的侧壁的周向设置有抵接导角。
通过采用上述技术方案，当阀芯封堵进油口时，抵接导角与出油口靠近进油口的侧壁抵接，有利于增大阀芯抵紧出油口靠近进油口的侧壁时的接触面积，减少了阀芯封堵进油口时油液的泄漏量，提升了阀体工作时的密封性。
优选的，所述阀体在位于控制油口的周侧壁上固定设置有固定台，所述弹性件远离阀芯的一端与固定台的内侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，固定台增大了弹性件被固定的部位的面积，降低了弹性件被拉伸时远离进油口的一端从阀体上脱落的概率，有利于提升本申请中的弹性件工作时的稳固性。
优选的，所述阀体的周侧壁在靠近控制油口的一端开设有放置槽，所述放置槽内嵌设有密封圈。
通过采用上述技术方案，密封圈有利于提升阀体放置在液压油块中时阀块与液压油块之间的密封性，降低了阀体与液压油块之间油液的泄漏量。
优选的，所述放置槽在密封圈靠近控制油口的一端嵌设有挡圈。
通过采用上述技术方案，挡圈可降低从液压油块中取放阀体时密封圈产生变形的概率，提升了本申请中的充液阀的整体应用性。
优选的，所述阀体在进油口所在侧壁的周侧嵌设有密封环，所述密封环远离进油口的一侧设置有导向环。
通过采用上述技术方案，密封环可降低阀体远离控制油口的侧壁与液压执行件之间油液的泄漏量，有利于提升阀体工作时的密封性。导向环可降低从液压油块中取放阀体时密封环产生变形的概率，提升了本申请中的充液阀的整体应用性。
优选的，所述固定包括螺杆与螺帽，所述弹性件套设在螺杆上，且垫块与螺杆的周侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，通过转动螺杆，使得固定件可调节弹性件远离控制油口的一端与控制油口之间的弹性件长度，当弹性件因老化而弹性系数降低，无法使阀芯在阀体额定的油液压力下被控制油液触发动作时，可转动螺杆，使弹性件远离控制油口的一端与控制油口之间的长度增加，即可保持阀芯在阀体额定的油液压力下被控制油液触发动作。有利于提升了本申请中的充液阀的整体应用性。
优选的，所述出油口在靠近阀芯的侧壁边缘处设置有抵接斜面。
通过采用上述技术方案，当阀芯封堵进油口时，抵接斜面与阀芯靠近进油口的侧壁边缘处抵接，有利于增大阀芯抵紧出油口靠近进油口的侧壁时的接触面积，减少了阀芯封堵进油口时油液的泄漏量，提升了阀体工作时的密封性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在固定件靠近弹性件的侧壁上设置垫块，弹性件抵接在垫块远离固定件的周侧壁上，有利于降低弹性件在带动阀芯滑移时因应力集中而在靠近固定件的一端发生断裂的概率，提升了本申请中的充液阀的整体应用性；
2.通过在阀体周侧壁上固定设置有固定台，弹性件的端与固定台固定连接，有利于降低弹性件被拉伸时远离进油口的一端从阀体上脱落的概率，提升了本申请中的弹性件工作时的稳固性；
3.通过在阀体的周侧壁上开设放置槽，放置槽内设置有密封圈，降低了阀体与液压油块之间油液的泄漏量，有利于提升阀体放置在液压油块中时阀块与液压油块之间的密封性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的剖面图。
附图标记说明：1、阀体；2、控制油口；3、进油口；4、出油口；5、阀芯；6、腔室；7、固定件；71、螺杆；72、螺帽；8、固定台；9、弹性件；10、垫块；11、抵接导角；12、抵接斜面；13、放置槽；14、密封圈；15、挡圈；16、密封环；17、导向环。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种常开式充液阀。参照图1与图2，常开式充液阀包括呈圆柱状的阀体1，阀体1的轴向侧壁上设置垂直开设有圆形控制油口2，与控制油口2相对的轴向侧壁上设置有圆型进油口3。阀体1的周侧壁靠近进油口3的一端均匀周向设置有多个圆形出油口4，本实施例中，出油口4的数量可以是六个。
阀体1内滑动设置有圆柱型阀芯5，阀芯5内部同轴开设有圆柱型腔室6，腔室6的底侧壁上设置有固定件7，固定件7包括螺杆71与螺帽72，螺杆71与腔室6的底侧壁螺纹连接，螺帽72固定设置在螺杆71靠近控制油口2的一端。阀体1在控制油口2的周侧壁处焊接固定设置有圆环型固定台8。阀芯5的腔室6内同轴设置有弹性件9，本实施例中，弹性件9可以是拉簧。弹性件9远离控制油口2的一端套设在螺杆71上，且与螺帽72靠近进油口3的侧壁抵接。弹性件9远离固定件7的一端通过焊接固定设置在固定台8的周向内侧壁上。通过转动螺杆71，使得固定件7可调节弹性件9远离控制油口2的一端与控制油之间的弹性件9长度，当弹性件9因老化而弹性系数降低，无法使阀芯5在阀体1额定的油液压力下被控制油液触发动作时，可转动螺杆71，使弹性件9远离控制油口2的一端与控制油口2之间的长度增加，即可保持阀芯5在阀体1额定的油液压力下被控制油液触发动作，进而有利于提升了本申请中常开式充液阀的整体应用性。固定台8增大了弹性件9被固定的部位的面积，降低了弹性件9被拉伸时远离进油口3的一端从阀体1上脱落的概率，有利于提升本申请中的弹性件9工作时的稳固性。
螺杆71上同轴套设有垫块10，垫块10的径向截面呈三角形。垫块10的内侧壁焊接固定设置在螺杆71的周侧壁上，弹性件9靠近螺杆71的侧壁与垫块10远离螺杆71的周侧壁抵紧设置。
阀芯5靠近进油口3的侧壁的周向边缘处设置有抵接导角11。阀体1内侧壁在位于出油口4靠近进油口3的位置处设置有抵接斜面12。当阀芯5封堵进油口3时，抵接斜面12与抵接导角11相互抵紧，有利于增大阀芯5抵紧出油口4靠近进油口3的侧壁时的接触面积，减少了阀芯5封堵进油口3时油液的泄漏量，提升了阀体1工作时的密封性。
阀体1周侧壁在靠近控制油口2的一端同轴开设有截面呈长方型的放置槽13，放置槽13内嵌设有圆形密封圈14，本实施例中，密封圈14的材质可以是顺丁橡胶。放置槽13在远离进油口3的侧壁上设置有截面为长方型的挡圈15，本实施例中，挡圈15的材质可以是聚四氟乙烯。密封圈14有利于提升阀体1放置在液压油块中时阀体1与液压油块之间的密封性，降低了阀体1与液压油块之间油液的泄漏量。挡圈15可降低从液压油块中取放阀体1时密封圈14产生变形的概率，提升了本申请中的充液阀的整体应用性。
阀体1在进油口3所在侧壁上嵌设有密封环16，密封环16同轴设置在进油口3的周向，本实施例中，密封环16的材质可以是异戊橡胶。密封环16可降低阀体1远离控制油口2的侧壁与液压执行件之间油液的泄漏量，有利于提升阀体1工作时的密封性。
阀体1在进油口3所在侧壁上嵌设有导向环17，导向环17的截面呈长方型，导向环17同轴设置在密封环16远离进油口3的周侧，本实施例中，导向环17的材质可以是聚四氟乙烯。导向环17可降低从液压油块中取放阀体1时密封环16产生变形的概率，提升了本申请中的充液阀的整体应用性。
本申请实施例一种常开式充液阀的实施原理为：阀体1装设于液压油块中，液压油块与液压执行件相连接，控制油口2与液压油块的进油处相连通，出油口4与液压油块的出油处相连通，进油口3与液压执行件的高压腔相连通。当未向控制油口2内通入控制油时，阀芯5靠近进油口3的侧壁在弹性件9的弹性回复力的作用下位于出油口4远离进油口3的一端，此时进油口3与出油口4处于连通状态，进油口3处的高压油将通过出油口4流出；当向控制油口2通入控制油时，阀芯5在控制油的压力作用下克服弹性件9的弹性回复力朝向进油口3移动，阀芯5靠近进油口3的侧壁抵接在出油口4远离控制油口2的侧壁上，从而对进油口3进行封堵，阻止了高压油流通。阀芯5在阀体1内滑移时，垫块10可分散弹性件9通过弹性回复力带动阀芯5滑移时与固定件7之间的应力，降低了弹性件9在带动阀芯5滑移时因应力集中而在靠近固定件7的一端发生断裂的概率，有利于提升本申请中的充液阀的整体应用性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种常开式充液阀，包括阀体（1），所述阀体（1）的一端设置有进油口（3），所述阀体（1）的侧壁上开设有多个与进油口（3）相连通的出油口（4），所述阀体（1）内滑动设置有阀芯（5），所述阀芯（5）内设置有腔室（6），所述腔室（6）内设置有弹性件（9），所述阀芯（5）靠近进油口（3）的一端穿设有用于连接弹性件（9）的固定件（7），所述阀体（1）远离进油口（3）的一端设置有控制油口（2），所述弹性件（9）的一端套设在固定件（7）上，另一端固定设置在阀体（1）靠近控制油口（2）的一端，其特征在于，所述固定件（7）的周侧壁在靠近弹性件（9）的一端设置有用于和固定件（7）以及弹性件（9）相互抵接的垫块（10），所述弹性件（9）抵接在垫块（10）远离固定件（7）的侧壁上，且弹性件（9）与固定件（7）之间存在间隔。
2.根据权利要求1所述的常开式充液阀，其特征在于：所述阀芯（5）在靠近进油口（3）的侧壁的周向设置有抵接导角（11）。
3.根据权利要求1所述的常开式充液阀，其特征在于：所述阀体（1）在控制油口（2）的周侧固定设置有固定台（8）。
4.根据权利要求1所述的常开式充液阀，其特征在于：所述阀体（1）的周侧壁在靠近控制油口（2）的一端开设有放置槽（13），所述放置槽（13）内嵌设有密封圈（14）。
5.根据权利要求4所述的常开式充液阀，其特征在于：所述放置槽（13）在密封圈（14）靠近控制油口（2）的一端嵌设有挡圈（15）。
6.根据权利要求1所述的常开式充液阀，其特征在于：所述阀体（1）在进油口（3）所在侧壁的周侧嵌设有密封环（16），所述密封环（16）远离进油口（3）的一侧设置有导向环（17）。
7.根据权利要求1所述的常开式充液阀，其特征在于：所述固定件（7）包括螺杆（71）与螺帽（72），所述弹性件（9）套设在螺杆（71）上，且垫块（10）与螺杆（71）的周侧壁抵接设置。
8.根据权利要求1所述的常开式充液阀，其特征在于：所述出油口（4）在靠近阀芯（5）的侧壁边缘设置有抵接斜面（12）。
技术总结