本实用新型属于离合器生产设备领域，具体涉及一种硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证系统。
背景技术：
电控离合器，简称acs(automaticclutchsystem)是将离合器通过机械、电子、液压等方式实现自动控制。电控离合器具有结构简单、生产及使用成本低廉、操作简便并且保持了手动档车型的驾驶乐趣、舒适性适中、故障率低、维修简便、自动离合车型相对比手动档车型油耗低等优点，非常适合于中国自主品牌汽车。
目前，在电控离合器生产加工中，需要向每个电控离合器的腔体内定量注入硅油，然而，在实际操作中，尤其是针对首次进行定量注入或者完成多次注入后，由于硅油流动性问题，无法确保注入量的准确性，因此，需要间歇性的进行定量校准，而且一旦出现不准确，也需要对注入量进行调整的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证系统，自动注硅油机具有定量注入值，且为x，硅油注入量验证系统包括设置在硅油注入喷嘴一侧的承载平台、设置在承载平台上的量杯和计重器、驱动承载平台在校准工位和原始工位之间切换的驱动机构、以及与计重器相连通的报警器，承载平台位于校准工位时，量杯的杯口与硅油注入喷嘴对接；承载平台位于原始工位时，承载平台位于硅油注入喷嘴的一侧，杯口与硅油注入喷嘴错位，当校准时，自硅油注入喷嘴定量注入量杯，计重器对装载硅油的量杯计重，且获得总重量为g，量杯的自重为y，若g-y≠x时，报警器示警。
优选地，承载平台位于原始工位时，承载平台和量杯位于硅油注入喷嘴的侧下方。这样能够错位避让自动注硅油机的硅油注入。
具体的，承载平台位于原始工位时，承载平台和量杯位于硅油注入喷嘴后侧的下方。合理布局，充分利用空间。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，驱动机构包括定位在自动注硅油机上的底座、用于支撑承载平台的支撑座、两端部分别通过第一枢轴和第二枢轴转动连接在底座和支撑座之间的摆臂、以及驱动摆臂绕着与第一枢轴摆动的驱动器。在摇臂绕着第一枢轴上下摆动，即可实现量杯相对硅油注入喷嘴的移位。
优选地，支撑座包括与承载平台垂直设置的两块支撑板，摆臂有多根，且每根摆臂的上端部通过第二枢轴转动连接在支撑板上，下端部通过第一枢轴转动连接在底座上。在多根摆臂的转动支撑下，实现承载平台和量杯在校准工位和原始工位之间切换。
具体的，摆臂分成多组，每组摆臂有两根且平行设置。更加稳定。
优选地，每组两个摆臂对应设置在两块支撑板的相当外侧。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，底座包括座板、固定设置在座板上的两个定位板，每组两个摆臂的下端部分别通过第一枢轴转动连接在定位板的相对内侧。这样方便摆臂的安装。
此外，硅油注入量验证系统还包括位于硅油注入喷嘴侧下方且槽口朝上的接漏槽、设置在自动注硅油机上且能够驱动接漏槽的槽口与硅油注入喷嘴相对正位对接或错位的移载机构。这样设置，在不进行硅油注入的前提下，通过接漏槽与硅油注入喷嘴正位对接，防止硅油的滴落。
优选地，移载机构包括固定在自动注硅油机右侧的固定载架、水平运动地设置在固定载架上的伸缩杆，其中接漏槽固定在伸缩杆的伸缩端部。十分方便操作。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型通过量杯对定量注入硅油的收集和计重，并获得硅油的实际测量值，一旦实际测量值和定量注入值不等时，报警器示警，从而完成硅油注入量的验证。
附图说明
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型硅油注入量验证系统的结构示意图；
其中：1、硅油注入喷嘴；
2、承载平台；
3、量杯；
4、计重器；
5、驱动机构；50、底座；501、座板；502、定位板；51、支撑座；510、支撑板；52、摆臂；
6、接漏槽；
7、移载机构；70、固定载架；71、伸缩杆。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1所示，自动注硅油机具有定量注入值，且为x（单位：g）。
硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证系统包括设置在硅油注入喷嘴1一侧的承载平台2、设置在承载平台2上的量杯3和计重器4、驱动承载平台2在校准工位和原始工位之间切换的驱动机构5、以及与计重器4相连通的报警器。
具体的，量杯3和计重器4相对定位在承载平台2上。
承载平台2位于校准工位时，量杯3的杯口与硅油注入喷嘴1正位对接；承载平台2位于原始工位时，承载平台2位于硅油注入喷嘴1的后侧下方，杯口与硅油注入喷嘴1错位。合理布局，充分利用空间，且能够错位避让自动注硅油机的硅油注入。
驱动机构5包括定位在自动注硅油机上的底座50、用于支撑承载平台2的支撑座51、两端部分别通过第一枢轴和第二枢轴转动连接在底座50和支撑座51之间的摆臂52、以及驱动摆臂52绕着与第一枢轴摆动的驱动器。在摇臂绕着第一枢轴上下摆动，即可实现量杯相对硅油注入喷嘴的移位。
具体的，底座50包括座板501、固定设置在座板501上的两个定位板502，支撑座51包括与承载平台2垂直设置的两块支撑板510。
摆臂52有四根，且每根摆臂52的上端部通过第二枢轴转动连接在支撑板510上，下端部通过第一枢轴转动连接在定位板502上。在多根摆臂的转动支撑下，实现承载平台和量杯在校准工位和原始工位之间切换。
具体的，每根摆臂52的下端部通过第一枢轴转动连接在定位板502的内侧；每根摆臂52的上端部通过第二枢轴转动连接在定位板502的外侧。
具体的，摆臂52分成多组，每组摆臂有两根且平行设置。更加稳定。
此外，硅油注入量验证系统还包括位于硅油注入喷嘴1侧下方且槽口朝上的接漏槽6、设置在自动注硅油机上且能够驱动接漏槽6的槽口与硅油注入喷嘴1相对正位对接或错位的移载机构7。这样设置，在不进行硅油注入的前提下，通过接漏槽与硅油注入喷嘴正位对接，防止硅油的滴落。
具体的，移载机构7包括固定在自动注硅油机右侧的固定载架70、水平运动地设置在固定载架70上的伸缩杆71，其中接漏槽6固定在伸缩杆71的伸缩端部。十分方便操作。
本例中，伸缩杆71为气缸。
综上，本实施实施过程如下：
当校准时，自硅油注入喷嘴1定量注入量杯3，计重器4对装载硅油的量杯计重，且获得总重量为g，量杯的自重为y，若g-y≠x时，报警器示警，这样就能完成硅油注入量的验证。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证系统，所述自动注硅油机具有定量注入值，且为x，
其特征在于：所述硅油注入量验证系统包括设置在硅油注入喷嘴一侧的承载平台、设置在所述承载平台上的量杯和计重器、驱动所述承载平台在校准工位和原始工位之间切换的驱动机构、以及与所述计重器相连通的报警器，所述承载平台位于所述校准工位时，所述量杯的杯口与所述硅油注入喷嘴对接；所述的承载平台位于所述原始工位时，所述承载平台位于所述硅油注入喷嘴的一侧，所述的杯口与所述硅油注入喷嘴错位，当校准时，自所述硅油注入喷嘴定量注入所述量杯，所述计重器对装载硅油的所述量杯计重，且获得总重量为g，所述量杯的自重为y，若g-y≠x时，所述报警器示警。
2.根据权利要求1所述的硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证系统，其特征在于：所述的承载平台位于所述原始工位时，所述承载平台和所述量杯位于所述硅油注入喷嘴的侧下方。
3.根据权利要求2所述的硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证系统，其特征在于：所述的承载平台位于所述原始工位时，所述承载平台和所述量杯位于所述硅油注入喷嘴后侧的下方。
4.根据权利要求1所述的硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证系统，其特征在于：所述驱动机构包括定位在所述自动注硅油机上的底座、用于支撑所述承载平台的支撑座、两端部分别通过第一枢轴和第二枢轴转动连接在所述底座和所述支撑座之间的摆臂、以及驱动所述摆臂绕着与所述第一枢轴摆动的驱动器。
5.根据权利要求4所述的硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证系统，其特征在于：所述支撑座包括与所述承载平台垂直设置的两块支撑板，所述的摆臂有多根，且每根所述摆臂的上端部通过所述第二枢轴转动连接在所述的支撑板上，下端部通过所述第一枢轴转动连接在所述的底座上。
6.根据权利要求5所述的硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证系统，其特征在于：所述的摆臂分成多组，每组所述的摆臂有两根且平行设置。
7.根据权利要求6所述的硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证系统，其特征在于：每组两个所述摆臂对应设置在两块所述支撑板的相当外侧。
8.根据权利要求7所述的硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证系统，其特征在于：所述底座包括座板、固定设置在所述座板上的两个定位板，每组两个所述摆臂的下端部分别通过所述第一枢轴转动连接在所述定位板的相对内侧。
9.根据权利要求1所述的硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证系统，其特征在于：所述硅油注入量验证系统还包括位于所述的硅油注入喷嘴侧下方且槽口朝上的接漏槽、设置在所述自动注硅油机上且能够驱动所述接漏槽的槽口与所述硅油注入喷嘴相对正位对接或错位的移载机构。
10.根据权利要求9所述的硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证系统，其特征在于：所述的移载机构包括固定在所述自动注硅油机右侧的固定载架、水平运动地设置在所述固定载架上的伸缩杆，其中所述接漏槽固定在所述伸缩杆的伸缩端部。
技术总结