本实用新型涉及油泵盖板检测技术领域，尤其涉及一种油泵盖板气密检测装置。
背景技术：
油泵盖板是汽车燃油泵的重要组成部件，起对汽车的燃油泵起到保护作用，在使用的过程中往往对油泵盖板的密封性有极高的要求，汽车零部件行业在生产油泵盖板的过程中客户有时会需要在油泵盖板内增加金属导线，金属导线从油泵盖板的一面贯穿设置，因为对油泵盖板的气密性检测成为了不可缺失的环节，然而现有的检测装置往往操作复杂，大大降低了企业的检测效率，且无法同时进行导线的电性能检测，进一步产生了不良品流入市场的风险。
技术实现要素：
有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种油泵盖板气密检测装置，包括：回收箱、操作台、第一支撑框架、气密检测机箱、状态指示灯、气密性能测试仪、第一人机交互操控屏、气密开关组件和气密检测工站，所述操作台设于所述回收箱的上表面，所述回收箱的下表面均匀布置有若干万向轮，所述气密检测机箱设于所述操作台的上表面的中部，所述第一支撑框架设于所述操作台的上表面的一侧，且所述第一支撑框架紧贴所述气密检测机箱设置，所述气密检测工站设于所述第一支撑框架内，所述气密性能测试仪设于所述机箱的一侧的下部，所述第一人机交互操控屏设于所述气密检测机箱的一侧的中部，所述气密开关组件设于所述机箱的一侧的上部，所述状态指示灯设于所述机箱的顶部，所述操作台靠近所述第一框架的一侧的上表面设置有两气密检测启动按钮，两所述气密检测启动按钮之间还设有一气密急停按钮；其中，所述气密检测工站包括：第一固定台、下密封治具、上密封治具、上密封板、气缸驱动组件和气缸支架，所述第一固定台设于所述操作台的上表面，所述气缸支架设于所述第一固定台的正上方，所述气缸支架设于所述第一支撑框架内，所述下密封治具固定设于所述第一固定台的上表面，且所述下密封治具的内部通过管路与所述气密性能测试仪连接，所述气缸驱动组件安装于所述气缸支架的上端，上密封板设于所述气缸驱动组件的下端，所述上密封治具设于所述上密封板的下表面，且所述上密封板的外轮廓大于所述上密封治具的外轮廓，所述上密封治具与所述下密封治具相正对，所述上密封治具与所述下密封治具可操作地闭合形成一密闭空间。
在另一个优选的实施例中，所述气缸驱动组件包括：升降气缸、若干导柱和若干机械限位杆，所述升降气缸固定安装于所述气缸支架的上表面，所述升降气缸的输出轴穿过所述气缸支架的上部与所述上密封板固定连接，若干所述导柱沿所述上密封板的外缘均匀布置，每一所述导柱的下端均与所述上密封板的上表面固定连接，所述气缸支架的上部还开设有若干导向孔，每一所述导向孔均与一所述导柱相匹配，若干所述机械限位杆的上端沿所述上密封板的外缘均匀布置，每一所述机械限位杆的上端均与所述上密封板固定连接，每一所述机械限位杆的下端均可操作地抵于所述第一固定台的上表面。
在另一个优选的实施例中，还包括：第一打点记号笔，所述第一打点记号笔设于所述第一固定台的一侧，且所述第一打点记号笔的输出端正对所述下密封治具与所述上密封治具之间。
在另一个优选的实施例中，所述气密开关组件包括：气密总电开按钮、气密总电关按钮和气密复位开关，所述气密总电开按钮和所述气密总电关按钮均用于控制所述气缸驱动组件和所述气密检测机箱，所述气密复位开关用于控制所述气缸驱动组件复位。
在另一个优选的实施例中，还包括：电性能检测工站，所述电性能检测工站设于所述所述操作台的上表面的另一侧，所述电性能检测工站紧贴所述气密检测机箱设置。
在另一个优选的实施例中，所述电性能检测工站包括：第二支撑框架、上隔板、电性能检测仪、电性能检测机箱、第二人机交互操控屏、电性能开关组件、第二固定台、电性能检测治具、滑动气缸、滑动支架和若干检测探针，所述第二支撑框架设于所述操作台的上表面的另一侧，所述第二支撑框架紧贴所述气密检测机箱设置，所述电性能检测机箱设于所述第二支撑框架的上表面，所述电性能检测机箱紧贴所述气密检测机箱设置，所述第二人机交互操控屏设于所述电性能检测机箱的一侧的上部，所述电性能开关组件设于所述电性能检测机箱的一侧的下部，所述上隔板设于所述第二支撑框架的中部，所述上隔板沿水平方向设置，所述电性能检测仪放置于所述上隔板的上表面，所述第二固定台设于所述操作台的上表面，且所述第二固定台设于所述第二支撑框架内，所述电性能检测治具设于所述第二固定台的上表面的中部，所述电性能检测治具上放置有油泵盖板，所述滑动气缸固定安装于所述电性能检测治具的一侧，所述滑动气缸的输出轴与所述滑动支架的一端连接，所述滑动支架的另一端设于所述电性能检测治具的正上方，若干所述检测探针设于所述滑动支架的另一端的下表面，且每一所述检测探针均正对所述油泵盖板。
在另一个优选的实施例中，还包括：标记支架、记号笔气缸和第二打点记号笔，所述标记支架固定设于所述第二固定台的上表面的另一侧，所述记号笔气缸设于所述标记支架的上端，所述第二打点记号笔安装于所述记号笔气缸的输出端，且所述打点记号笔的输出端正对所述油泵盖板。
在另一个优选的实施例中，还包括：固定气缸、固定架和下压头，所述固定气缸设于所述第二固定台的上表面的一侧，所述固定架的一端固定连接与所述固定气缸的输出轴的上端，所述下压头沿竖直方向设于所述固定架的另一端，且所述下压头正对所述油泵盖板。
在另一个优选的实施例中，回收箱包括：箱型主体、箱门、气密不良收集箱和电性能不良收集箱，所述箱型主体设于所述操作台的下端，所述箱型主体呈中空结构，所述箱型主体的一侧可打开地设有所述箱门，所述箱门上开设有两回收口，所述气密不良收集箱和所述电性能不良收集箱均放置于所述箱型主体内，所述气密不良收集箱和所述电性能不良收集箱均开口朝上，一所述回收口正对所述气密不良收集箱，另一所述回收口正对所述电性能不良收集箱。
在另一个优选的实施例中，所述第一支撑框架和所述第二支撑框架上均设有安全光栅。
本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：本实用新型结构合理，占地空间小，可同时对油泵盖板进行气密性检测和电性能检测，极大提高了检测人员的工作效率，进一步提高了企业的生产效率，保障了生产的质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种油泵盖板气密检测装置的示意图。
附图中：
10、回收箱；20、操作台；30、第一支撑框架；40、气密检测机箱；41、状态指示灯；42、气密性能测试仪；43、第一人机交互操控屏；11、万向轮；51、第一固定台；52、下密封治具；53、上密封治具；54、上密封板；551、气缸支架；552、升降气缸；553、导柱；554、机械限位杆；56、第一打点记号笔；441、气密总电开按钮；442、气密总电关按钮；443、气密复位开关；60、电性能检测工站；61、第二支撑框架；62、上隔板；63、电性能检测仪；64、电性能检测机箱；65、第二人机交互操控屏；66、电性能开关组件；67、第二固定台；68、电性能检测治具；70、滑动支架；72、标记支架；73、记号笔气缸；74、第二打点记号笔；75、固定气缸；76、固定架；77、下压头；78、箱型主体；79、箱门；80、回收口；83、安全光栅；21、气密检测启动按钮；22、气密急停按钮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1所示，示出一种较佳实施例的油泵盖板气密检测装置，包括：回收箱10、操作台20、第一支撑框架30、气密检测机箱40、状态指示灯41、气密性能测试仪42、第一人机交互操控屏43、气密开关组件和气密检测工站，操作台20设于回收箱10的上表面，回收箱10的下表面均匀布置有若干万向轮11，气密检测机箱40设于操作台20的上表面的中部，第一支撑框架30设于操作台20的上表面的一侧，且第一支撑框架30紧贴气密检测机箱40设置，气密检测工站设于第一支撑框架30内，气密性能测试仪42设于机箱的一侧的下部，第一人机交互操控屏43设于气密检测机箱40的一侧的中部，气密开关组件设于机箱的一侧的上部，状态指示灯41设于机箱的顶部，操作台20靠近第一框架的一侧的上表面设置有两气密检测启动按钮21，两气密检测启动按钮21之间还设有一气密急停按钮22；其中，气密检测工站包括：第一固定台51、下密封治具52、上密封治具53、上密封板54、气缸驱动组件和气缸支架551，第一固定台51设于操作台20的上表面，气缸支架551设于第一固定台51的正上方，气缸支架551设于第一支撑框架30内，下密封治具52固定设于第一固定台51的上表面，且下密封治具52的内部通过管路与气密性能测试仪42连接，气缸驱动组件安装于气缸支架551的上端，上密封板54设于气缸驱动组件的下端，上密封治具53设于上密封板54的下表面，且上密封板54的外轮廓大于上密封治具53的外轮廓，上密封治具53与下密封治具52相正对，上密封治具53与下密封治具52可操作地闭合形成一密闭空间。进一步地，当油泵盖板的初步生产工序完成后，将产品放置于下密封治具52上，进行油泵盖板的密封性检测，使用者双手将两气密检测启动按钮21均处于按下状态时，气缸驱动组件开始工作，气缸驱动组件驱动上密封治具53与下密封治具52相闭合，形成密闭空间此时气密性能测试仪42开始工作，对密闭空间内的油泵盖板进行检测。
进一步，作为一种较佳的实施例，气缸驱动组件包括：升降气缸552、若干导柱553和若干机械限位杆554，升降气缸552固定安装于气缸支架551的上表面，升降气缸552的输出轴穿过气缸支架551的上部与上密封板54固定连接，若干导柱553沿上密封板54的外缘均匀布置，每一导柱553的下端均与上密封板54的上表面固定连接，气缸支架551的上部还开设有若干导向孔，每一导向孔均与一导柱553相匹配，若干机械限位杆554的上端沿上密封板54的外缘均匀布置，每一机械限位杆554的上端均与上密封板54固定连接，每一机械限位杆554的下端均可操作地抵于第一固定台51的上表面。进一步地，通过导柱553对升降气缸552的输出轴的伸缩动作进行限位，使得上密封治具53准确稳定地与下密封治具52相闭合，且每一机械限位杆554的下端均呈缓冲结构，防止上密封治具53在下落过程中与下密封治具52发生碰撞磨损导致气密性不良。
进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：第一打点记号笔56，第一打点记号笔56设于第一固定台51的一侧，且第一打点记号笔56的输出端正对下密封治具52与上密封治具53之间。进一步地，待油泵盖板的气密性检测完毕后，根据检测是否合格系统控制第一打点记号笔56对油泵盖板进行打点标记。
进一步，作为一种较佳的实施例，气密开关组件包括：气密总电开按钮441、气密总电关按钮442和气密复位开关443，气密总电开按钮441和气密总电关按钮442均用于控制气缸驱动组件和气密检测机箱40，气密复位开关443用于控制气缸驱动组件复位。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，还包括：电性能检测工站60，电性能检测工站60设于操作台20的上表面的另一侧，电性能检测工站60紧贴气密检测机箱40设置。
本实用新型的进一步实施例中，电性能检测工站60包括：第二支撑框架61、上隔板62、电性能检测仪63、电性能检测机箱64、第二人机交互操控屏65、电性能开关组件66、第二固定台67、电性能检测治具68、滑动气缸、滑动支架和若干检测探针，第二支撑框架61设于操作台20的上表面的另一侧，第二支撑框架61紧贴气密检测机箱40设置，电性能检测机箱64设于第二支撑框架61的上表面，电性能检测机箱64紧贴气密检测机箱40设置，第二人机交互操控屏65设于电性能检测机箱64的一侧的上部，电性能开关组件66设于电性能检测机箱64的一侧的下部，上隔板62设于第二支撑框架61的中部，上隔板62沿水平方向设置，电性能检测仪63放置于上隔板62的上表面，第二固定台67设于操作台20的上表面，且第二固定台67设于第二支撑框架61内，电性能检测治具68设于第二固定台67的上表面的中部，电性能检测治具68上放置有油泵盖板，滑动气缸固定安装于电性能检测治具68的一侧，滑动气缸的输出轴与滑动支架的一端连接，滑动支架的另一端设于电性能检测治具68的正上方，若干检测探针设于滑动支架的另一端的下表面，且每一检测探针均正对油泵盖板。进一步地，由于油泵盖板内设有导线，需对导线进行电性能检测，在滑动气缸的驱动下，滑动支架由油泵盖板的一端的上方运动至另一端的上方，在运动的过程中若干检测探针对油泵盖板的导线进行检测，并通过电性能检测仪63进行分析，从而判断产品是否合格。
本实用新型的进一步实施例中，还包括：标记支架72、记号笔气缸73和第二打点记号笔74，标记支架72固定设于第二固定台67的上表面的另一侧，记号笔气缸73设于标记支架72的上端，第二打点记号笔74安装于记号笔气缸73的输出端，且打点记号笔的输出端正对油泵盖板。进一步地，根据油泵盖板的导线电性能检测结果记号笔气缸73驱动第二打点记号笔74对油泵盖板进行打点。
本实用新型的进一步实施例中，还包括：固定气缸75、固定架76和下压头77，固定气缸75设于第二固定台67的上表面的一侧，固定架76的一端固定连接与固定气缸75的输出轴的上端，下压头77沿竖直方向设于固定架76的另一端，且下压头77正对油泵盖板。进一步地，为使油泵盖板在整个电性能检测过程中更为精准放置于电性能检测治具68，通过固定气缸75控制下压头77对油泵盖板进行下压。
本实用新型的进一步实施例中，回收箱10包括：箱型主体78、箱门79、气密不良收集箱和电性能不良收集箱，箱型主体78设于操作台20的下端，箱型主体78呈中空结构，箱型主体78的一侧可打开地设有箱门79，箱门79上开设有两回收口80，气密不良收集箱和电性能不良收集箱均放置于箱型主体78内，气密不良收集箱和电性能不良收集箱均开口朝上，一回收口80正对气密不良收集箱，另一回收口80正对电性能不良收集箱。进一步地，根据第一人机交互操控屏43和第二人机交互操控屏65上显示的气密性检测结果和电性能检测结果，将检测不合格的油泵盖板分别通过两回收口80投入气密不良收集箱和电性能不良收集箱内进行集中回收处理。
本实用新型的进一步实施例中，第一支撑框架30和第二支撑框架61上均设有安全光栅83。进一步地，通过安全光栅83保障检测过程中检测人员的安全。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种油泵盖板气密检测装置，其特征在于，包括：回收箱、操作台、第一支撑框架、气密检测机箱、状态指示灯、气密性能测试仪、第一人机交互操控屏、气密开关组件和气密检测工站，所述操作台设于所述回收箱的上表面，所述回收箱的下表面均匀布置有若干万向轮，所述气密检测机箱设于所述操作台的上表面的中部，所述第一支撑框架设于所述操作台的上表面的一侧，且所述第一支撑框架紧贴所述气密检测机箱设置，所述气密检测工站设于所述第一支撑框架内，所述气密性能测试仪设于所述机箱的一侧的下部，所述第一人机交互操控屏设于所述气密检测机箱的一侧的中部，所述气密开关组件设于所述机箱的一侧的上部，所述状态指示灯设于所述机箱的顶部，所述操作台靠近所述第一支撑框架的一侧的上表面设置有两气密检测启动按钮，两所述气密检测启动按钮之间还设有一气密急停按钮；
其中，所述气密检测工站包括：第一固定台、下密封治具、上密封治具、上密封板、气缸驱动组件和气缸支架，所述第一固定台设于所述操作台的上表面，所述气缸支架设于所述第一固定台的正上方，所述气缸支架设于所述第一支撑框架内，所述下密封治具固定设于所述第一固定台的上表面，且所述下密封治具的内部通过管路与所述气密性能测试仪连接，所述气缸驱动组件安装于所述气缸支架的上端，上密封板设于所述气缸驱动组件的下端，所述上密封治具设于所述上密封板的下表面，且所述上密封板的外轮廓大于所述上密封治具的外轮廓，所述上密封治具与所述下密封治具相正对，所述上密封治具与所述下密封治具可操作地闭合形成一密闭空间。
2.根据权利要求1所述的油泵盖板气密检测装置，其特征在于，所述气缸驱动组件包括：升降气缸、若干导柱和若干机械限位杆，所述升降气缸固定安装于所述气缸支架的上表面，所述升降气缸的输出轴穿过所述气缸支架的上部与所述上密封板固定连接，若干所述导柱沿所述上密封板的外缘均匀布置，每一所述导柱的下端均与所述上密封板的上表面固定连接，所述气缸支架的上部还开设有若干导向孔，每一所述导向孔均与一所述导柱相匹配，若干所述机械限位杆的上端沿所述上密封板的外缘均匀布置，每一所述机械限位杆的上端均与所述上密封板固定连接，每一所述机械限位杆的下端均可操作地抵于所述第一固定台的上表面。
3.根据权利要求1所述的油泵盖板气密检测装置，其特征在于，还包括：第一打点记号笔，所述第一打点记号笔设于所述第一固定台的一侧，且所述第一打点记号笔的输出端正对所述下密封治具与所述上密封治具之间。
4.根据权利要求1所述的油泵盖板气密检测装置，其特征在于，所述气密开关组件包括：气密总电开按钮、气密总电关按钮和气密复位开关，所述气密总电开按钮和所述气密总电关按钮均用于控制所述气缸驱动组件和所述气密检测机箱，所述气密复位开关用于控制所述气缸驱动组件复位。
5.根据权利要求1所述的油泵盖板气密检测装置，其特征在于，还包括：电性能检测工站，所述电性能检测工站设于所述操作台的上表面的另一侧，所述电性能检测工站紧贴所述气密检测机箱设置。
6.根据权利要求5所述的油泵盖板气密检测装置，其特征在于，所述电性能检测工站包括：第二支撑框架、上隔板、电性能检测仪、电性能检测机箱、第二人机交互操控屏、电性能开关组件、第二固定台、电性能检测治具、滑动气缸、滑动支架和若干检测探针，所述第二支撑框架设于所述操作台的上表面的另一侧，所述第二支撑框架紧贴所述气密检测机箱设置，所述电性能检测机箱设于所述第二支撑框架的上表面，所述电性能检测机箱紧贴所述气密检测机箱设置，所述第二人机交互操控屏设于所述电性能检测机箱的一侧的上部，所述电性能开关组件设于所述电性能检测机箱的一侧的下部，所述上隔板设于所述第二支撑框架的中部，所述上隔板沿水平方向设置，所述电性能检测仪放置于所述上隔板的上表面，所述第二固定台设于所述操作台的上表面，且所述第二固定台设于所述第二支撑框架内，所述电性能检测治具设于所述第二固定台的上表面的中部，所述电性能检测治具上放置有油泵盖板，所述滑动气缸固定安装于所述电性能检测治具的一侧，所述滑动气缸的输出轴与所述滑动支架的一端连接，所述滑动支架的另一端设于所述电性能检测治具的正上方，若干所述检测探针设于所述滑动支架的另一端的下表面，且每一所述检测探针均正对所述油泵盖板。
7.根据权利要求6所述的油泵盖板气密检测装置，其特征在于，还包括：标记支架、记号笔气缸和第二打点记号笔，所述标记支架固定设于所述第二固定台的上表面的另一侧，所述记号笔气缸设于所述支架的上端，所述第二打点记号笔安装于所述记号笔气缸的输出端，且所述打点记号笔的输出端正对所述油泵盖板。
8.根据权利要求6所述的油泵盖板气密检测装置，其特征在于，还包括：固定气缸、固定架和下压头，所述固定气缸设于所述第二固定台的上表面的一侧，所述固定架的一端固定连接与所述固定气缸的输出轴的上端，所述下压头沿竖直方向设于所述固定架的另一端，且所述下压头正对所述油泵盖板。
9.根据权利要求1所述的油泵盖板气密检测装置，其特征在于，回收箱包括：箱型主体、箱门、气密不良收集箱和电性能不良收集箱，所述箱型主体设于所述操作台的下端，所述箱型主体呈中空结构，所述箱型主体的一侧可打开地设有所述箱门，所述箱门上开设有两回收口，所述气密不良收集箱和所述电性能不良收集箱均放置于所述箱型主体内，所述气密不良收集箱和所述电性能不良收集箱均开口朝上，一所述回收口正对所述气密不良收集箱，另一所述回收口正对所述电性能不良收集箱。
10.根据权利要求6所述的油泵盖板气密检测装置，其特征在于，所述第一支撑框架和所述第二支撑框架上均设有安全光栅。
技术总结