本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及适用于铝铸件配件质量检测的装置。
背景技术：
现有技术中铝铸件经常被用在有密封要求的液压阀体、液压泵体以及汽车发动机壳体等部件，其铸造气孔或疏松等缺陷会造成渗漏，因此铸件在出厂和装配使用前，都需要对其进行系统的质量检测，从而保证其达到合格指标。
现有的检测装置在使用时缺乏专门对铝铸件进行位置固定的结构，在进行使用时只是将铝铸件放置在平稳的桌面上，但是在检测时压缩机充气可能会产生较大的气流，进而携带较大的冲击力使铝铸件的位置产生偏移，从而对最终的检测结果产生影响。
为此，我们提出适用于铝铸件配件质量检测的装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的适用于铝铸件配件质量检测的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
适用于铝铸件配件质量检测的装置，包括底座，所述底座下端面上固定连接有一组支腿，一组所述支腿内侧设有用于对装置进行缓冲的缓冲机构，所述底座上端面上开设有内外连通的放置槽，所述放置槽内侧设有用于对铝铸件进行限位的限位机构，所述底座一端侧壁上固定连接有一组支撑杆，一组支撑杆上端面上固定连接有支撑板，所述支撑杆远离底座的一端设置有用于进行检测的检测机构。
优选地，所述底座前端固定安装有控制面板，所述放置槽内壁上安装有感应器组件，所述感应器组件与控制面板之间通过导线电性相连。
优选地，所述缓冲机构包括固定连接于底座下端面上的支撑柱，所述支撑柱下端面上开设有内外连通的限位槽，所述支腿上端面上固定连接有限位杆，所述限位杆远离支腿一端延伸至限位槽中，所述限位杆外侧套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上下两端分别与支腿和支撑柱侧壁之间固定相连。
优选地，所述限位机构包括开设于放置槽两端侧壁上的收纳槽，所述收纳槽内壁上固定连接有一组伸缩杆，一组所述伸缩杆远离收纳槽内壁的一端固定连接有限位板，所述限位板远离伸缩杆的一端侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内壁表面覆盖有软垫，所述伸缩杆外侧套设有限位弹簧，所述限位弹簧左右两端分别与限位板和收纳槽内壁之间固定相连。
优选地，所述限位板两端侧壁上分别固定连接有限位块，所述放置槽两端侧壁上分别开设有限位槽，所述限位块延伸至限位槽中与之滑动配合。
优选地，所述检测机构包括转动连接于支撑板一端的一组弧形罩，一组所述弧形罩相邻的侧壁上覆盖有密封圈结构，所述弧形罩外端侧壁上连接有充气管，所述充气管与外部压缩机之间贯通相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
通过设置的限位弹簧带动限位板进行移动，进而可以对铝铸件进行夹持固定，使其在被检测时保证一定的稳定性，避免其位置产生偏移导致检测结果产生偏差，限位槽与限位块之间限位配合避免限位板在移动的过程中产生晃动；在使用的过程中通过缓冲弹簧的作用可以对装置整体提供缓冲力，避免在其受到气流冲力时产生较大的冲击力，进而保证装置整体的稳定性确保检测结果的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型部分剖视详细结构示意图；
图3为图1中限位机构的详细结构示意图；
图4为图1中缓冲机构的详细结构示意图。
图中：1、底座，2、支腿，3、缓冲机构，301、支撑柱，302、限位杆，303、缓冲弹簧，4、放置槽，5、限位机构，501、伸缩杆，502、限位板，503、限位弹簧，504、限位块，505、限位槽，6、支撑杆，7、检测机构，701、弧形罩，702、充气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，适用于铝铸件配件质量检测的装置，包括底座1，底座1前端固定安装有控制面板，放置槽4内壁上安装有感应器组件，感应器组件与控制面板之间通过导线电性相连。
底座1下端面上固定连接有一组支腿2，一组支腿2内侧设有用于对装置进行缓冲的缓冲机构3，缓冲机构3包括固定连接于底座1下端面上的支撑柱301，支撑柱301下端面上开设有内外连通的限位槽，支腿2上端面上固定连接有限位杆302，限位杆302远离支腿2一端延伸至限位槽中，限位杆302与限位槽之间配合可以起到限制的作用避免支腿2位置发生偏移，限位杆302外侧套设有缓冲弹簧303，缓冲弹簧303上下两端分别与支腿2和支撑柱301侧壁之间固定相连。
底座1上端面上开设有内外连通的放置槽4，放置槽4内侧设有用于对铝铸件进行限位的限位机构5，限位机构5包括开设于放置槽4两端侧壁上的收纳槽，收纳槽内壁上固定连接有一组伸缩杆501，一组伸缩杆501远离收纳槽内壁的一端固定连接有限位板502，限位板502远离伸缩杆501的一端侧壁上开设有凹槽，凹槽内壁表面覆盖有软垫，伸缩杆501外侧套设有限位弹簧503，限位弹簧503左右两端分别与限位板502和收纳槽内壁之间固定相连。
限位板502两端侧壁上分别固定连接有限位块504，放置槽4两端侧壁上分别开设有限位槽505，通过限位块504与限位槽505的限位作用，可以在限位板502的移动过程中保持其稳定性，限位块504延伸至限位槽505中与之滑动配合。
底座1一端侧壁上固定连接有一组支撑杆6，一组支撑杆6为可伸缩的电动推杆，一组支撑杆6上端面上固定连接有支撑板，一组支撑板相邻的一端侧壁上开设有内外连通的转槽。
支撑杆6远离底座1的一端设置有用于进行检测的检测机构7，检测机构7包括转动连接于支撑板一端的一组弧形罩701，一组弧形罩701相邻的侧壁上覆盖有密封圈结构，用于保证一组弧形罩701闭合的密封性，弧形罩701外端侧壁上连接有充气管702，充气管702与外部压缩机之间贯通相连。
工作原理:本实用新型在使用时将装置移动至使用位置，将底座1利用支腿2平稳的放置于底面上，然后将需要检测的铝铸件放置于放置槽4中，在限位弹簧503的弹力作用下两侧的限位板502对铝铸件进行夹持固定，通过限位块504与限位槽505的限位作用，可以在限位板502的移动过程中保持其稳定性，在使用的过程中内壁表面覆盖的软垫层会对铝铸件形成保护，随后转动两侧的弧形罩701向内侧使其闭合，对铝铸件进行覆盖后充气，之后根据控制面板和感应器组件的述显示对铝铸件的密封性进行检测，在充气的过程中通过缓冲弹簧303的作用可以为装置提供缓冲，避免装置整体受到较大的冲击力导致气化管受损，限位杆302与限位槽之间配合可以起到限制的作用避免支腿2位置发生偏移，进而使得检测结果保持准确性。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.适用于铝铸件配件质量检测的装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)下端面上固定连接有一组支腿(2)，一组所述支腿(2)内侧设有用于对装置进行缓冲的缓冲机构(3)，所述底座(1)上端面上开设有内外连通的放置槽(4)，所述放置槽(4)内侧设有用于对铝铸件进行限位的限位机构(5)，所述底座(1)一端侧壁上固定连接有一组支撑杆(6)，一组支撑杆(6)上端面上固定连接有支撑板，所述支撑杆(6)远离底座(1)的一端设置有用于进行检测的检测机构(7)。
2.根据权利要求1所述的适用于铝铸件配件质量检测的装置，其特征在于，所述底座(1)前端固定安装有控制面板，所述放置槽(4)内壁上安装有感应器组件，所述感应器组件与控制面板之间通过导线电性相连。
3.根据权利要求1所述的适用于铝铸件配件质量检测的装置，其特征在于，所述缓冲机构(3)包括固定连接于底座(1)下端面上的支撑柱(301)，所述支撑柱(301)下端面上开设有内外连通的限位槽，所述支腿(2)上端面上固定连接有限位杆(302)，所述限位杆(302)远离支腿(2)一端延伸至限位槽中，所述限位杆(302)外侧套设有缓冲弹簧(303)，所述缓冲弹簧(303)上下两端分别与支腿(2)和支撑柱(301)侧壁之间固定相连。
4.根据权利要求1所述的适用于铝铸件配件质量检测的装置，其特征在于，所述限位机构(5)包括开设于放置槽(4)两端侧壁上的收纳槽，所述收纳槽内壁上固定连接有一组伸缩杆(501)，一组所述伸缩杆(501)远离收纳槽内壁的一端固定连接有限位板(502)，所述限位板(502)远离伸缩杆(501)的一端侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内壁表面覆盖有软垫，所述伸缩杆(501)外侧套设有限位弹簧(503)，所述限位弹簧(503)左右两端分别与限位板(502)和收纳槽内壁之间固定相连。
5.根据权利要求4所述的适用于铝铸件配件质量检测的装置，其特征在于，所述限位板(502)两端侧壁上分别固定连接有限位块(504)，所述放置槽(4)两端侧壁上分别开设有限位槽(505)，所述限位块(504)延伸至限位槽(505)中与之滑动配合。
6.根据权利要求1所述的适用于铝铸件配件质量检测的装置，其特征在于，所述检测机构(7)包括转动连接于支撑板一端的一组弧形罩(701)，一组所述弧形罩(701)相邻的侧壁上覆盖有密封圈结构，所述弧形罩(701)外端侧壁上连接有充气管(702)，所述充气管(702)与外部压缩机之间贯通相连。
技术总结