本实用新型应用于泄漏气体侦测领域，涉及防止泄漏气体于液管内生成气塞现象，进而提供一种液管内的气泡筛选推进器。
背景技术：
一般例如是热交换、锅炉、热处理、燃气或废气处理等工业设备中都存在有制程气体，所述的制程气体多半具备特定的压力，并且利用例如是管或舱室等构造元件加以导流或储存。
且知，存在有制程气体的工业设备在经过一段时间的使用后，经常容易发生制程气体外泄现象，而影响所述的这些工业设备的妥善率。倘若，外泄的制程气体具有毒性，其对环境的迫害、人员的健康甚至是安全都会造成相当的威胁。因此，所述的这些工业设备中的制程气体一旦发生外泄时，必须立即被检知，以维护设备的妥善率、环境卫生和公共安全。
已知，当今存在有制程气体的工业设备，多半在气体导流管道或气体储存舱等处安装气体压力感测器、气体流量计等测量元件，以检知制程气体是否外泄的情形。然而，此等现有技术较难精确检知小流量的气体外泄情形
且知，申请人已于日前提出一种将外泄气体导入液管中生成气泡，进而以侦测液体中气泡生成数量或体积的方式进行外泄气体的侦测暨检知的技术；然而，此技术当面临外泄气体的流量过小时，由于小流量的外泄气体在液管内的推力也相对地变小，导致小流量外泄气体所生成的气泡易于液管内堆积，进而生成气塞现象，乃至于阻碍气泡的推进，影响到小流量外泄气体侦测的精确性，因此亟待加以改进。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的，旨在改善上述小流量气体外泄时侦测的精确性。
为此，本实用新型一较佳实施例系在提供一种液管内的气泡筛选推进器，包括：一器体，其内部形成一液管流道及一气泡容置室，该液管流道穿伸通过该气泡容置室，该液管流道双端分别衔接一提供气泡的给液管以及一排流气泡进行侦测的排液管，该给液管经由该气泡容置室而与该排液管相连通；一加压管，其一端连通该排液管，另一端衔接一驱动器；其中，该器体的一侧端壁上形成一连通该气泡容置室的开放槽口，该气泡容置室及该开放槽口共同筛选该给液管提供的气泡的气泡体积范围，令大于该气泡体积范围的一过大气泡分解成为一多余气泡及一监测气泡，该多余气泡经由该开放槽口排流离开该液管流道，该监测气泡经由该驱动器导引至该排液管内接受侦测。
在进一步实施中，该液管流道双端分别形成有相互平行的一给液管衔接口及一排液管衔接口，该给液管衔接口与该排液管衔接口经由该气泡容置室而相互连通，且该给液管衔接口与该排液管衔接口之间具有不同的高度差。
在更进一步实施中，该给液管衔接口在该气泡容置室内的所在高度相对低于该排液管衔接口。
在更进一步实施中，该给液管的一端经由该给液管衔接口植入该气泡容置室内。
在更进一步实施中，该给液管衔接口制成半圆形管壁状，且该给液管衔接口的开口面积小于该开放槽口。
在更进一步实施中，该给液管衔接口与该开放槽口形成于该器体的同一侧端壁上。
在更进一步实施中，该给液管衔接口在该气泡容置室内的所在高度相对低于该开放槽口。
在更进一步实施中，该排液管衔接口制成管孔状。
在进一步实施中，该加压管与该排液管经由一三通元件相连通。
在更进一步实施中，该三通元件具有相连通的一用以衔接该排液管的第一入口、一用以衔接该加压管的第二入口及一用以排流液体的出口，该第一入口与该第二入口之间的夹角大于0度且小于180度，该第一入口及该第二入口分别与该出口之间的夹角大于90度且小于等于180度。
在进一步实施中，该加压管由该排液管一侧所延伸形成。
根据上述技术手段，本实用新型的技术效果在于︰结合气泡筛选及动力排流技术，促使小流量的外泄气体于液管中生成的气泡，不至于因液管内的压力过低而堆积生成气塞现象，因此本实用新型有助于液管内气泡的推进，而且还能让液管内不慎生成气塞时，该气塞的较大体积气体能顺利的被筛选成合适体积的监测气泡，以利提升小流量外泄气体的侦测精确性。
除此之外，有关本实用新型可供据以实施的相关技术细节，将在后续的具体实施方式及图式中加以阐述。
附图说明
图1是本实用新型液管内的气泡推进方法的步骤流程图。
图2a至图2c分别是执行图1方法的动作示意图。
图3是本实用新型气泡筛选推进器的立体示意图。
图4是图3的剖示图。
图5a至图5c分别是本实用新型气泡筛选推进器的动作示意图。
附图标记说明：10-气泡；11-过大气泡；12-多余气泡；13-监测气泡；20-液体；30-器体；31-液管流道；32-气泡容置室；33-开放槽口；34-给液管衔接口；35-排液管衔接口；40-气体导管；50-液管；51-给液管；52-排液管；60-加压管；70-液槽；80-气泡筛选器；90-三通元件；91-第一入口；92-第二入口；93-出口；s1至s3-实施例的步骤说明。
具体实施方式
请参阅图2，说明本实用新型所提供的液管内的气泡筛选推进器是通过一种液管内的气泡推进方法可以容易地被实施，该液管内的气泡推进方法包括依序执行下列s1至s3步骤：
步骤s1：导引气体进入液管。
请参阅图2a，说明将一气体导管40连一液管50，其中该气体导管40用来导引工业设备的泄漏气体，该工业设备可以是具有制程气体的热交换设备、锅炉、热处理设备、燃气设备或废气处理设备等。依普通知识可知，此等工业设备为了防止制程气体泄漏，通常都会在导流制程气体的导流管道或气体储存舱的管道接口、舱盖接口等容易泄漏气体的位置，加装导流泄漏气体的气体导管40，以防制程气体泄漏至大气中。该液管50内充满液体20，该液体20可以是水或其他不影响气泡生成及上浮的油或溶剂等。如此，使该气体导管40能导引泄漏气体在液管50的液体20内生成气泡10。
步骤s2：驱动气泡流动。
请参阅图2b，说明对液管50内的液体20提供一驱动力，用以驱动液体20流速，进而带动液管50内的气泡10流动，避免气泡10在液管20内堆积而生成气塞现象，该驱动力在实施上为由一驱动器提供的推力所形成。
步骤s3：约束气泡体积范围。
请参阅图2c，说明将液管50至少一部分系沉入一液槽70的液体20内，该液槽70可由透明或不透明的槽壁框围而成，使液槽70连通大气并且装填有液体20，该液槽70的液体20密度与液管50中的液体20相同。该沉入液槽70的液体20内的液管50连接一同样沉入液槽70的液体20内的气泡筛选器80，该气泡筛选器80用以约束气泡10的气泡体积范围。更具体的说，该气泡筛选器80是在液槽70的液体20内筛选液管50内的气泡体积，令大于该气泡体积范围的一过大气泡11分解成一多余气泡12及一监测气泡13，且令小于该气泡体积范围的气泡10成为该监测气泡13，并通过该驱动力的驱动，使多余气泡12排流至液槽70的液体20内而离开液管50，以及使监测气泡13经由液管50的导引而接受侦测。
另一方面，请合并参阅图3及图4，说明本实用新型所提供一种液管内的气泡筛选推进器，包括一器体30及一加压管60。其中：
该器体30内部形成一液管流道31，该液管流道31双端分别延伸至器体30表面形成有相互平行的一给液管衔接口34及一排液管衔接口35，该给液管衔接口34用以衔接一提供气泡10的给液管51，该排液管衔接口35用以衔接一排流气泡10进行侦测的排液管52，该给液管衔接口34在实施上制成半圆形管壁状，该排液管衔接口35在实施上制成管孔状。进一步的说，该给液管衔接口34与排液管衔接口35之间具有不同的高度差，在具体实施上，该给液管衔接口34在气泡容置室32内的所在高度相对低于排液管衔接口35。
该器体30内形成一气泡容置室32，该液管流道31穿伸通过气泡容置室32，该给液管衔接口34与排液管衔接口35经由气泡容置室32而相互连通，进而使给液管51经由气泡容置室32而与排液管52相连通。该器体30于形成给液管衔接口34的同一侧端壁上还形成有一连通气泡容置室32的开放槽口33，该开放槽口33的所在高度相对高于给液管衔接口34，且给液管衔接口34的开口面积小于开放槽口33，使气泡10由给液管51进入气泡容置室32内之后，能经由开放槽口33快速离开气泡容置室32，不会堆积在气泡容置室32而形成气塞现象。此外，该给液管51一端是植入气泡容置室32内，使气泡10进入气泡容置室32的后接近排液管52，以利于部分气泡10(也就是监测气泡13)进入排液管52中。
该加压管60一端连通排液管52，另一端衔接一驱动器(未绘示)，该驱动器用来驱动加压管60内的液体20流入排液管52内，该驱动器在实施上可以是液泵。进一步的说，该加压管60与排液管52在实施上是经由一三通元件90相连通，该三通元件90具有相连通的一第一入口91、一第二入口92及一出口93，其中该第一入口91用以衔接排液管52，该第二入口92用以衔接加压管60，该出口93用以排流液体20，该第一入口91与第二入口92之间的夹角是大于0度且小于180度，该第一入口91及第二入口92分别与出口93之间的夹角是大于90度且小于等于180度，当加压管60内的液体20流入排液管52内时，能流畅的带动排液管52内的液体20流向出口93。此外，该加压管60在实施上可以是由排液管52一侧所延伸形成。
根据上述配置，请接续参阅图5a至图5c，依序揭示本实用新型的动作解说图，说明将导引泄漏气体的气体导管40连接至给液管51，使气体导管40内的气体在给液管51的液体20内生成气泡10，同一时间，加压管60内的液体20经由驱动器的驱动而流入排液管52内，进而带动排液管52内的液体20流动，令给液管51内的液体20跟着流动，使给液管51内的气泡10经由液体20的带动而由给液管51流向气泡容置室32(如图5a所示)，其中包含在给液管51内堆积而形成的过大气泡11，该过大气泡11是指其体积大于预设的气泡体积范围。
当过大气泡11经由给液管51进入气泡容置室32时(如图5b所示)，该过大气泡11会上浮，并在上浮的过程中，该过大气泡11会分解成为多余气泡12及监测气泡13，该多余气泡12的气泡体积是大于监测气泡13，该多余气泡12会因其浮力经由开放槽口33排流离开气泡容置室32而进入液槽70内。
由于监测气泡13的气泡体积小于多余气泡12，也就是说，监测气泡13所具有的浮力小于多余气泡12，当加压管60的驱动排液管52内的液体20流动时，使排液管52内形成负压状态，令具有较小浮力的监测气泡13会被吸入排液管52内(如图5c所示)，如此，来筛选气泡体积，以便于后续的侦测作业。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种液管内的气泡筛选推进器，其特征在于，包括：
一器体，其内部形成一液管流道及一气泡容置室，该液管流道穿伸通过该气泡容置室，该液管流道双端分别衔接一提供气泡的给液管以及一排流气泡进行侦测的排液管，该给液管经由该气泡容置室而与该排液管相连通；
一加压管，其一端连通该排液管，另一端衔接一驱动器；
其中，该器体的一侧端壁上形成一连通该气泡容置室的开放槽口，该气泡容置室及该开放槽口共同筛选该给液管提供的气泡的气泡体积范围，令大于该气泡体积范围的一过大气泡分解成为一多余气泡及一监测气泡，该多余气泡经由该开放槽口排流离开该液管流道，该监测气泡经由该驱动器导引至该排液管内接受侦测。
2.如权利要求1所述的液管内的气泡筛选推进器，其特征在于：该液管流道双端分别形成有相互平行的一给液管衔接口及一排液管衔接口，该给液管衔接口与该排液管衔接口经由该气泡容置室而相互连通，且该给液管衔接口与该排液管衔接口之间具有不同的高度差。
3.如权利要求2所述的液管内的气泡筛选推进器，其特征在于：该给液管衔接口在该气泡容置室内的所在高度相对低于该排液管衔接口。
4.如权利要求2所述的液管内的气泡筛选推进器，其特征在于：该给液管的一端经由该给液管衔接口植入该气泡容置室内。
5.如权利要求2所述的液管内的气泡筛选推进器，其特征在于：该给液管衔接口制成半圆形管壁状，且该给液管衔接口的开口面积小于该开放槽口。
6.如权利要求2所述的液管内的气泡筛选推进器，其特征在于：该给液管衔接口与该开放槽口形成于该器体的同一侧端壁上。
7.如权利要求2、5或6所述的液管内的气泡筛选推进器，其特征在于：该给液管衔接口在该气泡容置室内的所在高度相对低于该开放槽口。
8.如权利要求2所述的液管内的气泡筛选推进器，其特征在于：该排液管衔接口制成管孔状。
9.如权利要求1所述的液管内的气泡筛选推进器，其特征在于：该加压管与该排液管经由一三通元件相连通。
10.如权利要求9所述的液管内的气泡筛选推进器，其特征在于：该三通元件具有相连通的一用以衔接该排液管的第一入口、一用以衔接该加压管的第二入口及一用以排流液体的出口，该第一入口与该第二入口之间的夹角大于0度且小于180度，该第一入口及该第二入口分别与该出口之间的夹角大于90度且小于等于180度。
11.如权利要求1所述的液管内的气泡筛选推进器，其特征在于：该加压管由该排液管一侧所延伸形成。
技术总结