本实用新型涉及筛分技术领域，特别涉及一种利用回转窑端部预热的防粘料三级磨料筛分装置。
背景技术：
在陶粒支撑剂的生产中，可用圆筒筛筛分出所需粒度的产品，随着陶粒支撑剂生产规模的不断扩大和产品规格的增多，目前的圆筒筛已不能满足要求；且正常的陶粒支撑剂会经过一个由上至下的三层筛分装置的筛分，然后从筛分装置的下方排出，并通过传送带移动到下一道工序，在正常使用过程中，潮湿的陶粒支撑剂因为附着力比较强，很容易附着到筛网和侧壁上，清理起来非常的困难。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种利用回转窑端部预热的防粘料三级磨料筛分装置，可以有效解决背景技术中潮湿的陶粒支撑剂因为附着力比较强，很容易附着到筛网和侧壁上，清理起来非常的困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种利用回转窑端部预热的防粘料三级磨料筛分装置，包括导料箱、均料除湿装置、下料导管、除湿筛选装置、固定箍、固定螺栓、出料导箱、出料导板、传送带装置、固定框架、导料板和安装孔；所述固定框架固定设置在地面上；所述湿筛选装置设置有是三个，采用固定箍和固定螺栓配合固定设置在固定框架中；所述出料导箱固定设置在除湿筛选筒下端，且设置在出料口外侧；所述传送带装置设置在导料板右侧，且设置在出料导板下端；所述出料导板一端与出料导箱连通设置，另一端设置在传送带装置上端；所述导料箱设置在均料除湿装置上端，设置在送料装置下端；所述均料除湿装置焊接在导料箱下端，且与导料箱连通，包括回转窑热风第一导入管、均料箱、导热除湿箱、下料孔、出气孔和下料导筒；所述均料箱焊接在导料箱下端，且与导料箱连通；所述导热除湿箱固定设置在均料箱中；所述回转窑热风第一导入管一端与回转窑热风产生处连接，另一端设置在导热除湿箱中；所述出气孔一端设置在导热除湿箱中，另一端与外界连通；所述下料导筒设置有三个，固定设置在均料箱下端中；所述下料导管一端与下料导筒固定连接，另一端与除湿筛选筒连通；所述导料板通过其上设置的安装孔与固定框架固定连接。
优选的，所述湿筛选装置包括电机、第一轴承、除湿筛选筒、筛选轴、筛选搅拌叶片、回转窑热风干燥箱、回转窑热风第二导入管、散热孔、第二轴承、出料口、第二导出槽和第一导出槽；所述除湿筛选筒采用固定箍和固定螺栓配合固定设置在固定框架中；所述第一轴承固定设置在除湿筛选筒上端壁中；所述电机固定设置在除湿筛选筒上端；所述第二轴承固定设置在除湿筛选筒下端壁中；所述筛选轴上端通过第一轴承与电机固定连接；所述筛选搅拌叶片固定设置在筛选轴上；所述回转窑热风干燥箱焊接在除湿筛选筒上端壁中；所述回转窑热风第二导入管固定设置在回转窑热风干燥箱上端壁中；所述出料口设置在除湿筛选筒下端壁中。
优选的，所述除湿筛选筒内部设置有弧形筛选网，筛选网上端的筛选孔小于筛选网下端的筛选孔，通过不同的筛选网孔筛选出不同颗粒的物料，除湿筛选筒下端壁中设置有第二导出槽和第一导出槽，第二导出槽和第一导出槽的位置不在同一轴线上。
优选的，所述回转窑热风干燥箱下端壁中设置有散热孔。
优选的，所述导热除湿箱设置为上端为倒v形的空形箱体，且中央位置设置有下料孔。
优选的，所述导料板上设置有排料槽，分别于第二导出槽和第一导出槽相对应。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
研磨后的物料进入导料箱中，在进入均料箱中落在导热除湿箱上，回转窑热风第一导入管向导热除湿箱中鼓入热风，物料与导热除湿箱接触实现干燥，干燥后通过下料孔落下，通过下料导筒均匀导出；通过下料导管导入除湿筛选筒中，启动机带动筛选搅拌叶片旋转实现搅拌干燥筛选，回转窑热风第二导入管向回转窑热风干燥箱中导入热风，通过散热孔散出实现对物料的二次干燥；筛选后的物料通过第二导出槽向导料板下端槽中导入筛选后的物料，通过第一导出槽向导料板上端槽中导入筛选后的物料，导料板导出的物料通过提升机导入到箱体中存储；筛选的杂质可以通过出料导箱和出料导板导出到传送带装置上输送出去；本实用新型装置设计合理，通过第一级的接触干燥和第二级的搅拌鼓风干燥实现物料的干燥处理，避免物料的潮湿黏着，筛选实现物料的分离，效果好。
附图说明
图1为本实用新型一种利用回转窑端部预热的防粘料三级磨料筛分装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种利用回转窑端部预热的防粘料三级磨料筛分装置中均料除湿装置的结构示意图；
图3为本实用新型一种利用回转窑端部预热的防粘料三级磨料筛分装置中除湿筛选装置的结构示意图；
图4为本实用新型一种利用回转窑端部预热的防粘料三级磨料筛分装置中导料板的结构示意图；
图中：1、导料箱；2、均料除湿装置；3、下料导管；4、除湿筛选装置；5、固定箍；6、固定螺栓；7、出料导箱；8、出料导板；9、传送带装置；10、固定框架；11、导料板；12、回转窑热风第一导入管；13、均料箱；14、导热除湿箱；15、下料孔；16、出气孔；17、下料导筒；18、电机；19、第一轴承；20、除湿筛选筒；21、筛选轴；22、筛选搅拌叶片；23、回转窑热风干燥箱；24、回转窑热风第二导入管；25、散热孔；26、第二轴承；27、出料口；28、第二导出槽；29、第一导出槽；30、安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种利用回转窑端部预热的防粘料三级磨料筛分装置，包括导料箱1、均料除湿装置2、下料导管3、除湿筛选装置4、固定箍5、固定螺栓6、出料导箱7、出料导板8、传送带装置9、固定框架10、导料板11和安装孔30；所述固定框架10固定设置在地面上；所述湿筛选装置4设置有是三个，采用固定箍5和固定螺栓6配合固定设置在固定框架10中，包括电机18、第一轴承19、除湿筛选筒20、筛选轴21、筛选搅拌叶片22、回转窑热风干燥箱23、回转窑热风第二导入管24、散热孔25、第二轴承26、出料口27、第二导出槽28和第一导出槽29；所述除湿筛选筒20采用固定箍5和固定螺栓6配合固定设置在固定框架10中，除湿筛选筒20内部设置有弧形筛选网，筛选网上端的筛选孔小于筛选网下端的筛选孔，通过不同的筛选网孔筛选出不同颗粒的物料，除湿筛选筒20下端壁中设置有第二导出槽28和第一导出槽29，第二导出槽28和第一导出槽29的位置不在同一轴线上，通过第二导出槽28向导料板11下端槽中导入筛选后的物料，通过第一导出槽29向导料板11上端槽中导入筛选后的物料；所述第一轴承19固定设置在除湿筛选筒20上端壁中；所述电机18固定设置在除湿筛选筒20上端；所述第二轴承26固定设置在除湿筛选筒20下端壁中；所述筛选轴21上端通过第一轴承19与电机18固定连接；所述筛选搅拌叶片22固定设置在筛选轴21上；所述回转窑热风干燥箱23焊接在除湿筛选筒20上端壁中，回转窑热风干燥箱23下端壁中设置有散热孔25；所述回转窑热风第二导入管24固定设置在回转窑热风干燥箱23上端壁中，通过回转窑热风第二导入管24将回转窑产生的热风导入回转窑热风干燥箱23中；所述出料口27设置在除湿筛选筒20下端壁中；所述出料导箱7固定设置在除湿筛选筒20下端，且设置在出料口27外侧；所述传送带装置9设置在导料板11右侧，且设置在出料导板8下端；所述出料导板8一端与出料导箱7连通设置，另一端设置在传送带装置9上端；所述导料箱1设置在均料除湿装置2上端，设置在送料装置下端；所述均料除湿装置2焊接在导料箱1下端，且与导料箱1连通，包括回转窑热风第一导入管12、均料箱13、导热除湿箱14、下料孔15、出气孔16和下料导筒17；所述均料箱13焊接在导料箱1下端，且与导料箱1连通；所述导热除湿箱14固定设置在均料箱13中，导热除湿箱14设置为上端为倒v形的空形箱体，且中央位置设置有下料孔15；所述回转窑热风第一导入管12一端与回转窑热风产生处连接，另一端设置在导热除湿箱14中；所述出气孔16一端设置在导热除湿箱14中，另一端与外界连通；所述下料导筒17设置有三个，固定设置在均料箱13下端中；物料进入均料箱13中落在导热除湿箱14上，回转窑热风第一导入管12向导热除湿箱14中鼓入热风，物料与导热除湿箱14接触实现干燥，干燥后通过下料孔15落下，通过下料导筒17均匀导出；所述下料导管3一端与下料导筒17固定连接，另一端与除湿筛选筒20连通；所述导料板11通过其上设置的安装孔30与固定框架10固定连接，导料板11上设置有排料槽，分别于第二导出槽28和第一导出槽29相对应。
需要说明的是，本实用新型为一种利用回转窑端部预热的防粘料三级磨料筛分装置，使用时研磨后的物料进入导料箱1中，在进入均料箱13中落在导热除湿箱14上，回转窑热风第一导入管12向导热除湿箱14中鼓入热风，物料与导热除湿箱14接触实现干燥，干燥后通过下料孔15落下，通过下料导筒17均匀导出；通过下料导管3导入除湿筛选筒20中，启动机18带动筛选搅拌叶片22旋转实现搅拌干燥筛选，回转窑热风第二导入管24向回转窑热风干燥箱23中导入热风，通过散热孔25散出实现对物料的二次干燥；筛选后的物料通过第二导出槽28向导料板11下端槽中导入筛选后的物料，通过第一导出槽29向导料板11上端槽中导入筛选后的物料，导料板11导出的物料通过提升机导入到箱体中存储；筛选的杂质可以通过出料导箱7和出料导板8导出到传送带装置9上输送出去。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种利用回转窑端部预热的防粘料三级磨料筛分装置，包括导料箱(1)、均料除湿装置(2)、下料导管(3)、除湿筛选装置(4)、固定箍(5)、固定螺栓(6)、出料导箱(7)、出料导板(8)、传送带装置(9)、固定框架(10)、导料板(11)和安装孔(30)；其特征在于：所述固定框架(10)固定设置在地面上；所述湿筛选装置(4)设置有是三个，采用固定箍(5)和固定螺栓(6)配合固定设置在固定框架(10)中；所述出料导箱(7)固定设置在除湿筛选筒(20)下端，且设置在出料口(27)外侧；所述传送带装置(9)设置在导料板(11)右侧，且设置在出料导板(8)下端；所述出料导板(8)一端与出料导箱(7)连通设置，另一端设置在传送带装置(9)上端；所述导料箱(1)设置在均料除湿装置(2)上端，设置在送料装置下端；所述均料除湿装置(2)焊接在导料箱(1)下端，且与导料箱(1)连通，包括回转窑热风第一导入管(12)、均料箱(13)、导热除湿箱(14)、下料孔(15)、出气孔(16)和下料导筒(17)；所述均料箱(13)焊接在导料箱(1)下端，且与导料箱(1)连通；所述导热除湿箱(14)固定设置在均料箱(13)中；所述回转窑热风第一导入管(12)一端与回转窑热风产生处连接，另一端设置在导热除湿箱(14)中；所述出气孔(16)一端设置在导热除湿箱(14)中，另一端与外界连通；所述下料导筒(17)设置有三个，固定设置在均料箱(13)下端中；所述下料导管(3)一端与下料导筒(17)固定连接，另一端与除湿筛选筒(20)连通；所述导料板(11)通过其上设置的安装孔(30)与固定框架(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用回转窑端部预热的防粘料三级磨料筛分装置，其特征在于：所述湿筛选装置(4)包括电机(18)、第一轴承(19)、除湿筛选筒(20)、筛选轴(21)、筛选搅拌叶片(22)、回转窑热风干燥箱(23)、回转窑热风第二导入管(24)、散热孔(25)、第二轴承(26)、出料口(27)、第二导出槽(28)和第一导出槽(29)；所述除湿筛选筒(20)采用固定箍(5)和固定螺栓(6)配合固定设置在固定框架(10)中；所述第一轴承(19)固定设置在除湿筛选筒(20)上端壁中；所述电机(18)固定设置在除湿筛选筒(20)上端；所述第二轴承(26)固定设置在除湿筛选筒(20)下端壁中；所述筛选轴(21)上端通过第一轴承(19)与电机(18)固定连接；所述筛选搅拌叶片(22)固定设置在筛选轴(21)上；所述回转窑热风干燥箱(23)焊接在除湿筛选筒(20)上端壁中；所述回转窑热风第二导入管(24)固定设置在回转窑热风干燥箱(23)上端壁中，通过回转窑热风第二导入管(24)将回转窑产生的热风导入回转窑热风干燥箱(23)中；所述出料口(27)设置在除湿筛选筒(20)下端壁中。
3.根据权利要求2所述的一种利用回转窑端部预热的防粘料三级磨料筛分装置，其特征在于：所述除湿筛选筒(20)内部设置有弧形筛选网，筛选网上端的筛选孔小于筛选网下端的筛选孔，通过不同的筛选网孔筛选出不同颗粒的物料，除湿筛选筒(20)下端壁中设置有第二导出槽(28)和第一导出槽(29)，第二导出槽(28)和第一导出槽(29)的位置不在同一轴线上。
4.根据权利要求2所述的一种利用回转窑端部预热的防粘料三级磨料筛分装置，其特征在于：所述回转窑热风干燥箱(23)下端壁中设置有散热孔(25)。
5.根据权利要求1所述的一种利用回转窑端部预热的防粘料三级磨料筛分装置，其特征在于：所述导热除湿箱(14)设置为上端为倒v形的空形箱体，且中央位置设置有下料孔(15)。
6.根据权利要求1所述的一种利用回转窑端部预热的防粘料三级磨料筛分装置，其特征在于：所述导料板(11)上设置有排料槽，分别于第二导出槽(28)和第一导出槽(29)相对应。
技术总结