本实用新型涉及制药粉碎机配件领域，特别涉及一种制药粉碎机的除粘装置。
背景技术：
一种制药粉碎机的除粘装置是一种用于制药粉碎机内部除去药粉沾黏的装置，随着时代技术的变迁，人们对制药粉碎机的除粘装置的要求也是越来越高。
现有的制药粉碎机的除粘装置在使用时存在一定的弊端，首先，在高温环境中不能降低吹风的温度，容易造成药粉软化沾黏等意外的情况发生，具有一定的不利影响，其次，无法过滤粉碎不同程度的药粉，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种制药粉碎机的除粘装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种制药粉碎机的除粘装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种制药粉碎机的除粘装置，包括粉碎腔室，所述粉碎腔室的下端外表面设置药粉过滤结构，所述粉碎腔室的前端外表面设置有入料管道，所述入料管道的前端外表面设置有入料调节开关，所述粉碎腔室的上端一侧设置有运风口，所述运风口的一侧外表面设置有空气冷却结构。
优选的，所述药粉过滤结构包括出料管道、内置活动卡板、外置滑扣与过滤主板，所述药粉过滤结构的外表面设置有出料管道，所述出料管道的上端外表面设置有过滤主板，所述过滤主板的内表面设置有内置活动卡板，所述内置活动卡板的上端外表面设置有外置滑扣。
优选的，所述空气冷却结构包括冰水装槽、密封盖、保证连接块与冰水导管柱，所述空气冷却结构的一侧外表面设置有冰水装槽，所述冰水装槽的上外表面设置有密封盖，所述冰水装槽的一侧外表面设置有保证连接块与冰水导管柱，所述保证连接块位于冰水导管柱的一端外表面。
优选的，所述内置活动卡板与过滤主板之间开设有限位滑槽，所述内置活动卡板的外表面通过限位滑槽与过滤主板的内表面滑动连接，所述外置滑扣的下端外表面与内置活动卡板的上端外表面固定连接，所述外置滑扣的下端外表面贯穿过滤主板的上端外表面，所述外置滑扣与过滤主板之间开设有抽拉滑槽，所述外置滑扣的下端外表面通过抽拉滑槽与过滤主板的上端外表面活动连接。
优选的，所述冰水导管柱的一端外表面贯穿保证连接块的一侧外表面，所述保证连接块的一侧外表面与运风口的一侧外表面通过电焊焊接，所述冰水导管柱的另一端外表面贯穿运风口的一侧外表面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种制药粉碎机的除粘装置，通过设置的药粉过滤结构，在药原料被粉碎后，可以通过扣动外置滑扣，从而带动内部的内置活动卡板滑动，使得内置活动卡板将过滤主板上面的滤孔覆盖部分，使得过滤主板上端的滤孔变小，从而过滤不同颗粒大小的药粉，实现装置的多用性，有利于人们的使用，通过设置的空气冷却结构，在高温环境中工作时，可以通过在冰水装槽的内部加入冰水混合物，冰水进入冰水导管柱的内部，在运风口送风进入粉碎腔室的内部，将内部沾黏的药粉吹落下来的同时，给粉碎腔室的内部进行降温，避免药粉受到高温影响而软化发生沾黏情况，提高除粘的效果，有利于人们的使用，整个一种制药粉碎机的除粘装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种制药粉碎机的除粘装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种制药粉碎机的除粘装置的图1中安全绳结构的结构示意图。
图3为本实用新型一种制药粉碎机的除粘装置的图1中翻转脚踏栏机构的结构示意图。
图中：1、粉碎腔室；2、药粉过滤结构；21、出料管道；22、内置活动卡板；23、外置滑扣；24、过滤主板；3、入料管道；4、入料调节开关；5、运风口；6、空气冷却结构；61、冰水装槽；62、密封盖；63、保证连接块；64、冰水导管柱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种制药粉碎机的除粘装置，包括粉碎腔室1，粉碎腔室1的下端外表面设置药粉过滤结构2，粉碎腔室1的前端外表面设置有入料管道3，入料管道3的前端外表面设置有入料调节开关4，粉碎腔室1的上端一侧设置有运风口5，运风口5的一侧外表面设置有空气冷却结构6。
进一步，药粉过滤结构2包括出料管道21、内置活动卡板22、外置滑扣23与过滤主板24，药粉过滤结构2的外表面设置有出料管道21，出料管道21的上端外表面设置有过滤主板24，过滤主板24的内表面设置有内置活动卡板22，内置活动卡板22的上端外表面设置有外置滑扣23，在药原料被粉碎后，可以通过扣动外置滑扣23，从而带动内部的内置活动卡板22滑动，使得内置活动卡板22将过滤主板24上面的滤孔覆盖部分，使得过滤主板24上端的滤孔变小，从而过滤不同颗粒大小的药粉，实现装置的多用性。
进一步，空气冷却结构6包括冰水装槽61、密封盖62、保证连接块63与冰水导管柱64，空气冷却结构6的一侧外表面设置有冰水装槽61，冰水装槽61的上外表面设置有密封盖62，冰水装槽61的一侧外表面设置有保证连接块63与冰水导管柱64，保证连接块63位于冰水导管柱64的一端外表面，在高温环境中工作时，可以通过在冰水装槽61的内部加入冰水混合物，冰水进入冰水导管柱64的内部，在运风口5送风进入粉碎腔室1的内部，将内部沾黏的药粉吹落下来的同时，给粉碎腔室1的内部进行降温，避免药粉受到高温影响而软化发生沾黏情况，提高除粘的效果。
进一步，内置活动卡板22与过滤主板24之间开设有限位滑槽，内置活动卡板22的外表面通过限位滑槽与过滤主板24的内表面滑动连接，外置滑扣23的下端外表面与内置活动卡板22的上端外表面固定连接，外置滑扣23的下端外表面贯穿过滤主板24的上端外表面，外置滑扣23与过滤主板24之间开设有抽拉滑槽，外置滑扣23的下端外表面通过抽拉滑槽与过滤主板24的上端外表面活动连接，以便于人们调整滤孔的大小。
进一步，冰水导管柱64的一端外表面贯穿保证连接块63的一侧外表面，保证连接块63的一侧外表面与运风口5的一侧外表面通过电焊焊接，冰水导管柱64的另一端外表面贯穿运风口5的一侧外表面，方便人们添加冰水混合物，有效的降低粉碎腔室1内部的温度。
本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，传统的制药粉碎机的除粘装置在粉碎不同规格的药时，不能对药粉碎后的颗粒进行区别过滤，使得粉碎的颗粒大小不一，不能保证药粉的质量，设置的药粉过滤结构2可以过滤不同颗粒大小的药粉，完成不同程度粉碎的过滤，增加装置的多用性，有利于人们的使用，传统的制药粉碎机的除粘装置在高温环境中不能对粉碎腔室1内部的药粉进行降温处理，容易导致药粉软化沾黏的情况发生，设置的空气冷却结构6可以通过简单的方式，一定程度上降低粉碎腔室1内部的温度，可以有效的避免药粉受到高温影响而软化出现沾黏的情况发生，有效的提高除粘效果，有利于人们的使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种制药粉碎机的除粘装置，包括粉碎腔室(1)，其特征在于：所述粉碎腔室(1)的下端外表面设置药粉过滤结构(2)，所述粉碎腔室(1)的前端外表面设置有入料管道(3)，所述入料管道(3)的前端外表面设置有入料调节开关(4)，所述粉碎腔室(1)的上端一侧设置有运风口(5)，所述运风口(5)的一侧外表面设置有空气冷却结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机的除粘装置，其特征在于：所述药粉过滤结构(2)包括出料管道(21)、内置活动卡板(22)、外置滑扣(23)与过滤主板(24)，所述药粉过滤结构(2)的外表面设置有出料管道(21)，所述出料管道(21)的上端外表面设置有过滤主板(24)，所述过滤主板(24)的内表面设置有内置活动卡板(22)，所述内置活动卡板(22)的上端外表面设置有外置滑扣(23)。
3.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机的除粘装置，其特征在于：所述空气冷却结构(6)包括冰水装槽(61)、密封盖(62)、保证连接块(63)与冰水导管柱(64)，所述空气冷却结构(6)的一侧外表面设置有冰水装槽(61)，所述冰水装槽(61)的上外表面设置有密封盖(62)，所述冰水装槽(61)的一侧外表面设置有保证连接块(63)与冰水导管柱(64)，所述保证连接块(63)位于冰水导管柱(64)的一端外表面。
4.根据权利要求2所述的一种制药粉碎机的除粘装置，其特征在于：所述内置活动卡板(22)与过滤主板(24)之间开设有限位滑槽，所述内置活动卡板(22)的外表面通过限位滑槽与过滤主板(24)的内表面滑动连接，所述外置滑扣(23)的下端外表面与内置活动卡板(22)的上端外表面固定连接，所述外置滑扣(23)的下端外表面贯穿过滤主板(24)的上端外表面，所述外置滑扣(23)与过滤主板(24)之间开设有抽拉滑槽，所述外置滑扣(23)的下端外表面通过抽拉滑槽与过滤主板(24)的上端外表面活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种制药粉碎机的除粘装置，其特征在于：所述冰水导管柱(64)的一端外表面贯穿保证连接块(63)的一侧外表面，所述保证连接块(63)的一侧外表面与运风口(5)的一侧外表面通过电焊焊接，所述冰水导管柱(64)的另一端外表面贯穿运风口(5)的一侧外表面。
技术总结