本实用新型应用于泄漏气体侦测领域，涉及防止泄漏气体于液管内生成气塞现象，进而提供一种防止液管内生成气塞的气泡检测装置。
背景技术：
一般例如是热交换、锅炉、热处理、燃气或废气处理等工业设备中都存在有制程气体，所述的制程气体多半具备特定的压力，并且利用例如是管或舱室等构造元件加以导流或储存。
且知，存在有制程气体的工业设备在经过一段时间的使用后，经常容易发生制程气体外泄现象，而影响所述的这些工业设备的妥善率。倘若，外泄的制程气体具有毒性，其对环境的迫害、人员的健康甚至是安全都会造成相当的威胁。因此，所述的这些工业设备中的制程气体一旦发生外泄时，必须立即被检知，以维护设备的妥善率、环境卫生和公共安全。
已知，当今存在有制程气体的工业设备，多半在气体导流管道或气体储存舱等处安装气体压力感测器、气体流量计等测量元件，以检知制程气体是否外泄的情形。然而，此等现有技术较难精确检知小流量的气体外泄情形。
且知，申请人已于日前提出一种将外泄气体导入液管中生成气泡，进而以侦测液体中气泡生成数量或体积的方式进行外泄气体的侦测暨检知的技术；然而，此技术当面临外泄气体的流量过小时，由于小流量的外泄气体在液管内的推力也相对地变小，导致小流量外泄气体所生成的气泡易于液管内堆积，进而生成气塞现象，乃至于阻碍气泡的推进，影响到小流量外泄气体侦测的精确性，因此亟待加以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的，旨在改善上述小流量气体外泄时侦测的精确性。
为达上述目的，本实用新型的一较佳实施例，系在提供一种防止液管内生成气塞的气泡检测装置，以提升小流量气体外泄时侦测的精确性。其技术手段包括：一气体导管，用以导引泄漏气体；一液管，由一给液管及一排液管串接形成，该气体导管一端插接于该给液管，使该给液管内生成气泡；一气泡筛选器，其器体内部形成有一液管流道及一气泡容置室，该液管流道双端分别提供该给液管和该排液管相互串接；一加压管，其一端连通该排液管，另一端衔接一驱动器；其中，该液管流道穿伸通过该气泡容置室，该排液管上设有一气泡感测元件，该气泡感测元件坐落于该器体与该加压管之间；该给液管经由该气泡容置室而与该排液管相连通，该气泡容置室的一侧端壁上形成一开放槽口，该气泡容置室及该开放槽口共同筛选该给液管提供的气泡的气泡体积范围，令大于该气泡体积范围的一过大气泡分解成为一多余气泡及一监测气泡，该多余气泡经由该开放槽口排流离开该液管流道，该监测气泡经由该气泡容置室导引至该排液管内接受该气泡感测元件的侦测。
在进一步实施中，该液管流道双端分别形成有相互平行的一给液管衔接口及一排液管衔接口，该给液管衔接口与该排液管衔接口经由该气泡容置室而相互连通，且该给液管衔接口与该排液管衔接口之间具有不同的高度差。
在更进一步实施中，该给液管衔接口在该气泡容置室内的所在高度相对低于该排液管衔接口。
在更进一步实施中，该给液管的一端经由该给液管衔接口植入该气泡容置室内。
在更进一步实施中，该给液管衔接口制成半圆形管壁状，且该给液管衔接口的开口面积小于该开放槽口。
在更进一步实施中，该给液管衔接口与该开放槽口形成于该器体的同一侧端壁上。
在更进一步实施中，该给液管衔接口在该气泡容置室内的所在高度相对低于该开放槽口。
在更进一步实施中，该排液管衔接口制成管孔状。
在进一步实施中，该加压管与该排液管经由一三通元件相连通。
在更进一步实施中，该三通元件具有相连通的一用以衔接排液管的第一入口、一用以衔接加压管的第二入口及一用以排流液体的出口，该第一入口与该第二入口之间的夹角大于0度且小于180度，该第一入口及该第二入口分别与该出口之间的夹角大于90度且小于等于180度。
在更进一步实施中，该加压管由该排液管一侧所延伸形成。
在进一步实施中，该气泡感测元件为超音波感测器。
在进一步实施中，该气泡感测元件为安装有电荷耦合元件的视觉器。
根据上述技术手段，本实用新型的优点在于：结合气泡筛选及动力排流技术，促使小流量的外泄气体于液管中生成的气泡，不至于因液管内的压力过低而堆积生成气塞现象，因此本实用新型有助于液管内气泡的推进，而且还能让液管内不慎生成气塞时，该气塞的较大体积气体能顺利的被筛选成合适体积的监测气泡，以利提升小流量外泄气体的侦测精确性。
以上所述的方法与装置的技术手段及其产生效能的具体实施细节，请参照下列实施例及图式加以说明。
附图说明
图1是本实用新型防止液管内生成气塞的气泡检测装置的立体示意图。
图2是图1的剖示图。
图3至图5分别是本实用新型防止液管内生成气塞的气泡检测装置的动作示意图。
附图标记说明：10-气泡；11-过大气泡；12-多余气泡；13-监测气泡；20-液体；30-气泡筛选器；31-液管流道；32-气泡容置室；33-开放槽口；34-给液管衔接口；35-排液管衔接口；40-气体导管；50-液管；51-给液管；52-排液管；60-加压管；70-液槽；80-气泡感测元件；90-三通元件；91-第一入口；92-第二入口；93-出口。
具体实施方式
首先，请合并参阅图1及图2，揭示本实用新型的一较佳实施例的态样，说明本实用新型所提供的防止液管内生成气塞的气泡检测装置，包括一气体导管40、一液管50、一气泡筛选器30及一加压管60。其中：
该气体导管40用来导引工业设备的泄漏气体，该工业设备可以是具有制程气体的热交换设备、锅炉、热处理设备、燃气设备或废气处理设备等。依普通知识可知，此等工业设备为了防止制程气体泄漏，通常都会在导流制程气体的导流管道或气体储存舱的管道接口、舱盖接口等容易泄漏气体的位置，加装导流泄漏气体的气体导管40，以防制程气体泄漏至大气中。
该液管50内充满液体20，该液体20可以是水或其他不影响气泡生成及上浮的油或溶剂等。该液管50在实施上是由由一给液管51及一排液管52串接形成，该气体导管40一端插接于给液管51，如此，使该气体导管40能导引泄漏气体在液管50的液体20内生成气泡10。
该气泡筛选器30的器体内部形成一液管流道31，该液管流道31双端分别延伸至气泡筛选器30的器体表面形成有相互平行的一给液管衔接口34及一排液管衔接口35，该给液管衔接口34用以衔接给液管51，该排液管衔接口35用以衔接排液管52，该给液管衔接口34在实施上制成半圆形管壁状，该排液管衔接口35在实施上制成管孔状。进一步的说，该给液管衔接口34与排液管衔接口35之间具有不同的高度差，在具体实施上，该给液管衔接口34在气泡容置室32内的所在高度相对低于排液管衔接口35。
该气泡筛选器30的器体内形成一气泡容置室32，该给液管衔接口34与排液管衔接口35经由气泡容置室32而相互连通，进而使给液管51经由气泡容置室32而与排液管52相连通。该气泡筛选器30的器体于形成给液管衔接口34的端壁上还形成有一连通气泡容置室32的开放槽口33，该开放槽口33在气泡容置室32内的所在高度相对高于给液管衔接口34，且给液管衔接口34的开口面积小于开放槽口33，使气泡10由给液管51进入气泡容置室32内之后，能经由开放槽口33快速离开气泡容置室32，不会堆积在气泡容置室而形成气塞现象。此外，该给液管51一端是植入气泡容置室32内，使气泡10进入气泡容置室的后接近排液管52，以利于部分气泡10(也就是监测气泡13)进入排液管52中。
该加压管60一端连通排液管52，另一端衔接一驱动器(未绘示)，该驱动器用来驱动加压管60内的液体20流入排液管52内，来带动排液管52内的液体20流动，该驱动器在实施上可以是液泵。进一步的说，该加压管60与排液管52在实施上是经由一三通元件90相连通，该三通元件90具有相连通的一第一入口91、一第二入口92及一出口93，其中该第一入口91用以衔接排液管52，该第二入口92用以衔接加压管60，该出口93用以排流液体20，该第一入口91与第二入口92之间的夹角是大于0度且小于180度，该第一入口91及第二入口92分别与出口93之间的夹角是大于90度且小于等于180度，当加压管60内的液体20流入排液管52内时，能流畅的带动排液管52内的液体20流向出口93。此外，该加压管60在实施上可以是由排液管52一侧所延伸形成。
该排液管52上设有一气泡感测元件80，该气泡感测元件80是坐落于气泡筛选器30的器体与加压管60之间，如此，来监测排液管52的液体20内是否有气泡10通过及气泡10的大小和数量。该气泡感测元件80可以选用超音波感测器或是安装有电荷耦合元件(ccd)的视觉器，此等气泡感测元件80都可容易地以锁装、粘贴或扣接等组装手段而被配置于排液管52上。当该气泡感测元件80为超音波感测器时，该排液管52可以是透明或不透明的；该超音波感测器可凭借其生成的超音波，而穿透透明或不透明的排液管52，来感测排液管52的液体20内的气泡10。另当，该气泡感测元件80为视觉器时，该排液管52必须是透明的，以便提供视觉器能经由透明的排液管52来透视排液管52的液体20内的气泡10。
根据上述配置，请接续参阅图3至图5，依序揭示本实用新型的动作解说图，说明加压管60内的液体20经由驱动器的驱动而流入排液管52内，进而带动排液管52内的液体20流动，给液管51内的液体20跟着流动，使给液管51内的气泡10经由液体20的带动而由给液管51流向气泡容置室32(如图3所示)，其中包含在给液管51内堆积而形成的过大气泡11，该过大气泡11是指其体积大于预设的气泡体积范围。
当过大气泡11经由给液管51进入气泡容置室32时(如图4所示)，该过大气泡11会上浮，并在上浮的过程中，该过大气泡11会分解成为多余气泡12及监测气泡13，该多余气泡12的气泡体积是大于监测气泡13，该多余气泡12会因其浮力经由开放槽口33排流离开气泡容置室32而进入液槽70内。
由于监测气泡13的气泡体积小于多余气泡12，也就是说，监测气泡13所具有的浮力小于多余气泡12，当加压管60的驱动排液管52内的液体20流动时，使排液管52内为负压状态，令具有较小浮力的监测气泡13被吸入排液管52内(如图5所示)，如此，来筛选气泡体积，当监测气泡13经由排液管52通过气泡感测元件80时，凭借气泡感测元件80来监测该监测气泡13的大小和数量。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种防止液管内生成气塞的气泡检测装置，其特征在于，包括：
一气体导管，用以导引泄漏气体；
一液管，由一给液管及一排液管串接形成，该气体导管一端插接于该给液管，使该给液管内生成气泡；
一气泡筛选器，其器体内部形成有一液管流道及一气泡容置室，该液管流道双端分别提供该给液管和该排液管相互串接；
一加压管，其一端连通该排液管，另一端衔接一驱动器；
其中，该液管流道穿伸通过该气泡容置室，该排液管上设有一气泡感测元件，该气泡感测元件坐落于该气泡筛选器的器体与该加压管之间；
该给液管经由该气泡容置室而与该排液管相连通，该气泡容置室的一侧端壁上形成一开放槽口，该气泡容置室及该开放槽口共同筛选该给液管提供的气泡的气泡体积范围，令大于该气泡体积范围的一过大气泡分解成为一多余气泡及一监测气泡，该多余气泡经由该开放槽口排流离开该液管流道，该监测气泡经由该气泡容置室导引至该排液管内接受该气泡感测元件的侦测。
2.如权利要求1所述的防止液管内生成气塞的气泡检测装置，其特征在于：该液管流道双端分别形成有相互平行的一给液管衔接口及一排液管衔接口，该给液管衔接口与该排液管衔接口经由该气泡容置室而相互连通，且该给液管衔接口与该排液管衔接口之间具有不同的高度差。
3.如权利要求2所述的防止液管内生成气塞的气泡检测装置，其特征在于：该给液管衔接口在该气泡容置室内的所在高度相对低于该排液管衔接口。
4.如权利要求2所述的防止液管内生成气塞的气泡检测装置，其特征在于：该给液管的一端经由该给液管衔接口植入该气泡容置室内。
5.如权利要求2所述的防止液管内生成气塞的气泡检测装置，其特征在于：该给液管衔接口制成半圆形管壁状，且该给液管衔接口的开口面积小于该开放槽口。
6.如权利要求2所述的防止液管内生成气塞的气泡检测装置，其特征在于：该给液管衔接口与该开放槽口形成于该器体的同一侧端壁上。
7.如权利要求2、5或6所述的防止液管内生成气塞的气泡检测装置，其特征在于：该给液管衔接口在该气泡容置室内的所在高度相对低于该开放槽口。
8.如权利要求2所述的防止液管内生成气塞的气泡检测装置，其特征在于：该排液管衔接口制成管孔状。
9.如权利要求1所述的防止液管内生成气塞的气泡检测装置，其特征在于：该加压管与该排液管经由一个三通元件相连通。
10.如权利要求9所述的防止液管内生成气塞的气泡检测装置，其特征在于：该三通元件具有相连通的一用以衔接排液管的第一入口、一用以衔接加压管的第二入口及一用以排流液体的出口，该第一入口与该第二入口之间的夹角大于0度且小于180度，该第一入口及该第二入口分别与该出口之间的夹角大于90度且小于等于180度。
11.如权利要求1所述的防止液管内生成气塞的气泡检测装置，其特征在于：该加压管由该排液管一侧所延伸形成。
12.如权利要求1所述的防止液管内生成气塞的气泡检测装置，其特征在于：该气泡感测元件为超音波感测器。
13.如权利要求1所述的防止液管内生成气塞的气泡检测装置，其特征在于：该气泡感测元件为安装有电荷耦合元件的视觉器。
技术总结