本实用新型涉铸件检测领域，具体为内腔型铝铸件测漏装置。
背景技术：
众所周知，铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。铝铸件在生产完成后，需要对其进行测漏后才能投入使用。目前对于铝铸件进行测漏时，将其放入水槽内，通过在水槽中灌满水，为了固定铝铸件通常在水槽内设置安装安装座，观察其是否漏气。目前申请号为cn201920831470.0的中国专利公开了一种铝铸件测漏装置，包括水槽和若干个安装座，安装座上可拆卸连接有用于固定铝铸件的中空夹具，中空夹具与安装座的连接处可保持密封状态，安装座内开设出气口，出气口的一端与中空夹具连通，其另一端设置输气管道，输气管道连接气泵，还包括位于水槽内的升降平台，安装座均设置在升降平台上，升降平台的左右两端设置导柱，升降平台的下端固定设置若干个弹簧，水槽内还设置龙门架，龙门架上设置若干个与安装座一一对应的气缸，水槽上开设溢流孔，且位于该溢流孔的水槽侧面设置集水箱。
但是现有的铝铸件侧漏装置依旧存在如下技术缺陷：一方面由于不同的铝铸件大小不一，而采用固定结构的安装座进行放置并不能满足不同规格的铝铸件进行侧漏使用；另一方面由于铝铸件在侧漏过程中需要全部置于水中而浸湿，因此在检测完成后还需要对其进行手动擦干，多为不便。进而，本实用新型设计了内腔型铝铸件测漏装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供内腔型铝铸件测漏装置，尽最大可能解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
内腔型铝铸件测漏装置，包括测试箱体，测试箱体正面设置有多组开关组成的开关组，测试箱体上端设置有开口，所述测试箱体一侧的底部设置有连通内腔的出水口，所述测试箱体上端通过螺栓可拆卸连接有龙门架，所述测试箱体内腔壁纵向设置有滑轨，所述测试箱体两侧内壁的滑轨之间滑动设置有平台板，所述平台板上端设置有多组安装框架，所述安装框架上端对接设置有烘干框架，所述龙门架上端设置有液压伸缩杆和气泵，且液压伸缩杆底部的驱动端固定连接烘干框架顶部，所述气泵连接有对接安装框架的管道，所述安装框架内上下对称设置有固定板。
优选的，所述出水口对接连接有出水管道，所述出水管道外侧设置有阀门。
优选的，所述安装框架内转动设置有滑杆、螺杆，且滑杆、螺杆均贯穿上下对称的固定板，所述安装框架上端设置有连接螺杆的把手。
优选的，所述螺杆外侧对称设置有方向相反的螺纹，且螺杆外侧方向相反的螺纹分别与上下对称设置的固定板螺纹连接。
优选的，所述烘干框架顶部设置有加热筒，所述加热筒内置电加热丝，所述加热筒底部设置有对接安装框架的吹风机。
优选的，所述开关组由加热筒、吹风机、液压伸缩杆和气泵的开关组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型基于现有对比文件中的采用气泵向置于水中的铸件中吹气通过观察有无气泡进行测漏的技术方案进行改进，通过安装框架内的螺杆转动，利用螺杆上方向相反的螺纹驱动两组固定板相向运动对不同规格的铸件进行夹取固定，能够有效的适用于不同规格的铸件测漏时的固定安装；另外，在安装框架的上端设置烘干框架利用抽风机将电加热丝加热的加热筒内的热气吹向测试完成的铸件对其进行吹干，有效的避免了后续工作人员手动擦干测漏的铸件的繁琐，将其步骤整合到测漏的过程中进行操作，方便实用。综上，本实用新型整体结构设置合理，能够适用于不同规格铸件测漏的固定安装的同时，还设置了烘干结构便于测试后的铸件进行自动化烘干，实用效果佳，值得现有市场作推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构三维视角示意图；
图2为本实用新型结构二维视角剖面示意图；
图3为本实用新型图2中安装框架与烘干框架连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-测试箱体，2-开关组，3-出水口，4-龙门架，5-滑轨，6-平台板，7-安装框架，701-滑杆，702-螺杆，703-把手，8-烘干框架，801-加热筒，802-吹风机，9-液压伸缩杆，10-气泵，11-管道，12-固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，内腔型铝铸件测漏装置，包括测试箱体1，测试箱体1正面设置有多组开关组成的开关组2，测试箱体1上端设置有开口，测试箱体1一侧的底部设置有连通内腔的出水口3，测试箱体1上端通过螺栓可拆卸连接有龙门架4，测试箱体1内腔壁纵向设置有滑轨5，测试箱体1两侧内壁的滑轨5之间滑动设置有平台板6，平台板6上端设置有多组安装框架7，安装框架7上端对接设置有烘干框架8，龙门架4上端设置有液压伸缩杆9和气泵10，且液压伸缩杆9底部的驱动端固定连接烘干框架8顶部，气泵10连接有对接安装框架7的管道11，安装框架7内上下对称设置有固定板12。
更进一步的，出水口3对接连接有出水管道，出水管道外侧设置有阀门。后续测试完成后通过阀门打开出水管道将测试箱体1内腔的水从出水口3排出。
更进一步的，安装框架7内转动设置有滑杆701、螺杆702，且滑杆701、螺杆702均贯穿上下对称的固定板12，安装框架7上端设置有连接螺杆702的把手703。螺杆702外侧对称设置有方向相反的螺纹，且螺杆702外侧方向相反的螺纹分别与上下对称设置的固定板12螺纹连接。利用把手703驱动螺杆702转动，螺杆702上方向相反的螺纹分别驱动上下两组固定板沿着滑杆701相向滑动对接铸件的上下端进行夹取固定。
更进一步的，烘干框架8顶部设置有加热筒801，加热筒801内置电加热丝，加热筒801底部设置有对接安装框架7的吹风机802。启动抽风机802以及加热筒801内的加热丝加热，吹风机802将加热后的空气吹向浸湿的铸件对其进行烘干操作。
更进一步的，开关组2由加热筒801、吹风机802、液压伸缩杆9和气泵10的开关组成。通过开关组2中的电器元件的开关便于对上述电器元件进行控制操作。
实施例的一个具体应用为：
(1)本实用新型的测试方案为，通过将待测铸件放置于烘干框架8上，将管道11底部的支管对接配合铸件外侧的开孔进行安装，随后利用开关组2中的开关启动龙门架4上的液压伸缩杆9下压平台板6沿着测试箱体1内壁的滑轨5下滑直至安装框架7浸于测试箱体1内置的水面下，利用开关组2中的开关启动气泵10经过管道11向铸件内吹气观察水面是否有气泡来铸件检测是否漏气。
(2)本实用新型对铸件进行夹取时，通过将铸件置于安装框架7内的固定板12之间，利用把手703驱动螺杆702转动，螺杆702上方向相反的螺纹分别驱动上下两组固定板沿着滑杆701相向滑动对接铸件的上下端进行夹取固定，可适用于不同规格的铸件，并且后续拿取时仅需要反向转动螺杆702使两组固定板12分离即可。
(3)本实用新型在铸件检测完成后，利用液压伸缩杆9拉动平台板6上升使得安装框架7高于水面，随后利用开关组2中的开关启动抽风机802以及加热筒801内的加热丝加热，吹风机802将加热后的空气吹向浸湿的铸件对其进行烘干操作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.内腔型铝铸件测漏装置，包括测试箱体(1)，测试箱体(1)正面设置有多组开关组成的开关组(2)，测试箱体(1)上端设置有开口，其特征在于：所述测试箱体(1)一侧的底部设置有连通内腔的出水口(3)，所述测试箱体(1)上端通过螺栓可拆卸连接有龙门架(4)，所述测试箱体(1)内腔壁纵向设置有滑轨(5)，所述测试箱体(1)两侧内壁的滑轨(5)之间滑动设置有平台板(6)，所述平台板(6)上端设置有多组安装框架(7)，所述安装框架(7)上端对接设置有烘干框架(8)，所述龙门架(4)上端设置有液压伸缩杆(9)和气泵(10)，且液压伸缩杆(9)底部的驱动端固定连接烘干框架(8)顶部，所述气泵(10)连接有对接安装框架(7)的管道(11)，所述安装框架(7)内上下对称设置有固定板(12)。
2.根据权利要求1所述的内腔型铝铸件测漏装置，其特征在于：所述出水口(3)对接连接有出水管道，所述出水管道外侧设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的内腔型铝铸件测漏装置，其特征在于：所述安装框架(7)内转动设置有滑杆(701)、螺杆(702)，且滑杆(701)、螺杆(702)均贯穿上下对称的固定板(12)，所述安装框架(7)上端设置有连接螺杆(702)的把手(703)。
4.根据权利要求3所述的内腔型铝铸件测漏装置，其特征在于：所述螺杆(702)外侧对称设置有方向相反的螺纹，且螺杆(702)外侧方向相反的螺纹分别与上下对称设置的固定板(12)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的内腔型铝铸件测漏装置，其特征在于：所述烘干框架(8)顶部设置有加热筒(801)，所述加热筒(801)内置电加热丝，所述加热筒(801)底部设置有对接安装框架(7)的吹风机(802)。
6.根据权利要求5所述的内腔型铝铸件测漏装置，其特征在于：所述开关组(2)由加热筒(801)、吹风机(802)、液压伸缩杆(9)和气泵(10)的开关组成。
技术总结