本实用新型涉及混凝土处理设备领域，特别涉及一种双螺旋砂石分离装置。
背景技术：
混凝土特别是预拌混凝土对我国现代化和城市化建设做出了巨大贡献。随着国家可持续发展战略的不断实施和混凝土行业发展要求的不断提高，推广预拌混凝土绿色生产已经成为混凝土行业共识，绿色生产已成为预拌混凝土行业可持续发展的必由之路。但混凝土生产存在能源、资源消耗巨大、环境污染严重等问题。预拌混凝土生产过程排放的废水、废浆和固体废弃物，以及噪音和粉尘已经成为影响社会、环境、经济健康发展的重要问题。
预拌混凝土搅拌站中的固体废料首要是清洗运输车产生的砂石和泥浆。经专用设备进行砂、石分离处理，产生的粗、细可以根据实际情况应用到预拌混凝土出产中。因此本申请对此提出了一种双螺旋砂石分离装置，对混凝土固体废料进行分离回收利用。
技术实现要素：
本实用新型目的是，针对上上述问题，提出一种双螺旋砂石分离装置。
本实用新型提出一种双螺旋砂石分离装置，包括：双螺旋砂石分离机、悬臂式螺旋卸料槽和振动筛；
所述悬臂式螺旋卸料槽包括安装在槽体支架上的倒锥形槽体；所述倒锥形槽体上部设置有冲洗泵、底部安装有螺旋叶片输送系统以及天圆地方出料口；
所述双螺旋砂石分离机包括设置在机架上的筒体，所述筒体包括设置在一端的锥筒以及与所述锥筒连接的圆柱筒，所述筒体的内部设置有双螺旋搅拌系统，所述双螺旋搅拌系统的中心线位于所述筒体的内部中心线远离所述机架的一侧，所述双螺旋搅拌系统沿所述双螺旋搅拌系统的中心线转动安装；所述圆柱筒的一侧侧壁上设置有入料口，所述圆柱筒远离所述锥筒的一端设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有传动装置，所述筒体靠近所述锥筒的一端设置有第二出料口，另一端设置有出浆口；
所述悬臂式螺旋卸料槽的天圆地方出料口与所述双螺旋砂石分离机的入料口对接连通；
所述振动筛设置在所述第二出料口的下方，所述振动筛用于砂石的二次分离。
优选的，所述双螺旋砂石分离机还包括设置在所述筒体靠近所述锥筒一端的第二安装板，所述第二安装板上设置有轴承座，所述轴承座用于给所述双螺旋搅拌系统提供支撑，所述双螺旋搅拌系统包括设置在所述第一安装板上的驱动电机。
优选的，所述轴承座采用二螺柱滚筒轴承座。
优选的，所述筒体的上下两侧分别布置有多个检查口和检修口。
优选的，还包括设置在所述悬臂式螺旋卸料槽远离所述双螺旋砂石分离机一侧的停车斜坡平台，所述停车斜坡平台由地面向靠近所述悬臂式螺旋卸料槽的一侧向上延伸设置。
优选的，所述振动筛包括固定支撑、设置在所述固定支撑上的安装架、设置在所述安装架上的筛网和振动电机，所述安装架与所述固定支撑之间设置有缓冲装置。
优选的，所述冲洗泵为高压冲洗泵。
本实用新型的一种双螺旋砂石分离装置的有益效果：
本实用新型设置包括双螺旋砂石分离机、悬臂式螺旋卸料槽和振动筛用于对混凝土固体废料的进行回收利用；所述悬臂式螺旋卸料槽通过设置冲洗泵及悬臂式螺旋卸料槽相结合，解决了卸料槽不能储存和输送混凝土固体废料以及堵塞的问题；通过设置双螺旋砂石分离机，提高了处理效率，设置了出浆口，对废水进行收集再回收利用；所述双螺旋搅拌系统的中心线位于所述筒体的内部中心线远离所述机架的一侧，所述双螺旋搅拌系统沿所述双螺旋搅拌系统的中心线转动安装，提高了所述双螺旋搅拌系统在旋转时的工作效率，解决混凝土固体废料沉降引起的堵塞，经过处理之后的砂石能回收再利用，保护环境，节约了能源。
附图说明
图1是本实用新型中双螺旋砂石分离装置一实施例的结构示意图。
图2是本实用新型中双螺旋砂石分离机的结构示意图。
其中，10-双螺旋砂石分离机，11-锥筒，12-圆柱筒，13-检查口，14-传动装置，15-第二出料口，16-轴承座，17-第一安装板，18-联轴器，19-第二安装板，20-悬臂式螺旋卸料槽，21-冲洗泵，22-螺旋叶片输送系统，23-天圆地方出料口，30-振动筛，31-固定支撑，32-安装架，33-振动电机，34-筛网，35-缓冲装置，40-停车斜坡平台，50-双螺旋搅拌系统，60-筒体的内部中心线，70-双螺旋搅拌系统的中心线。
具体实施方式
本实用新型提出一种双螺旋砂石分离装置，参考图1和图2，本实用新型提出一种双螺旋砂石分离装置，包括：双螺旋砂石分离机10、悬臂式螺旋卸料槽20和振动筛30；
所述悬臂式螺旋卸料槽20包括安装在槽体支架上的倒锥形槽体；所述倒锥形槽体上部设置有冲洗泵21、底部安装有螺旋叶片输送系统22以及天圆地方出料口23；
所述双螺旋砂石分离机10包括设置在机架上的筒体，所述筒体包括设置在一端的锥筒11以及与所述锥筒11连接的圆柱筒12，所述筒体的内部设置有双螺旋搅拌系统50，所述双螺旋搅拌系统的中心线70位于所述筒体的内部中心线60远离所述机架的一侧，所述双螺旋搅拌系统50沿所述双螺旋搅拌系统的中心线70转动安装；在本实施例中，通过设置中心线往上移，保证了设备更好的受力性能，设备效率高。所述圆柱筒12的一侧侧壁上设置有入料口，所述圆柱筒12远离所述锥筒11的一端设置有第一安装板17，所述第一安装板17上设置有传动装置14，所述筒体靠近所述锥筒11的一端设置有第二出料口15，另一端设置有出浆口；
所述悬臂式螺旋卸料槽20的天圆地方出料口23与所述双螺旋砂石分离机10的入料口对接连通；
所述振动筛30设置在所述第二出料口15的下方，所述振动筛30用于砂石的二次分离。
进一步地，参考图2，所述双螺旋砂石分离机10还包括设置在所述筒体靠近所述锥筒11一端的第二安装板19，所述第二安装板19上设置有轴承座16，所述轴承座16用于给所述双螺旋搅拌系统50提供支撑，所述双螺旋搅拌系统包括设置在所述第一安装板17上的驱动电机。在本实施例中，所述驱动电机通过联轴器18与所述双螺旋搅拌系统50连接，所述双螺旋搅拌系统50的另一端通过轴承座16设置在所述第二安装板19上，通过将轴承设置在所述筒体靠近所述椎筒的一侧，设备运行稳定，所述轴承不需要做防水，结构简单，降低了设备的维修成本。
进一步地，所述轴承座16采用二螺柱滚筒轴承座16。
进一步地，所述筒体的上下两侧分别布置有多个检查口13和检修口，用于筒体内情况的观察与检修清理。
进一步地，还包括设置在所述悬臂式螺旋卸料槽远离所述双螺旋砂石分离机10一侧的停车斜坡平台40，所述停车斜坡平台40由地面向靠近所述悬臂式螺旋卸料槽的一侧向上延伸设置。
进一步地，所述振动筛30包括固定支撑31、设置在所述固定支撑31上的安装架32、设置在所述安装架32上的筛网34和振动电机33，所述安装架32与所述固定支撑之间设置有缓冲装置35。在本实施例中，所述缓冲装置35为一端与所述固定支撑31连接，另一端与多数安装架32连接的压缩弹簧，大大降低了振动筛30的振动产生的噪音。
进一步地，所述冲洗泵21为高压冲洗泵21。
本实用新型设置包括双螺旋砂石分离机10、悬臂式螺旋卸料槽20和振动筛30用于对混凝土固体废料的进行回收利用；所述悬臂式螺旋卸料槽20通过设置冲洗泵21及悬臂式螺旋卸料槽20相结合，解决了卸料槽不能储存和输送混凝土固体废料以及堵塞的问题；通过设置双螺旋砂石分离机10，提高了处理效率，设置了出浆口，对废水进行收集再回收利用；所述双螺旋搅拌系统的中心线70位于所述筒体的内部中心线60远离所述机架的一侧，所述双螺旋搅拌系统50沿所述双螺旋搅拌系统的中心线70转动安装，提高了所述双螺旋搅拌系统50在旋转时设备的工作效率，解决混凝土固体废料沉降引起的堵塞。
在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种双螺旋砂石分离装置，其特征在于，包括：双螺旋砂石分离机、悬臂式螺旋卸料槽和振动筛；
所述悬臂式螺旋卸料槽包括安装在槽体支架上的倒锥形槽体；所述倒锥形槽体上部设置有冲洗泵、底部安装有螺旋叶片输送系统以及天圆地方出料口；
所述双螺旋砂石分离机包括设置在机架上的筒体，所述筒体包括设置在一端的锥筒以及与所述锥筒连接的圆柱筒，所述筒体的内部设置有双螺旋搅拌系统，所述双螺旋搅拌系统的中心线位于所述筒体的内部中心线远离所述机架的一侧，所述双螺旋搅拌系统沿所述双螺旋搅拌系统的中心线转动安装；所述圆柱筒的一侧侧壁上设置有入料口，所述圆柱筒远离所述锥筒的一端设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有传动装置，所述筒体靠近所述锥筒的一端设置有第二出料口，另一端设置有出浆口；
所述悬臂式螺旋卸料槽的天圆地方出料口与所述双螺旋砂石分离机的入料口对接连通；
所述振动筛设置在所述第二出料口的下方，所述振动筛用于砂石的二次分离。
2.根据权利要求1所述的双螺旋砂石分离装置，其特征在于，所述双螺旋砂石分离机还包括设置在所述筒体靠近所述锥筒一端的第二安装板，所述第二安装板上设置有轴承座，所述轴承座用于给所述双螺旋搅拌系统提供支撑，所述双螺旋搅拌系统包括设置在所述第一安装板上的驱动电机。
3.根据权利要求2所述的双螺旋砂石分离装置，其特征在于，所述轴承座采用二螺柱滚筒轴承座。
4.根据权利要求1所述的双螺旋砂石分离装置，其特征在于，所述筒体的上下两侧分别布置有多个检查口和检修口。
5.根据权利要求1所述的双螺旋砂石分离装置，其特征在于，还包括设置在所述悬臂式螺旋卸料槽远离所述双螺旋砂石分离机一侧的停车斜坡平台，所述停车斜坡平台由地面向靠近所述悬臂式螺旋卸料槽的一侧向上延伸设置。
6.根据权利要求1所述的双螺旋砂石分离装置，其特征在于，所述振动筛包括固定支撑、设置在所述固定支撑上的安装架、设置在所述安装架上的筛网和振动电机，所述安装架与所述固定支撑之间设置有缓冲装置。
7.根据权利要求1所述的双螺旋砂石分离装置，其特征在于，所述冲洗泵为高压冲洗泵。
技术总结