本实用新型涉及一种阀门试压台。
背景技术：
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件；阀门在出厂前必须借助试压台进行密闭性测试，现有的阀门试压台大都借助人工手动将阀门固定在试压台中，并将肥皂水手动涂抹在阀体、阀盖表面上的各个检查部位，然后进行目测以观察阀门是否有漏点，上述方式工作效率低，操作繁琐，费时费力；而且无法察觉阀门上的微小泄漏点，试验的准确性较低，极易存在漏检的现象，有待于进一步改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高了工作效率，简化了操作，省时省力，并提高了试验的准确性以避免发生漏检现象的阀门试压台。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种阀门试压台，其特征在于，包括水箱、设于水箱内的升降组件和设于升降组件上的夹紧组件，所述升降组件包括托架、第一牵引板、第二牵引板和升降气缸；所述升降气缸包括四个，四个所述升降气缸两两对称分布并均固定在水箱的内部底部，四个所述升降气缸的伸缩端均竖直向上设置，所述第二牵引板固定在左侧的两个升降气缸的伸缩端上，所述第一牵引板固定在右侧的两个升降气缸的伸缩端上；所述托架固定在第一牵引板和第二牵引板之间，所述夹紧组件设于托架上。
优选地，所述夹紧组件包括端座、压座、夹紧气缸和增压气缸；所述端座固定在托架的右端内部，所述增压气缸固定在托架的左端外侧，所述夹紧气缸设于托架的左端内侧，所述增压气缸的伸缩端横向向右穿过托架的左端并固定在夹紧气缸的固定端上，所述夹紧气缸的伸缩端横向向右设置，所述压座固定在夹紧气缸的伸缩端上并与端座相互配合。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用将被测阀门完全浸没在水中的方式来检测被测阀门是否存在泄漏，且测试过程均自动完成，无需借助人工，进而提高了工作效率，简化了操作，省时省力；即使微小泄漏点也能被发现，进而提高了试验的准确性以避免漏检现象的发生。
附图说明
图1为本实用新型的前视结构图。
具体实施方式
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
如图1所示，一种阀门试压台，包括水箱1、设于水箱1内的升降组件和设于升降组件上的夹紧组件，升降组件包括托架2、第一牵引板3、第二牵引板4和升降气缸5；升降气缸5包括四个，四个升降气缸5两两对称分布并均固定在水箱1的内部底部，四个升降气缸5的伸缩端均竖直向上设置，第二牵引板4固定在左侧的两个升降气缸5的伸缩端上，第一牵引板3固定在右侧的两个升降气缸5的伸缩端上；托架2固定在第一牵引板3和第二牵引板4之间，夹紧组件设于托架2上。
夹紧组件包括端座6、压座7、夹紧气缸8和增压气缸9；端座6固定在托架2的右端内部，增压气缸9固定在托架2的左端外侧，夹紧气缸8设于托架2的左端内侧，增压气缸9的伸缩端横向向右穿过托架2的左端并固定在夹紧气缸8的固定端上，夹紧气缸8的伸缩端横向向右设置，压座7固定在夹紧气缸8的伸缩端上并与端座6相互配合。
使用时，在水箱1里灌满清洁水，将被测阀门10放置在端座6和压座7之间，驱动增压气缸9的伸缩端向外伸出，进而带动夹紧气缸8和压座7均向右移动，再驱动夹紧气缸8的伸缩端向外伸出，进而借助压座7将被测阀门10夹紧固定在端座6和压座7之间；同时驱动四个升降气缸5的伸缩端均向内收缩，进而借助第一牵引板3和第二牵引板4带动托架2下降，从而借助夹紧组件将被测阀门10完全浸入到水中。
接着，将清洁纯净的氮气注入到被测阀门10内，并加压到规定的标准试验压力，保持一定时间，观察阀体、阀盖等耐压件以及阀体与阀盖之间的密封处是否有气泡溢出；若有气泡溢出现象，则表示该被测阀门有漏点、不合格，需重新返工；无气泡溢出，则表示该被测阀门压力测试合格。
本实用新型采用将被测阀门10完全浸没在水中的方式来检测被测阀门10是否存在泄漏，且测试过程均自动完成，无需借助人工，进而提高了工作效率，简化了操作，省时省力；即使微小泄漏点也能被发现，进而提高了试验的准确性以避免漏检现象的发生。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
1.一种阀门试压台，其特征在于，包括水箱、设于水箱内的升降组件和设于升降组件上的夹紧组件，所述升降组件包括托架、第一牵引板、第二牵引板和升降气缸；所述升降气缸包括四个，四个所述升降气缸两两对称分布并均固定在水箱的内部底部，四个所述升降气缸的伸缩端均竖直向上设置，所述第二牵引板固定在左侧的两个升降气缸的伸缩端上，所述第一牵引板固定在右侧的两个升降气缸的伸缩端上；所述托架固定在第一牵引板和第二牵引板之间，所述夹紧组件设于托架上。
2.根据权利要求1所述的一种阀门试压台，其特征在于，所述夹紧组件包括端座、压座、夹紧气缸和增压气缸；所述端座固定在托架的右端内部，所述增压气缸固定在托架的左端外侧，所述夹紧气缸设于托架的左端内侧，所述增压气缸的伸缩端横向向右穿过托架的左端并固定在夹紧气缸的固定端上，所述夹紧气缸的伸缩端横向向右设置，所述压座固定在夹紧气缸的伸缩端上并与端座相互配合。
技术总结