本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，具体的，涉及一种立式炭活化炉。
背景技术：
活性炭制造基本原理是采用水蒸汽、烟道气或其混合气体等含氧气体作为活化剂，在高温下与炭接触进行活化，生成一氧化碳、二氧化碳、氢气和其它碳氢化合物气体，以达到在炭颗粒中造孔的目的。生产活性炭一般通过活化炉进行生产，目前，进行炭活化的活化炉大多是采用耐火砖整体构建，建设投资大，升温周期长，活化效果一般，在发生损坏后需要整体重建，维修复杂，维修成本高。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种立式炭活化炉，解决了现有技术中的活化炉活化效果差、损坏后维修困难的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种立式炭活化炉，包括炉体和烧嘴，所述烧嘴与所述炉体内部连通，所述炉体包括多个依次堆叠的炉节，所述炉节包括壁筒和设置在所述壁筒底端的炉床，所述炉床上设有漏料口。
作为进一步的技术方案，所述炉节还包括卡位机构，所述卡位机构包括：
卡圈，设置在所述壁筒的底部；
卡块，设置在所述壁筒的顶部，绕所述壁筒的周向设置。
作为进一步的技术方案，所述炉节还包括拨料机构，所述拨料机构包括：
转动轴，转动设置在所述炉床上，穿过所述炉床；
转动臂，设置在所述转动轴上，位于所述壁筒内；
拨片，设置在所述转动臂上。
作为进一步的技术方案，所述炉节还包括卡接机构，相邻的所述炉节的转动轴通过卡接机构卡接。
作为进一步的技术方案，所述卡接机构包括设置在所述转动轴底部的花键轴和设置在所述转动轴顶部的花键套。
作为进一步的技术方案，所述卡接机构包括设置在所述转动轴底部的花键套和设置在所述转动轴顶部的花键轴。
作为进一步的技术方案，相邻两个炉节的上的漏料口沿所述炉节堆叠方向不位于同一直线。
作为进一步的技术方案，所述烧嘴位于整个炉体中间的多个炉节。
作为进一步的技术方案，还包括水冷层，设置在最低层的所述炉节下方。
作为进一步的技术方案，还包括温度传感器。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中，炉体由多个炉节堆叠而成，每个炉节均包括壁筒和封住壁筒底端的炉床，炉床上设置漏料口，在进行炭活化时，从炉体的顶部放入物料，物料通过各层的漏料口依次落入下一层，烧嘴与燃气燃烧装置连接，通过燃气燃烧产生的高温燃烧气加热炉体，完成炭活化，多炉节堆叠而成的炉体使物料在炉体内存留时间更长，活化效果更好，并且在活化炉发生损坏时不需要整体重建，只需更换损坏的炉节即可，维修更加方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为炉节结构示意图；
图4为炉节底部结构示意图；
图中：1炉节，11壁筒，12炉床，13漏料口，2烧嘴，3卡位机构，31卡圈，32卡块，4拨料机构，41转动轴，42转动臂，43拨片，5卡接机构，51花键轴，52花键套，6水冷层，601进水口，602出水口，7温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1～图4所示，提出了，
一种立式炭化炉，包括炉体和烧嘴2，烧嘴2与炉体内部连通，炉体包括多个依次堆叠的炉节1，炉节1包括壁筒11和设置在壁筒11底端的炉床12，炉床12上设有漏料口13。
本实施例中，炉体由多个炉节1堆叠而成，每个炉节1均包括壁筒11和封住壁筒11底端的炉床12，炉床12上设置漏料口13，在进行炭活化时，从炉体的顶部放入物料，物料通过各层的漏料口13依次落入下一层，烧嘴2与燃气燃烧装置连接，通过燃气燃烧产生的高温燃烧气加热炉体，完成炭活化，多炉节1堆叠而成的炉体使物料在炉体内存留时间更长，活化效果更好，并且在活化炉发生损坏时不需要整体重建，只需更换损坏的炉节1即可，维修更加方便，维修成本低。炉节1采用耐热材料如耐热钢制造，相对现有的采用耐火砖整体构建的活化炉，更加轻质，整体体积更小，升温周期更短。
进一步，炉节1还包括卡位机构3，
在一种实施方式中卡位机构3包括：卡圈31，设置在壁筒11的底部；
卡块32，设置在壁筒11的顶部，绕壁筒11的周向设置。
本实施例中，炉节1的堆叠通过本层炉节1的壁筒11底部的卡圈31与下一层炉节1的壁筒11的顶部的卡块32进行配合实现卡位，结构简单，避免炉节1堆叠产生偏斜。
在另一种实施方式中，卡位机构3还可以采用在壁筒11的上下端部分别设置插槽和插块，通过插槽和插块配合限位。
进一步，炉节1还包括拨料机构4，拨料机构4包括：
转动轴41，转动设置在炉床12上，穿过炉床12；
转动臂42，设置在转动轴41上，位于壁筒11内；
拨片43，设置在转动臂42上。
本实施例中，每层炉节1上都设有转动轴41，在转动轴41的侧壁上设置转动臂42，转动臂42上设置拨片43，通过转动轴41的转动带动转动臂42转动，使转动臂42上的拨片43将物料推向漏料口13，通过漏料口13落到较低一层的炉床12上，方便落料，并且拨片43的推动使物料与炉床12中的气体可以更充分的接触，保证均匀的进行活化，提成产品质量的稳定性。
进一步，拨片43设置在转动臂42的侧面或底部，端部与炉床12接触，拨片43位多个，在转动臂42上均匀排列，多个拨片43根据需求设置与转动臂42长度方向呈一定角度。
进一步，炉节1还包括卡接机构5，相邻的炉节1的转动轴41通过卡接机构5卡接。
在一种实施方式中，卡接机构5包括设置在转动轴41底部的花键轴51和设置在转动轴41顶部的花键套52。
在另一种实施方式中，卡接机构5包括设置在转动轴41底部的花键套52和设置在转动轴41顶部的花键轴51。
本实施例中，在两个炉节1上下堆叠时，两个炉节1的转动轴41上的花键轴51与花键轴51套配合连接，通过花键连接传动扭矩，只需要一个动力即可带动所有炉节1上的转动轴41做转动，简单方便，同时通过花键连接将多个转动轴41组合，不会产生采用单根轴时，转动臂42和拨片43的存在影响整体装配的问题，装配效率更高。
在其他实施方式中，卡接机构5还可以采用卡套式连接、联轴器等连接方式。
进一步，相邻两个炉节1的上的漏料口13沿炉节1堆叠方向不位于同一直线。
本实施例中，相邻的炉节1上的漏料口13沿炉节1堆叠方向不位于同一直线，物料在下落时不能够直接从上一层炉节1直接落到下一层炉节1，在一层炉节1中转动轴41带动转动臂42上的拨片43推向此层漏料口13，物料通过漏料口13落入下一层较低的炉床12上，物料再通过转动轴41带动转动臂42上的拨片43推向此层漏料口13，从漏料口13落入下一层，按照这种方式依次落料，延长物料在炉体内的活化时间，提升活化效果。
在一种实施例中，相邻两层的漏料口13分别位于靠近炉床12边缘的位置和靠近炉床12中心的位置，交替设置。
进一步，每层的漏料口13可以根据需求设置一个或多个，每层的漏料口13的尺寸也可根据需求定制，每层的拨料装置4也可根据漏料口13的位置调整拨片43的形状和角度等，使拨料装置4在拨料时更容易。
进一步，烧嘴2位于整个炉体中间的多个炉节1。
本实施例中，炉体中间的几个炉节1设置烧嘴2，通过烧嘴2通入燃气燃烧产生的中部高温燃烧气，由此整个炉体的温度由上至下先增大再减小，从顶部放入物料后，物料先通过温度逐渐升高预热活化段，再进入高温活化段，最后通过温度逐渐降低的预冷活化段，分梯度的温度设计，可以有效提升活化的效果，炉体温度范围在摄氏150度-900度之间。
进一步，还包括水冷层6，设置在最低层的炉节1下方。
本实用新型中，在最低层的炉节1下方设置水冷层6，水冷层6设置进水口601和出水口602，进水口601用于连接冷水管，出水口602用于连接锅炉，炭活化后落到最低层的炉节1的炉床12上，通过水冷层6的冷水循环对活化后的高温炭进行冷却，冷却后从漏料口13排出炉体，水冷层6的出口连接锅炉，锅炉对水冷层6的冷却水加热产生水蒸气，用到活化炉中参加活化成炭的反应，节约资源，利用水冷层6的换热作用对用于产生蒸汽的水进行初步预热，也可以减少产生蒸汽的时间，提升效率。
进一步，还包括温度传感器7。
本实施例中，每层炉节1可以均设置温度传感器7，对炉节1内的温度进行测量，方便观察、控制炉内温度，在冷水层6也可设置温度传感器7对水温进行测量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种立式炭活化炉，包括炉体和烧嘴(2)，所述烧嘴(2)与所述炉体内部连通，其特征在于，
所述炉体包括多个依次堆叠的炉节(1)，所述炉节(1)包括壁筒(11)和设置在所述壁筒(11)底端的炉床(12)，所述炉床(12)上设有漏料口(13)。
2.根据权利要求1所述的立式炭活化炉，其特征在于，所述炉节(1)还包括卡位机构(3)，所述卡位机构(3)包括：
卡圈(31)，设置在所述壁筒(11)的底部；
卡块(32)，设置在所述壁筒(11)的顶部，绕所述壁筒(11)的周向设置。
3.根据权利要求1或2所述的立式炭活化炉，其特征在于，所述炉节(1)还包括拨料机构(4)，所述拨料机构(4)包括：
转动轴(41)，转动设置在所述炉床(12)上，穿过所述炉床(12)；
转动臂(42)，设置在所述转动轴(41)上，位于所述壁筒(11)内；
拨片(43)，设置在所述转动臂(42)上。
4.根据权利要求3所述的立式炭活化炉，其特征在于，所述炉节(1)还包括卡接机构(5)，相邻的所述炉节(1)的转动轴(41)通过卡接机构(5)卡接。
5.根据权利要求4所述的立式炭活化炉，其特征在于，所述卡接机构(5)包括设置在所述转动轴(41)底部的花键轴(51)和设置在所述转动轴(41)顶部的花键套(52)。
6.根据权利要求4所述的立式炭活化炉，其特征在于，所述卡接机构(5)包括设置在所述转动轴(41)底部的花键套(52)和设置在所述转动轴(41)顶部的花键轴(51)。
7.根据权利要求3所述的立式炭活化炉，其特征在于，相邻两个炉节(1)的上的漏料口(13)沿所述炉节(1)堆叠方向不位于同一直线。
8.根据权利要求1所述的立式炭活化炉，其特征在于，所述烧嘴(2)位于整个炉体中间的多个炉节(1)。
9.根据权利要求1所述的立式炭活化炉，其特征在于，还包括水冷层(6)，设置在最低层的所述炉节(1)下方。
10.根据权利要求1所述的立式炭活化炉，其特征在于，还包括温度传感器(7)。
技术总结