本实用新型涉及旋流器相关领域，具体是一种尾砂脱泥高效旋流器。
背景技术：
流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。
尾砂脱泥时需要使用到旋流器，但现有旋流器使用时泥沙残渣容易停留在管体内，不易清理，并且长时间未清理易固化，导致下次使用时不同种类物料同时传输走，使质量降低。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种尾砂脱泥高效旋流器。
本实用新型是这样实现的，构造一种尾砂脱泥高效旋流器，该装置包括管体，所述管体上端两侧分别与入料口和注水口进行固定，并且管体内部与旋流杆相连接，所述管体底部与出料口进行电弧焊，所述管体中部下端设置有清洁装置，所述清洁装置由密封板、转轴、门板和卡位机构组成，所述密封板左侧通过转轴与管体转动配合，所述门板后部与密封板进行固定，并且门板右侧设置有卡位机构。
优选的，所述卡位机构由转动环、转动片、限位槽、限位块、转动杆和凸块组成，所述转动环左侧与转动片进行固定，所述限位槽开设于转动片外圈，并且限位槽内侧通过限位块与门板滑动配合，所述转动杆两端分别与转动片和凸块进行电弧焊。
优选的，所述管体中部下端开设有通口，并且通口内径与密封板外径相同。
优选的，所述门板外径是密封板外径的1.2倍，并且门板与密封板相互平行安装。
优选的，所述转动环表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路深度相同。
优选的，所述限位槽高度与限位块相同，并且限位槽与限位块相互平行安装。
优选的，所述限位块设置有四个，并且四个限位块均等距固定。
优选的，所述转动杆呈l字形状，并且转动杆中部转折角度为90度。
优选的，所述凸块右侧呈弧形，并且凸块左侧外径是转动杆右侧外径的1.5倍。
优选的，所述转轴为不锈钢材质。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种尾砂脱泥高效旋流器，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本实用新型所述一种尾砂脱泥高效旋流器，通过设置了清洁装置，使用完成后可使用转动环带动转动杆和凸块转动，使其与管体脱离固定，之后拉开即可对管体内部进行清洁，解决了现有旋流器使用时泥沙残渣容易停留在管体内，不易清理，并且长时间未清理易固化，导致下次使用时不同种类物料同时传输走，使质量降低的问题。
优点2：本实用新型所述一种尾砂脱泥高效旋流器，通过设置了限位槽和限位块，转动环带动转动片转动时，能够使限位槽和限位块进行滑动配合，从而使转动片转动更加稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的旋流杆主视结构示意图；
图3是本实用新型的清洁装置结构示意图；
图4是本实用新型的清洁装置俯视结构示意图；
图5是本实用新型图4的a处结构示意图。
其中：管体-1、入料口-2、注水口-3、旋流杆-4、出料口-5、清洁装置-6、密封板-61、转轴-62、门板-63、卡位机构-64、转动环-641、转动片-642、限位槽-643、限位块-644、转动杆-645、凸块-646。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种尾砂脱泥高效旋流器，包括管体1，管体1上端两侧分别与入料口2和注水口3进行固定，并且管体1内部与旋流杆4相连接，管体1底部与出料口5进行电弧焊，管体1中部下端设置有清洁装置6，清洁装置6由密封板61、转轴62、门板63和卡位机构64组成，密封板61左侧通过转轴62与管体1转动配合，门板63后部与密封板61进行固定，并且门板63右侧设置有卡位机构64。
进一步的，所述卡位机构64由转动环641、转动片642、限位槽643、限位块644、转动杆645和凸块646组成，转动环641左侧与转动片642进行固定，限位槽643开设于转动片642外圈，并且限位槽643内侧通过限位块644与门板63滑动配合，转动杆645两端分别与转动片642和凸块646进行电弧焊。
进一步的，所述管体1中部下端开设有通口，并且通口内径与密封板61外径相同，更好的进行密封。
进一步的，所述门板63外径是密封板61外径的1.2倍，并且门板63与密封板61相互平行安装，能够很好的进行固定。
进一步的，所述转动环641表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路深度相同，不易脱手。
进一步的，所述限位槽643高度与限位块644相同，并且限位槽643与限位块644相互平行安装，起到很好的限位作用。
进一步的，所述限位块644设置有四个，并且四个限位块644均等距固定，更好的进行限位。
进一步的，所述转动杆645呈l字形状，并且转动杆645中部转折角度为90度，能够很好的进行卡位。
进一步的，所述凸块646右侧呈弧形，并且凸块646左侧外径是转动杆645右侧外径的1.5倍，起到很好的固定作用。
进一步的，所述转轴62为不锈钢材质，不易生锈。
本实用新型通过改进提供一种尾砂脱泥高效旋流器，工作原理如下；
第一，将入料口2和注水口3分别与外部管体进行连接，之后由入料口2注入泥沙，注水口3处高压注入水，使得物料在管体1内通过旋流杆4高速下移产生离心力并混合，最后通过出料口5螺旋转动而出；
第二，使用完成后可使用转动环641使转动片642带动转动杆645转动，
使凸块646移动与管体1脱离固定，之后拉开门板63使密封板61通过转轴
62转动打开即可对管体1内部进行清洁，密封板61起到很好的密封作用；
第三，转动环641带动转动片642转动时，能够使限位槽643和限位块644进行滑动配合，从而使转动片642转动更加稳定。
本实用新型通过改进提供一种尾砂脱泥高效旋流器，通过设置了清洁装置6，使用完成后可使用转动环641带动转动杆645和凸块646转动，使其与管体1脱离固定，之后拉开即可对管体1内部进行清洁，解决了现有旋流器使用时泥沙残渣容易停留在管体内，不易清理，并且长时间未清理易固化，导致下次使用时不同种类物料同时传输走，使质量降低的问题，通过设置了限位槽643和限位块644，转动环641带动转动片642转动时，能够使限位槽643和限位块644进行滑动配合，从而使转动片642转动更加稳定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种尾砂脱泥高效旋流器，包括管体(1)，所述管体(1)上端两侧分别与入料口(2)和注水口(3)进行固定，并且管体(1)内部与旋流杆(4)相连接，所述管体(1)底部与出料口(5)进行电弧焊；
其特征在于：还包括清洁装置(6)，所述管体(1)中部下端设置有清洁装置(6)，所述清洁装置(6)由密封板(61)、转轴(62)、门板(63)和卡位机构(64)组成，所述密封板(61)左侧通过转轴(62)与管体(1)转动配合，所述门板(63)后部与密封板(61)进行固定，并且门板(63)右侧设置有卡位机构(64)。
2.根据权利要求1所述一种尾砂脱泥高效旋流器，其特征在于：所述卡位机构(64)由转动环(641)、转动片(642)、限位槽(643)、限位块(644)、转动杆(645)和凸块(646)组成，所述转动环(641)左侧与转动片(642)进行固定，所述限位槽(643)开设于转动片(642)外圈，并且限位槽(643)内侧通过限位块(644)与门板(63)滑动配合，所述转动杆(645)两端分别与转动片(642)和凸块(646)进行电弧焊。
3.根据权利要求1所述一种尾砂脱泥高效旋流器，其特征在于：所述管体(1)中部下端开设有通口，并且通口内径与密封板(61)外径相同。
4.根据权利要求1所述一种尾砂脱泥高效旋流器，其特征在于：所述门板(63)外径是密封板(61)外径的1.2倍，并且门板(63)与密封板(61)相互平行安装。
5.根据权利要求2所述一种尾砂脱泥高效旋流器，其特征在于：所述转动环(641)表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路深度相同。
6.根据权利要求2所述一种尾砂脱泥高效旋流器，其特征在于：所述限位槽(643)高度与限位块(644)相同，并且限位槽(643)与限位块(644)相互平行安装。
7.根据权利要求2所述一种尾砂脱泥高效旋流器，其特征在于：所述限位块(644)设置有四个，并且四个限位块(644)均等距固定。
8.根据权利要求2所述一种尾砂脱泥高效旋流器，其特征在于：所述转动杆(645)呈l字形状，并且转动杆(645)中部转折角度为90度。
9.根据权利要求2所述一种尾砂脱泥高效旋流器，其特征在于：所述凸块(646)右侧呈弧形，并且凸块(646)左侧外径是转动杆(645)右侧外径的1.5倍。
技术总结