本实用新型涉及一种氯化钾的生产系统，具体涉及一种不结块食品级氯化钾的生产系统。
背景技术：
氯化钾分子量为74.55，是一种无色细长菱形或成一立方晶体，或白色结晶小颗粒粉末，外观如同食盐，无臭、味咸。常用于低钠盐、矿物质水的添加剂。氯化钾是临床常用的电解质平衡调节药，临床疗效确切，广泛运用于临床各科。
目前，食品级氯化钾的生产工艺普遍采用工业级氯化钾为原料，高温溶解后经活性炭吸附脱色，压滤机过滤，浓缩烘干得到食品级氯化钾。但是由于处理工艺简单落后，所得食品级氯化钾中氯化镁杂质含量高，由于氯化镁吸水性很强，掺杂在食品级氯化钾产品中，会导致食品级氯化钾的吸水性也大大增强，从而造成严重结块。产品经烘干后直接包装，由于此时产品温度较高，被密封在包装空间内，当温度下降时，水汽就会凝结在氯化钾表面，造成接触点的部分溶解，然后再结晶，从而使产品结块严重。而且现有的氯化钾储存仓库受空气温度，空气湿度影响，氯化钾产品在高温高湿环境下极其容易吸湿结块。随着氯化钾产品使用范围的不断扩展，大量氯化钾使用客户不再采用结块氯化钾，解决氯化钾容易结块的技术问题十分迫切。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不结块食品级氯化钾的生产系统，结构简单、设计合理，能够有效解决氯化钾结块的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的不结块食品级氯化钾的生产系统，包括反应釜，反应釜的出口连接压滤机的进口，压滤机的出口连接浓缩釜的进口，浓缩釜的出口连接离心机的进口，离心机的出口连接流化床干燥机的进口，流化床干燥机的出口连接螺旋冷却器的进口，螺旋冷却器的出口连接仓储装置的进口，仓储装置的出口连接真空包装系统的进口；
所述的仓储装置连接恒温恒湿机。
其中：
优选地，所述的螺旋冷却器为水冷螺旋冷却器。
工作原理及过程：
在氯化钾高温溶解后，向反应釜中加入液体氢氧化钾，温度设定在60-80℃，加入氢氧化钾的质量占所有氯化钾产品质量的0.1％-0.2％，反应30-60分钟后，加入盐酸回调ph到正常范围。然后加入活性炭吸附脱色30-40分钟，进入下一流程。此步骤将氯化钾中的氯化镁杂质彻底去除，反应生成的氢氧化镁沉淀经过压滤机过滤掉。盐酸回调ph，和残余的氢氧化钾反应生成氯化钾，没有其他异物产生。在此反应釜中可以实现高温溶解活性炭吸附和氯化镁除杂。
经过上一步骤处理的氯化钾高温溶解液经过压滤机过滤后，进入浓缩釜，经过6-8小时的真空浓缩，进口蒸汽压力为0.5-0.6mpa，真空度在-0.04-0.05mpa。浓缩液经离心机离心，离心时间3-5min，离心机转速500-600r/min。然后进入流化床干燥机进行烘干，烘干水分控制在1％以下。
烘干后的物料进入冷却装置，冷却装置采用螺旋冷却器，物料在输送通道内混合，翻转，前移。采用水冷方式进行冷却，刚出流化床干燥机的食品级氯化钾成品经过冷却装置后，热量传导给冷却水，经过热交换后的冷却水可以作为备用热水，用于氯化钾高温溶解的水源和提供生活洗漱热水。进一步提高了能源的利用率，减少了能源浪费。而且冷却后的氯化钾不容易结块，避免了产品结块的风险。
经过冷却后的食品级氯化钾成品进入恒温恒湿仓储装置，储存空间大，气温度设定在10-11℃，相对湿度控制在35％-36％。采用plc智能化自动控制系统，始终控制仓储装置内部环境的温度指标和相对湿度指标在设定位置。总体使食品级氯化钾产品在低温干燥的环境中进行保存，避免了食品级氯化钾产品长期存储在高温潮湿环境中容易吸湿导致大量结块的风险。
当食品级氯化钾需要运输供货时，产品包装采用真空包装系统，抽干包装袋内的空气，使产品处在一种相对真空的环境中，避免吸收空气中的水分而造成运输过程中的结块。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
本实用新型结构简单、设计合理，能够有效解决氯化钾结块的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、反应釜；2、压滤机；3、浓缩釜；4、离心机；5、流化床干燥机；6、螺旋冷却器；7、仓储装置；8、恒温恒湿机；9、真空包装系统。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例
如图1所示，所述的不结块食品级氯化钾的生产系统，包括反应釜1，反应釜1的出口连接压滤机2的进口，压滤机2的出口连接浓缩釜3的进口，浓缩釜3的出口连接离心机4的进口，离心机4的出口连接流化床干燥机5的进口，流化床干燥机5的出口连接螺旋冷却器6的进口，螺旋冷却器6的出口连接仓储装置7的进口，仓储装置7的出口连接真空包装系统9的进口；
所述的仓储装置7连接恒温恒湿机8。
所述的螺旋冷却器6为水冷螺旋冷却器6。
在氯化钾高温溶解后，向反应釜1中加入液体氢氧化钾，温度设定在60-80℃，加入氢氧化钾的质量占所有氯化钾产品质量的0.1％-0.2％，反应30-60分钟后，加入盐酸回调ph到正常范围。然后加入活性炭吸附脱色30-40分钟，进入下一流程。此步骤将氯化钾中的氯化镁杂质彻底去除，反应生成的氢氧化镁沉淀经过压滤机2过滤掉。盐酸回调ph，和残余的氢氧化钾反应生成氯化钾，没有其他异物产生。在此反应釜1中可以实现高温溶解活性炭吸附和氯化镁除杂。
经过上一步骤处理的氯化钾高温溶解液经过压滤机2过滤后，进入浓缩釜3，经过6-8小时的真空浓缩，进口蒸汽压力为0.5-0.6mpa，真空度在-0.04-0.05mpa。浓缩液经离心机4离心，离心时间3-5min，离心机4转速500-600r/min。然后进入流化床干燥机5进行烘干，烘干水分控制在1％以下。
烘干后的物料进入冷却装置，冷却装置采用螺旋冷却器6，物料在输送通道内混合，翻转，前移。采用水冷方式进行冷却，刚出流化床干燥机5的食品级氯化钾成品经过冷却装置后，热量传导给冷却水，经过热交换后的冷却水可以作为备用热水，用于氯化钾高温溶解的水源和提供生活洗漱热水。进一步提高了能源的利用率，减少了能源浪费。而且冷却后的氯化钾不容易结块，避免了产品结块的风险。
经过冷却后的食品级氯化钾成品进入恒温恒湿仓储装置7，储存空间大，气温度设定在10-11℃，相对湿度控制在35％-36％。采用plc智能化自动控制系统，始终控制仓储装置7内部环境的温度指标和相对湿度指标在设定位置。总体使食品级氯化钾产品在低温干燥的环境中进行保存，避免了食品级氯化钾产品长期存储在高温潮湿环境中容易吸湿导致大量结块的风险。
当食品级氯化钾需要运输供货时，产品包装采用真空包装系统9，抽干包装袋内的空气，使产品处在一种相对真空的环境中，避免吸收空气中的水分而造成运输过程中的结块。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
1.一种不结块食品级氯化钾的生产系统，其特征在于：包括反应釜(1)，反应釜(1)的出口连接压滤机(2)的进口，压滤机(2)的出口连接浓缩釜(3)的进口，浓缩釜(3)的出口连接离心机(4)的进口，离心机(4)的出口连接流化床干燥机(5)的进口，流化床干燥机(5)的出口连接螺旋冷却器(6)的进口，螺旋冷却器(6)的出口连接仓储装置(7)的进口，仓储装置(7)的出口连接真空包装系统(9)的进口；
所述的仓储装置(7)连接恒温恒湿机(8)。
2.根据权利要求1所述的不结块食品级氯化钾的生产系统，其特征在于：所述的螺旋冷却器(6)为水冷螺旋冷却器(6)。
技术总结