本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种快速成型的吹瓶模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。
现有的吹瓶模具，在产品吹塑完成后，不能对模具进行快速冷却处理，从而影响成型效率，难以实现快速成型的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种快速成型的吹瓶模具，以解决现有的吹瓶模具，在产品吹塑完成后，不能对模具进行快速冷却处理，从而影响成型效率，难以实现快速成型的目的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的吹瓶模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具内部均开设有瓶身吹塑槽，所述瓶身吹塑槽上侧设置有瓶颈吹塑槽，所述瓶颈吹塑槽上端的第一模具和第二模具上开设有吹塑口，所述第一模具和第二模具内部开设有水冷腔，所述水冷腔底部一侧连接有循环进水管，所述水冷腔上端一侧连接有循环出水管。
进一步的，所述第一模具一侧安装有定位杆，所述第二模具四拐角开设有定位孔，且定位杆插设在定位孔内。
进一步的，所述瓶身吹塑槽和瓶颈吹塑槽一体设置。
进一步的，所述水冷腔内侧安装有换热片，且换热片两端均与第一模具和第二模具内壁固定焊接。
进一步的，所述换热片呈环形阵列设置，且多个换热片呈放射状设置。
进一步的，所述换热片上开设有通孔，且每块换热片上开设有多个通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过水箱内设置有水冷腔，便于对模具内部进行水冷散热处理，有利于产品的快速成型，便于提高模具成型的效率。
2、本实用新型而且通过水冷腔内侧安装有换热片，便于提高水冷换热效率，且换热片两端均与第一模具和第二模具内壁固定焊接，能够提高第一模具和第二模具内部结构强度，便于提高其使用寿命。
3、本实用新型通过换热片上开设有通孔，且每块换热片上开设有多个通孔，便于水体在换热片之间流通，有利于提高水冷的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的a-a处截面图；
图3为本实用新型的b-b处截面图。
图中：1、第一模具；2、第二模具；3、吹塑口；4、定位杆；5、定位孔；6、循环出水管；7、循环进水管；8、水冷腔；10、瓶身吹塑槽；11、瓶颈吹塑槽；12、换热片；13、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种快速成型的吹瓶模具，包括第一模具1和第二模具2，第一模具1和第二模具2内部均开设有瓶身吹塑槽10，瓶身吹塑槽10上侧设置有瓶颈吹塑槽11，便于产品吹塑成型，瓶颈吹塑槽11上端的第一模具1和第二模具2上开设有吹塑口3，第一模具1和第二模具2内部开设有水冷腔8，能够向水冷腔7内循环输送冷却水体，便于对第一模具1和第二模具2内部进行水冷散热处理，有利于产品的快速成型，便于提高模具成型的效率，水冷腔8底部一侧连接有循环进水管7，水冷腔8上端一侧连接有循环出水管6，便于向水冷腔8内循环输送冷却水。
优选的，第一模具1一侧安装有定位杆4，第二模具2四拐角开设有定位孔5，且定位杆4插设在定位孔5内，便于对第一模具1和第二模具2定位处理，便于提高模具注塑的精度。
优选的，瓶身吹塑槽10和瓶颈吹塑槽11一体设置，便于瓶体注塑成型处理。
优选的，水冷腔8内侧安装有换热片12，且换热片12两端均与第一模具1和第二模具2内壁固定焊接，能够提高第一模具1和第二模具2内部结构强度，便于提高其使用寿命。
优选的，换热片12呈环形阵列设置，且多个换热片12呈放射状设置，便于对第一模具1和第二模具2内部进行均匀支撑处理。
优选的，换热片12上开设有通孔13，且每块换热片12上开设有多个通孔13，便于水体在换热片12之间流通，有利于提高水冷的效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将循环出水管6和循环进水管7通过水泵连接循环水冷池，能够向水冷腔7内循环输送冷却水体，便于对第一模具1和第二模具2内部进行水冷散热处理，有利于产品的快速成型，便于提高模具成型的效率；而且通过水冷腔7内侧安装有的换热片12，便于提高水冷换热效率，且换热片12两端均与第一模具1和第二模具2内壁固定焊接，能够提高第一模具1和第二模具2内部结构强度，便于提高其使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种快速成型的吹瓶模具，包括第一模具(1)和第二模具(2)，其特征在于：所述第一模具(1)和第二模具(2)内部均开设有瓶身吹塑槽(10)，所述瓶身吹塑槽(10)上侧设置有瓶颈吹塑槽(11)，所述瓶颈吹塑槽(11)上端的第一模具(1)和第二模具(2)上开设有吹塑口(3)，所述第一模具(1)和第二模具(2)内部开设有水冷腔(8)，所述水冷腔(8)底部一侧连接有循环进水管(7)，所述水冷腔(8)上端一侧连接有循环出水管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型的吹瓶模具，其特征在于：所述第一模具(1)一侧安装有定位杆(4)，所述第二模具(2)四拐角开设有定位孔(5)，且定位杆(4)插设在定位孔(5)内。
3.根据权利要求1所述的一种快速成型的吹瓶模具，其特征在于：所述瓶身吹塑槽(10)和瓶颈吹塑槽(11)一体设置。
4.根据权利要求1所述的一种快速成型的吹瓶模具，其特征在于：所述水冷腔(8)内侧安装有换热片(12)，且换热片(12)两端均与第一模具(1)和第二模具(2)内壁固定焊接。
5.根据权利要求4所述的一种快速成型的吹瓶模具，其特征在于：所述换热片(12)呈环形阵列设置，且多个换热片(12)呈放射状设置。
6.根据权利要求4所述的一种快速成型的吹瓶模具，其特征在于：所述换热片(12)上开设有通孔(13)，且每块换热片(12)上开设有多个通孔(13)。
技术总结