本实用新型涉及金刚石微粉制备技术领域，尤其涉及一种金刚石微粉抽料辅助装置。
背景技术：
金刚石微粉作为一种精细的超硬磨料，在其制备工艺中，通常需要对人造金刚石进行破碎、整形、分级、处理等程序制得，其中在金刚石微粉经分选机后的成品料需进行沉降抽料分离作业，即通过抽料管将一料筒内的金刚石微粉混合液中漂浮的微粉颗粒抽至另一料筒内实现微粉颗粒的自然沉降。
现有技术中采用抽料管进行抽料作业，其通过虹吸作用将微粉抽取，操作时对吸力大小不易控制以至抽料管管口处的溶液易受波动、使得原本沉降好的微粉颗粒再次泛起，进而物料不能有效的被收集，同时还影响抽出的混合液的质量。为此，提出一种金刚石微粉抽料辅助装置。
技术实现要素：
本实用新型为了解决传统抽料冲击力大、易引起微粉颗粒再次波动的问题，提供一种金刚石微粉抽料辅助装置，可保证抽料时的稳定，以减小微粉颗粒的波动，提高沉降分级的效果。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种金刚石微粉抽料辅助装置，包括料筒一、料筒二以及料管，所述料筒一和料筒二均为上端敞口的桶状结构，料筒一和料筒二之间通过所述料管连通；
所述料管包括一体成型的提升段和下滑段，所述提升段截面呈“✓”状，提升段一端开口以构成进料口，提升段和所述下滑段依次连通，提升段和下滑段连接后截面呈“∧”状，下滑段一端开口以构成出料口；
所述提升段的垂直高度l1小于下滑段的垂直高度l2，所述提升段进料口处设置有缓流件一，所述缓流件一置于料筒一内，所述下滑段出料口处设置有缓流件二，所述缓流件二置于料筒二内。
进一步地，所述料管为玻璃管状结构，所述料筒一和料筒二的上边缘分别和料管接触以支撑，所述提升段和下滑段之间圆弧光滑过渡连接。
进一步地，所述料管上设置有提手，所述提手包括两个间隔分布的环部和连接两个环部的提拉部，所述环部套设在料管上，环部和料管紧密贴合。
进一步地，所述缓流件一和缓流件二均包括中空状缓流筒，缓流件一还包括环形格板，缓流件二还包括环形滤板。
进一步地，所述缓流筒截面呈“凸”字形状，缓流筒分别套设在料管的进料口和出料口处；
所述环形格板为截面呈圆环形的格栅状，环形格板卡接在缓流件一的缓流筒内；
所述环形滤板为截面呈球面形的滤板状，环形滤板卡接在缓流件二的缓流筒内。
进一步地，所述环形格板和环形滤板的数量至少为一个。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，金刚石微粉溶液通过虹吸作用可通过料管从料筒一流至料筒二，且设置的缓流件一和缓流件二均和料管可拆卸连接，操作使用便捷，配合提手可对料管更好的取放。
本实用新型的料管进料口处的环形格板起到消漩作用，可防止溶液产生漩涡进而产生波动，提高抽出混合液的品质；料管出料口处的环形滤板起到缓冲作用，减弱溶液流出产生的波动，防止原本沉降后的微粉再次泛起，提高微粉分级沉降的速率，具有良好的实用性。
附图说明
图1是本实用新型一种金刚石微粉抽料辅助装置的整体结构示意图。
图2是本实用新型一种金刚石微粉抽料辅助装置的料管示意图。
图3是本实用新型一种金刚石微粉抽料辅助装置的缓流件一的剖视图。
图4是本实用新型一种金刚石微粉抽料辅助装置的缓流件二的剖视图。
附图中标号为：1为料筒一，2为料筒二，3为料管，31为提升段，32为下滑段，4为缓流件一，5为缓流件二，6为提手，7为缓流筒，8为环形格板，9为环形滤板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：
如图1~图4所示，一种金刚石微粉抽料辅助装置，包括用于盛放金刚石微粉溶液的料筒一1、料筒二2以及料管3，所述料筒一1和料筒二2均为上端敞口的桶状结构，料筒一1和料筒二2之间通过所述料管3连通；
所述料管3包括一体成型的提升段31和下滑段32，所述提升段31截面呈“✓”状，提升段31一端开口以构成进料口，提升段31和所述下滑段32依次连通，提升段31和下滑段32连接后截面呈“∧”状，下滑段32一端开口以构成出料口，所述提升段31的垂直高度l1小于下滑段32的垂直高度l2；
为了减少抽料时溶液的波动、防止沉降后的微粉再次泛起，所述提升段31进料口处设置有缓流件一4，所述缓流件一4置于料筒一1内，所述下滑段32出料口处设置有缓流件二5，所述缓流件二5置于料筒二2内。
本实施例中，所述料管3为玻璃管状结构，通过透明玻璃可便于观察抽料状况，所述料筒一1和料筒二2的上边缘分别和料管3接触以支撑，即通过料筒一1和料筒二2的上边缘对料管3形成支撑，所述提升段31和下滑段32之间圆弧光滑过渡连接。
为了便于料管3的取放，所述料管3上设置有提手6，所述提手6包括两个间隔分布的环部和连接两个环部的提拉部，所述环部套设在料管3上，环部和料管3紧密贴合；
具体的，提手6采用轻质橡胶制成，其具有一定的弹性变形，料管3撑起环部使得环部变形，进而两者紧密贴合、摩擦力增大，以保证提手6在料管3上的固定。
本实施例中，所述缓流件一4和缓流件二5均包括中空状缓流筒7，所述缓流筒7截面呈“凸”字形状，缓流筒7分别套设在料管3的进料口和出料口处，缓流筒7采用轻质橡胶制成，其具有一定的弹性变形，缓流筒7套设在料管3上时，料管3撑起缓流筒7使其发生变形，以增大两者接触力进而实现固定；
缓流件一4还包括环形格板8，所述环形格板8为截面呈圆环形的格栅状，环形格板8卡接在缓流件一4的缓流筒7内；缓流件二5还包括环形滤板9，所述环形滤板9为截面呈球面形的滤板状，环形滤板9卡接在缓流件二5的缓流筒7内。
本实施例中，所述环形格板8和环形滤板9的数量为两个，所述环形格板8和环形滤板9均为硬质塑料制成，其均卡接在缓流筒7内以实现固定，环形格板8可防止料管3进料口处的溶液产生漩涡，进一步减小抽料对溶液造成的波动，环形滤板9可起到缓冲作用，减弱料管3出料时对溶液产生的冲击以减小溶液的波动，避免沉降后的微粉再次泛起。
在进行抽料作业时，首先将料管3放置在料筒一1的上边缘，再将料管3进料口一端置于料筒一1的溶液内，此时缓流件一4置于置于料筒一1的溶液内，而后抽出料管3内的空气，再将料管3出料口一端置于料筒二2的溶液内，此时缓流件二5置于置于料筒二2的溶液内；通过虹吸作用，金刚石微粉溶液就会顺着料管3依次从进料口到出料口，微粉溶液经过环形格板8缓慢流入、再经环形滤板9缓慢流出，达到微粉自然沉降分级的效果。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
1.一种金刚石微粉抽料辅助装置，其特征在于，包括料筒一（1）、料筒二（2）以及料管（3），所述料筒一（1）和料筒二（2）均为上端敞口的桶状结构，料筒一（1）和料筒二（2）之间通过所述料管（3）连通；
所述料管（3）包括一体成型的提升段（31）和下滑段（32），所述提升段（31）截面呈“✓”状，提升段（31）一端开口以构成进料口，提升段（31）和所述下滑段（32）依次连通，提升段（31）和下滑段（32）连接后截面呈“∧”状，下滑段（32）一端开口以构成出料口；
所述提升段（31）的垂直高度l1小于下滑段（32）的垂直高度l2，所述提升段（31）进料口处设置有缓流件一（4），所述缓流件一（4）置于料筒一（1）内，所述下滑段（32）出料口处设置有缓流件二（5），所述缓流件二（5）置于料筒二（2）内。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉抽料辅助装置，其特征在于，所述料管（3）为玻璃管状结构，所述料筒一（1）和料筒二（2）的上边缘分别和料管（3）接触以支撑，所述提升段（31）和下滑段（32）之间圆弧光滑过渡连接。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉抽料辅助装置，其特征在于，所述料管（3）上设置有提手（6），所述提手（6）包括两个间隔分布的环部和连接两个环部的提拉部，所述环部套设在料管（3）上，环部和料管（3）紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉抽料辅助装置，其特征在于，所述缓流件一（4）和缓流件二（5）均包括中空状缓流筒（7），缓流件一（4）还包括环形格板（8），缓流件二（5）还包括环形滤板（9）。
5.根据权利要求4所述的一种金刚石微粉抽料辅助装置，其特征在于，所述缓流筒（7）截面呈“凸”字形状，缓流筒（7）分别套设在料管（3）的进料口和出料口处；
所述环形格板（8）为截面呈圆环形的格栅状，环形格板（8）卡接在缓流件一（4）的缓流筒（7）内；
所述环形滤板（9）为截面呈球面形的滤板状，环形滤板（9）卡接在缓流件二（5）的缓流筒（7）内。
6.根据权利要求5所述的一种金刚石微粉抽料辅助装置，其特征在于，所述环形格板（8）和环形滤板（9）的数量至少为一个。
技术总结