本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为小苏打干法脱硫后固废物处理装置。
背景技术：
根据国家环保政策规定，焦化厂从焦炉自身加热技术要求以及焦炉烟囱需要热备的实际出发，大部分焦化企业都采用了干法脱硫工艺技术。焦炉出来的烟气在合适的温度下，进入sds脱硫系统，烟气进入sds反应器，并由小苏打研磨系统风机向sds反应器内适量喷入碳酸氢钠超细粉，碳酸氢钠超细粉在150℃～260℃烟气的作用下分解出高活性na2co3和co2，活性强的na2co3与烟道内烟气中的so2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收反应生成na2so4，反应后脱硫粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器进行脱除，并由除尘器下部集中排出，对副产物进行集中存放。
副产物有大量的反应产物na2so4、未反应的na2co3、以及烟气中的灰尘颗粒物等组成，成分复杂，无人购买，生产不能停止，产生的废弃物集少成多，一个100万吨的焦化厂一年产生少则1000吨，多则4000吨，存放就成为大问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供小苏打干法脱硫后固废物处理装置，以解决现有技术不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括副产物溶解槽，副产物溶解槽的一侧设有脱色釜，副产物溶解槽与脱色釜通过横向的连接管连通，脱色釜的一侧设置过滤机、溶液缓冲槽和浓缩釜，过滤机和浓缩釜均与溶液缓冲槽通过横向的支管连通，脱色釜和过滤机通过支管连通，浓缩釜的上方设有汽液分离器，浓缩釜的上方的下方设有结晶槽，汽液分离器和结晶槽均与浓缩釜通过竖管连通，汽液分离器的一侧设置冷却器和真空装置，真空装置和汽液分离器均与冷却器通过第一横管连通，结晶槽的一侧设有离心机，离心机与结晶槽通过第二横管连通，离心机的一侧固定安装出料管，出料管与离心机内部相通，出料管的下方设有成品箱，成品箱与出料管相对应，副产物溶解槽上方设有曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构由曲柄、连杆、两个套筒、电动机组成，电动机与副产物溶解槽的一侧通过l型支架固定连接，电动机的输出轴连接曲柄的一端，曲柄的另一端铰接连杆的一端，连杆的另一端铰接推杆，副产物溶解槽的顶面和脱色釜的顶面均与套筒通过支杆固定连接，其中一个套筒内设有移动杆，移动杆能沿相对应的套筒移动，推杆位于另一个套筒内并能沿套筒移动，推杆的一端和移动杆的两端均固定安装竖杆，竖杆位于副产物溶解槽和脱色釜内，推杆的一端与其中一根竖杆的上端固定连接，竖杆的下端固定安装薄板，薄板底面固定安装耙子，耙子的下端与副产物溶解槽的底面和脱色釜的底面接触，竖杆的下端开设数个通孔，副产物溶解槽一侧的顶面和脱色釜一侧的顶面均固定安装放置盒，竖杆和放置盒之间通过软管固定连通。
如上所述的小苏打干法脱硫后固废物处理装置，所述的结晶槽的一侧固定安装温度控制装置。
如上所述的小苏打干法脱硫后固废物处理装置，所述的竖杆、薄板和耙子的材料均为耐腐蚀材料。
如上所述的小苏打干法脱硫后固废物处理装置，所述的冷却器有冷却管、冷却循环机和循环管组成。
如上所述的小苏打干法脱硫后固废物处理装置，所述的成品箱的底面固定安装数个移动轮。
本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够对干法脱硫后的固废物进行处理，从而能够存放，在处理过程中能够对副产物溶解槽和脱色釜内部进行搅拌，能够使其内部的物质快速混合，能够节省工作时间，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2是图1的a向视图。
附图标记：1-副产物溶解槽、2-脱色釜、3-连接管、4-过滤机、5-溶液缓冲槽、6-浓缩釜、7-支管、8-汽液分离器、9-结晶槽、10-竖管、11-冷却器、12-第一横管、13-离心机、14-第二横管、15-真空装置、16-成品箱、17-曲柄、18-连杆、19-套筒、20-电动机、21-l型支架、22-支杆、23-推杆、24-竖杆、25-薄板、26-移动杆、27-通孔、28-放置盒、29-软管、30-耙子。
具体实施方式
如图1至图2所示，本实施例具体公开的小苏打干法脱硫后固废物处理装置，包括副产物溶解槽1，副产物溶解槽1的一侧设有脱色釜2，副产物溶解槽1与脱色釜2通过横向的连接管3连通，脱色釜2的一侧设置过滤机4、溶液缓冲槽5和浓缩釜6，过滤机4和浓缩釜6均与溶液缓冲槽5通过横向的支管7连通，脱色釜2和过滤机4通过支管7连通，浓缩釜6的上方设有汽液分离器8，浓缩釜6的上方的下方设有结晶槽9，汽液分离器8和结晶槽9均与浓缩釜6通过竖管10连通，汽液分离器8的一侧设置冷却器11和真空装置15，真空装置15和汽液分离器8均与冷却器11通过第一横管12连通，结晶槽9的一侧设有离心机13，离心机13与结晶槽9通过第二横管14连通，离心机13的一侧固定安装出料管，出料管与离心机13内部相通，出料管的下方设有成品箱16，成品箱16与出料管相对应，副产物溶解槽1上方设有曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构由曲柄17、连杆18、两个套筒19、电动机20组成，电动机20与副产物溶解槽1的一侧通过l型支架21固定连接，电动机20的输出轴连接曲柄17的一端，曲柄17的另一端铰接连杆18的一端，连杆18的另一端铰接推杆23，副产物溶解槽1的顶面和脱色釜2的顶面均与套筒19通过支杆22固定连接，其中一个套筒19内设有移动杆26，移动杆26能沿相对应的套筒19移动，推杆23位于另一个套筒19内并能沿套筒19移动，推杆23的一端和移动杆26的两端均固定安装竖杆24，竖杆24位于副产物溶解槽1和脱色釜2内，推杆23的一端与其中一根竖杆24的上端固定连接，竖杆24的下端固定安装薄板25，薄板25底面固定安装耙子30，耙子30的下端与副产物溶解槽1的底面和脱色釜2的底面接触，竖杆24的下端开设数个通孔27，副产物溶解槽1一侧的顶面和脱色釜2一侧的顶面均固定安装放置盒28，竖杆24和放置盒28之间通过软管29固定连通。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够对干法脱硫后的固废物进行处理，从而能够存放，在处理过程中能够对副产物溶解槽和脱色釜内部进行搅拌，能够使其内部的物质快速混合，能够节省工作时间，提高工作效率。当使用本装置时，把脱硫副产物加入副产物溶解槽1内，溶解到含硫酸钠30％浓度的水溶液，待全部溶解后，电动机20工作，电动机20的输出轴带动曲柄17转动，曲柄17转动通过连杆18移动带动推杆23在套筒19内左右移动，推杆23通过竖杆24带动耙子31在副产物溶解槽1内左右移动，打开软管29上的阀门，同时能够带动放置盒28内放置的硫酸通过软管29进入到竖管24内，竖管24内的硫酸通过通孔27进入到副产物溶解槽1内，通过耙子31能够对副产物溶解槽1内部的溶液进行搅拌，使其快速混合，加硫酸把溶液中的碳酸钠转化成硫酸钠，再加碱调节ph至7，把溶液打到脱色釜2内，电动机20持续工作，将放置盒28内的吸附剂加入脱色釜2内并进行搅拌，使其快速混合，把灰尘颗粒物和toc吸附脱除，打入过滤机4，把吸附剂及未溶解的颗粒物全部去除，得到纯净的硫酸钠溶液，将硫酸钠溶液打入浓缩釜6进行减压浓缩，浓缩釜6蒸发出来的水蒸气通过冷却器11进行冷却降温，回收的凝结水返回到溶解槽系统回用；当浓缩釜6内浓度达到要求后，关闭蒸汽，降温结晶，将结晶好的物料放入离心机13中进行脱水，得到成品硫酸钠晶体。
具体而言，本实施例所述的结晶槽9的一侧固定安装温度控制装置。当使用本装置时，通过温度控制装置能够对硫酸钠结晶的温度进行控制，防止温度过高硫酸钠晶格改变，或是温度过低使得硫酸钠结晶率低的问题发生。
具体的，本实施例所述的竖杆24、薄板25和耙子30的材料均为耐腐蚀材料。当使用本装置时，通过竖杆24、薄板25和耙子30的材料均为耐腐蚀材料，能够提高竖杆24、薄板25和耙子30的使用寿命。
进一步的，本实施例所述的冷却器11有冷却管、冷却循环机和循环管组成。通过冷却循环机工作，能够为冷却管内提高冷却介质，从而能够进行散热。
更进一步的，本实施例所述的成品箱16的底面固定安装数个移动轮。当使用本装置时，通过移动轮能够使成品箱16便于移动，使用更加方便。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
1.小苏打干法脱硫后固废物处理装置，其特征在于：包括副产物溶解槽(1)，副产物溶解槽(1)的一侧设有脱色釜(2)，副产物溶解槽(1)与脱色釜(2)通过横向的连接管(3)连通，脱色釜(2)的一侧设置过滤机(4)、溶液缓冲槽(5)和浓缩釜(6)，过滤机(4)和浓缩釜(6)均与溶液缓冲槽(5)通过横向的支管(7)连通，脱色釜(2)和过滤机(4)通过支管(7)连通，浓缩釜(6)的上方设有汽液分离器(8)，浓缩釜(6)的上方的下方设有结晶槽(9)，汽液分离器(8)和结晶槽(9)均与浓缩釜(6)通过竖管(10)连通，汽液分离器(8)的一侧设置冷却器(11)和真空装置(15)，真空装置(15)和汽液分离器(8)均与冷却器(11)通过第一横管(12)连通，结晶槽(9)的一侧设有离心机(13)，离心机(13)与结晶槽(9)通过第二横管(14)连通，离心机(13)的一侧固定安装出料管，出料管与离心机(13)内部相通，出料管的下方设有成品箱(16)，成品箱(16)与出料管相对应，副产物溶解槽(1)上方设有曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构由曲柄(17)、连杆(18)、两个套筒(19)、电动机(20)组成，电动机(20)与副产物溶解槽(1)的一侧通过l型支架(21)固定连接，电动机(20)的输出轴连接曲柄(17)的一端，曲柄(17)的另一端铰接连杆(18)的一端，连杆(18)的另一端铰接推杆(23)，副产物溶解槽(1)的顶面和脱色釜(2)的顶面均与套筒(19)通过支杆(22)固定连接，其中一个套筒(19)内设有移动杆(26)，移动杆(26)能沿相对应的套筒(19)移动，推杆(23)位于另一个套筒(19)内并能沿套筒(19)移动，推杆(23)的一端和移动杆(26)的两端均固定安装竖杆(24)，竖杆(24)位于副产物溶解槽(1)和脱色釜(2)内，推杆(23)的一端与其中一根竖杆(24)的上端固定连接，竖杆(24)的下端固定安装薄板(25)，薄板(25)底面固定安装耙子(30)，耙子(30)的下端与副产物溶解槽(1)的底面和脱色釜(2)的底面接触，竖杆(24)的下端开设数个通孔(27)，副产物溶解槽(1)一侧的顶面和脱色釜(2)一侧的顶面均固定安装放置盒(28)，竖杆(24)和放置盒(28)之间通过软管(29)固定连通。
2.根据权利要求1所述的小苏打干法脱硫后固废物处理装置，其特征在于：所述的结晶槽(9)的一侧固定安装温度控制装置。
3.根据权利要求1所述的小苏打干法脱硫后固废物处理装置，其特征在于：所述的竖杆(24)、薄板(25)和耙子(30)的材料均为耐腐蚀材料。
4.根据权利要求1所述的小苏打干法脱硫后固废物处理装置，其特征在于：所述的冷却器(11)有冷却管、冷却循环机和循环管组成。
5.根据权利要求1所述的小苏打干法脱硫后固废物处理装置，其特征在于：所述的成品箱(16)的底面固定安装数个移动轮。
技术总结