本实用新型涉及一种检测装置，特别是涉及一种气密性检测装置。
背景技术：
法兰产品的气密性要求非常严格，不能够漏气，否则会影响压缩机等机械的整体工作性能，而现有的气密性检测仪的操作比较慢并且无法达到全检的要求，所以只能抽检，如果全检的话在人员与仪器的投入上严重超标。此方法并不适用，所以采取抽检，因此导致有漏气的不良品泄露出去流向客户，产生大量流入市场的不良品，对企业造成严重影响。
技术实现要素：
针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种气密性检测装置。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种气密性检测装置，其特征在于，其包括转换压盖、夹具本体、夹具底座、滚牙、第一密封圈、第一凹槽、第二密封圈、第二凹槽、第一中间通气孔、侧通气孔、通气孔内牙、夹具本体螺牙、气嘴、气嘴螺牙、第三密封圈、第二中间通气孔、气嘴旋转受力部，转换压盖与夹具本体的顶部紧密配合，夹具底座位于夹具本体底部，滚牙在转换压盖的外表面上，第一凹槽位于转换压盖的顶部上，第一密封圈与第一凹槽嵌合，第二凹槽位于夹具本体的顶部上，第二密封圈与第二凹槽嵌合，第一中间通气孔位于夹具本体的中间，侧通气孔位于夹具本体的底部，第一中间通气孔与侧通气孔连通，通气孔内牙位于侧通气孔内侧，夹具本体螺牙位于夹具本体的外侧面上，气嘴的一端与夹具本体连接，气嘴螺牙位于气嘴的一端上且与通气孔内牙螺纹连接，第三密封圈位于套在气嘴上且靠近气嘴螺牙根部，第二中间通气孔位于气嘴的中间，气嘴旋转受力部位于气嘴的中心部位，转换压盖的顶端内侧设有一个卡槽。
优选地，所述滚牙为圆周加工成竖直条纹的形状。
优选地，所述气嘴螺牙采用外螺纹，通气孔内牙采用内螺纹。
优选地，所述第一凹槽为加工成环型凹槽的形状。
优选地，所述转换压盖的内侧设有与夹具本体螺牙螺纹连接的压盖内螺纹。
优选地，所述夹具本体螺牙为细牙结构。
优选地，所述通气孔内牙为细牙结构。
优选地，所述第三密封圈采用硅胶和圆环的形状。
优选地，所述气嘴的另一端设有一个连管。
优选地，所述夹具底座与夹具本体一体成型。
本实用新型的积极进步效果在于：
一，转换压盖与夹具本体通过夹具本体螺牙紧密配合，滚牙在转换压盖上用来手动旋紧，待检测的法兰放于转换压盖的卡槽上后加压卡住，气体被通过一个与气嘴连接的吸气泵、第一中间通气孔、侧通气孔、第二中间通气孔进行吸气，将转换压盖、夹具本体内的气体抽空保持真空，如果吸气泵持续一段时间吸不动，则表示法兰的气密性良好(不存在漏气)；如果吸气泵一直在吸气，则表示法兰的气密性不良(存在漏气)，这样就可以达到快速检测的效果，提高检测效率，满足全检要求，使用方便。
二，第一密封圈紧密配合在第一凹槽内，将法兰放于上方后下压后起到密封效果；第二密封圈紧密配合在第二凹槽内，使转换压盖与夹具本体保持密封状态，提高密封效果。通气孔内牙位于侧通气孔内侧，夹具本体螺牙位于夹具本体的外侧面上，气嘴的一端与夹具本体连接，气嘴螺牙位于气嘴的一端上且与通气孔内牙螺纹连接，方便气嘴与夹具本体拆装。
三，夹具底座增加稳定性，气嘴旋转受力部方便转动气嘴。转换压盖为可更换结构，可以根据加工不同的法兰更换对应型号的转换压盖，可以更换不同的转换压盖检测不同型号的法兰气密性，扩大检测范围。第一密封圈增加接触面积，接触法兰受力后能瞬间起到密封效果，使气嘴的一端与夹具本体保持密封。本实用新型的结构简单，元件少，易于生产，成本低。
附图说明
图1为本实用新型气密性检测装置的平面结构示意图。
图2为本实用新型取下气嘴后的一侧立体结构示意图。
图3为本实用新型取下气嘴后的另一侧立体结构示意图。
图4为本实用新型取下气嘴后的截面结构示意图。
图5为本实用新型中气嘴的外部结构示意图。
图6为本实用新型中气嘴的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图6所示，本实用新型气密性检测装置包括转换压盖1、夹具本体2、夹具底座3、滚牙4、第一密封圈5、第一凹槽6、第二密封圈7、第二凹槽8、第一中间通气孔9、侧通气孔10、通气孔内牙11、夹具本体螺牙12、气嘴13、气嘴螺牙14、第三密封圈15、第二中间通气孔16、气嘴旋转受力部17，转换压盖1与夹具本体2的顶部紧密配合，夹具底座3位于夹具本体2底部，滚牙4在转换压盖1的外表面上，第一凹槽6位于转换压盖1的顶部上，第一密封圈5与第一凹槽6嵌合，第二凹槽8位于夹具本体2的顶部上，第二密封圈7与第二凹槽8嵌合，第一中间通气孔9位于夹具本体2的中间，侧通气孔10位于夹具本体2的底部，第一中间通气孔9与侧通气孔10连通，通气孔内牙11位于侧通气孔10内侧，夹具本体螺牙12位于夹具本体2的外侧面上，气嘴13的一端与夹具本体2连接，气嘴螺牙14位于气嘴13的一端上且与通气孔内牙11螺纹连接，第三密封圈15位于套在气嘴13上且靠近气嘴螺牙14根部，第二中间通气孔16位于气嘴13的中间，气嘴旋转受力部17位于气嘴13的中心部位，转换压盖1的顶端内侧设有一个卡槽20。
滚牙4为圆周加工成竖直条纹的形状，增加摩擦力，方便旋拧操作。
气嘴螺牙14采用外螺纹，通气孔内牙11采用内螺纹，方便气嘴螺牙14和通气孔内牙11之间的螺纹连接。
第一凹槽6为加工成环型凹槽的形状，第一密封圈5装入后能与侧壁增加接触面积，受力后第一密封圈接触更加紧密，密封效果更好。
转换压盖1的内侧设有与夹具本体螺牙12螺纹连接的压盖内螺纹，方便转换压盖1与夹具本体2的顶部紧密配合、拆装。
夹具本体螺牙12为细牙结构，与转换压盖1旋紧轻松阻力小，且旋紧后不易松脱。
通气孔内牙11为细牙结构，与气嘴13旋紧轻松阻力小，且旋紧后不易松脱。
第三密封圈15采用硅胶和圆环的形状，在气嘴13与于夹具本体2旋紧后压缩密封圈15气密性更好。
气嘴13的另一端设有一个连管21，方便与吸气泵等连接。
夹具底座3与夹具本体2一体成型，方便制造，结构简单，成本低。
本实用新型的工作原理如下：本实用新型的转换压盖1、夹具本体2、夹具底座3、滚牙4、第一密封圈5、第一凹槽6、第二密封圈7、第二凹槽8、第一中间通气孔9、侧通气孔10、通气孔内牙11、夹具本体螺牙12、气嘴13、气嘴螺牙14、第三密封圈15、第二中间通气孔16、气嘴旋转受力部17、卡槽20等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，转换压盖1与夹具本体2通过夹具本体螺牙12紧密配合，滚牙4在转换压盖1上用来手动旋紧，待检测的法兰放于转换压盖1的卡槽20上后加压卡住，气体被通过一个与气嘴13连接的吸气泵、第一中间通气孔9、侧通气孔10、第二中间通气孔16进行吸气，将转换压盖1、夹具本体2内的气体抽空保持真空，如果吸气泵持续一段时间吸不动，则表示法兰的气密性良好(不存在漏气)；如果吸气泵一直在吸气，则表示法兰的气密性不良(存在漏气)，这样就可以达到快速检测的效果，提高检测效率，满足全检要求，使用方便。第一密封圈5紧密配合在第一凹槽6内，将法兰放于上方后下压后起到密封效果；第二密封圈7紧密配合在第二凹槽8内，使转换压盖1与夹具本体2保持密封状态，提高密封效果。通气孔内牙11位于侧通气孔10内侧，夹具本体螺牙12位于夹具本体2的外侧面上，气嘴13的一端与夹具本体2连接，气嘴螺牙14位于气嘴13的一端上且与通气孔内牙11螺纹连接，方便气嘴13与夹具本体2拆装。夹具底座3增加稳定性，气嘴旋转受力部17方便转动气嘴13。转换压盖1为可更换结构，可以根据加工不同的法兰更换对应型号的转换压盖1，可以更换不同的转换压盖1检测不同型号的法兰气密性，扩大检测范围。第一密封圈5增加接触面积，接触法兰受力后能瞬间起到密封效果，使气嘴13的一端与夹具本体2保持密封。本实用新型的结构简单，元件少，易于生产，成本低。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种气密性检测装置，其特征在于，其包括转换压盖(1)、夹具本体(2)、夹具底座(3)、滚牙(4)、第一密封圈(5)、第一凹槽(6)、第二密封圈(7)、第二凹槽(8)、第一中间通气孔(9)、侧通气孔(10)、通气孔内牙(11)、夹具本体螺牙(12)、气嘴(13)、气嘴螺牙(14)、第三密封圈(15)、第二中间通气孔(16)、气嘴旋转受力部(17)，转换压盖(1)与夹具本体(2)的顶部紧密配合，夹具底座(3)位于夹具本体(2)底部，滚牙(4)在转换压盖(1)的外表面上，第一凹槽(6)位于转换压盖(1)的顶部上，第一密封圈(5)与第一凹槽(6)嵌合，第二凹槽(8)位于夹具本体(2)的顶部上，第二密封圈(7)与第二凹槽(8)嵌合，第一中间通气孔(9)位于夹具本体(2)的中间，侧通气孔(10)位于夹具本体(2)的底部，第一中间通气孔(9)与侧通气孔(10)连通，通气孔内牙(11)位于侧通气孔(10)内侧，夹具本体螺牙(12)位于夹具本体(2)的外侧面上，气嘴(13)的一端与夹具本体(2)连接，气嘴螺牙(14)位于气嘴(13)的一端上且与通气孔内牙(11)螺纹连接，第三密封圈(15)位于套在气嘴(13)上且靠近气嘴螺牙(14)根部，第二中间通气孔(16)位于气嘴(13)的中间，气嘴旋转受力部(17)位于气嘴(13)的中心部位，转换压盖(1)的顶端内侧设有一个卡槽(20)。
2.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述滚牙(4)为圆周加工成竖直条纹的形状。
3.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述气嘴螺牙(14)采用外螺纹，通气孔内牙(11)采用内螺纹。
4.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述第一凹槽(6)为加工成环型凹槽的形状。
5.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述转换压盖(1)的内侧设有与夹具本体螺牙(12)螺纹连接的压盖内螺纹。
6.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述夹具本体螺牙(12)为细牙结构。
7.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述通气孔内牙(11)为细牙结构。
8.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述第三密封圈(15)采用硅胶和圆环的形状。
9.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述气嘴(13)的另一端设有一个连管(21)。
10.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述夹具底座(3)与夹具本体(2)一体成型。
技术总结