本实用新型涉及检漏机技术领域，特别是涉及一种检漏机。
背景技术：
检漏机，它主要应用于压铸件生产、汽车、内燃机、摩托车、压缩机等行业，是检测其零部件泄漏状态、保证产品质量的重要设备。
现有的检漏机大多需要人工将工件放置到检漏机的安装模板上进行检测，再人工置换工件。这样的工作效率低下，不适合工厂批量检测使用，因此需要提供一种新型的检漏机。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种检漏机。
一种检漏机，包括机体、压紧装置、气密性检测装置、开合滚道和顶出组件；
所述压紧装置包括驱动机构、上模板和下模板；所述驱动机构设置在所述机体上，驱动机构的输出端与上模板连接，并带动上模板上下移动；所述下模板设置在机体上，并位于上模板的下方；
所述气密性检测装置用于封堵工件并对工件进行气密性检测；
所述开合滚道设置在所述上模板和下模板之间，用于输送工件；
所述顶出组件包括若干顶出条，各顶出条垂直穿过下模板；当工件移动到开合滚道对应上模板的位置时，所述顶出条伸出并顶住工件，进而开合滚道打开，进而顶出条带动工件向下移动到下模板的位置。
进一步地，所述驱动机构包括油缸和活塞杆；所述油缸设置在机体上，所述活塞杆连接油缸和上模板。
进一步地，所述上模板垂直地滑动设置在机体上。
进一步地，所述气密性检测装置包括若干密封堵头、气缸、检漏堵头、气密仪和压力传感器；所述各密封堵头设置在所述上模板的下方，用于堵塞工件；所述气缸水平设置在机体上，并位于下模板的一侧；所述检漏堵头设置在气缸的输出端，气缸驱动检漏堵头以堵塞工件的侧面；所述气密仪的输出端与检漏堵头连通连接；所述压力传感器设置在下模板上，并与气密仪电连接。
进一步地，所述开合滚道包括两条双向丝杆、两个丝杆电机、两块固定板、若干滚轮；所述双向丝杆水平转动设置在机体上，且双向丝杆的轴线方向与开合滚道的输送方向垂直；丝杆电机设置在机体上，两条双向丝杆分别与一个丝杆电机的输出端连接；所述两块固定板的两端分别与一条双向丝杆螺纹连接，通过转动双向丝杆控制两块固定板的开合；所述若干滚轮垂直于固定板的内面并分别转动设置在各固定板上，两块固定板上对应的滚轮相互同轴设置，工件可通过滚轮在开合滚道上移动。
另外，开合滚道除了通过电机和丝杆的配合带动其开合以外，还可以通过气缸和活塞杆的方式带动开合滚道开合。
进一步地，其中两条滚轮分别为主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮分别转动设置在两块固定板上，并位于上模板下方的位置，主动滚轮和从动滚轮同轴设置；还包括转动电机；所述转动电机固定在固定板上，转动电机的输出端与主动滚轮转动连接；主动滚轮的端面上设有第一连接件，从动滚轮的端面上设有可与第一连接件结合的第二连接件。
进一步地，所述第一连接件包括主轴和连接轴，所述主轴同轴设置在主动滚轮的端面上，所述连接轴垂直穿设在主轴的侧面上，且连接轴的轴线与主轴的轴线相交并垂直，连接轴的两端外露；所述第二连接件包括底座，所述底座的第一端设置在从动滚轮的端面上，且所述底座的第二端面绕其周向均匀等分地设有若干立柱，相邻的立柱之间形成插入槽，连接轴的两端可分别插入到对应的插入槽内。
进一步地，所述立柱为圆柱形立柱；所述立柱的顶面上均设有半球体。
进一步地，所述连接轴的两端外露部分分别套设有可转动的转动套。
进一步地，所述顶出组件还包括垂直电机和连接板，垂直电机设置在机体上，垂直电机和连接板设置在所述下模板的下方，连接板与垂直电机的输出端连接；顶出条穿插在所述下模板上，顶出条的下端与连接板连接，顶出条的上端可穿过滚轮之间的间隙并顶出工件。
相对于现有技术，本实用新型所述的检漏机，具有以下优点：
1)通过设置开合滚道和顶出组件，可在工件沿开合滚道滑动到检测工位时，打开开合滚道同时利用顶出组件将工件带动到下模板上，进而再通过上模板压紧进行检测，大大提高了检测效率，并且适合批量检测使用，实现了检测的全自动化智能化，减少人工的投入；
2)通过将检漏堵头设置在下模板的一侧，可避免铝屑或铁屑从检漏堵头进入气密仪，提高了检漏机的检测安全性和稳定性；
3)通过设置主动滚轮和从动滚轮，方便两者进行结合，并通过电机带动其转动，进而使检测完的工件可自动移动出检测工位；
4)通过在连接轴的两端转动设置转动套，可减少第一连接件和第二连接件之间的接触摩擦，便于两者结合；
5)通过在立柱的顶面上设置半球体，并与连接轴的侧面配合，方便第一连接件和第二连接件结合，避免了第一连接件和第二连接件无法结合的情况，同时减少两者之间的摩擦损耗，提高了两者的寿命。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型的检漏机的第一结构示意图；
图2为本实用新型的检漏机的第二结构示意图；
图3为本实用新型的检漏机的局部结构示意图；
图4为本实用新型的第一连接件和第二连接件的结构示意图。
图中：10、机体；21、油缸；22、活塞杆；23、上模板；24、下模板；31、密封堵头；32、气缸；33、检漏堵头；41、双向丝杆；42、丝杆电机；43、固定板；44、滚轮；45、主动滚轮；46、从动滚轮；51、顶出条；52、垂直电机；53、连接板；61、第一连接件；611、主轴；612、连接轴；613、转动套；62、第二连接件；621、底座；622、立柱；623、插入槽；624、半球体；63、转动电机。
具体实施方式
请参阅图1至图4，本实施例的一种检漏机，包括机体10、压紧装置、气密性检测装置、开合滚道和顶出组件；
具体的，所述压紧装置包括驱动机构、上模板23和下模板24；所述驱动机构包括油缸21和活塞杆22；所述油缸21设置在机体10上，所述活塞杆22连接油缸21和上模板23；所述上模板23垂直地滑动设置在机体10上，活塞杆22带动上模板23上下移动；所述下模板24设置在机体10上，并位于上模板23的下方；
具体的，所述气密性检测装置用于封堵工件并对工件进行气密性检测；
更具体的，所述气密性检测装置包括若干密封堵头31、气缸32、检漏堵头33、气密仪(图未示)和压力传感器(图未示)；所述各密封堵头31设置在所述上模板23的下方，用于堵塞工件；所述气缸32水平设置在机体10上，并位于下模板24的一侧；所述检漏堵头33设置在气缸32的输出端，气缸32驱动检漏堵头33以堵塞工件的侧面；所述气密仪的输出端与检漏堵头33连通连接；所述压力传感器设置在下模板24上，并与气密仪电连接；
具体的，所述开合滚道设置在所述上模板23和下模板24之间，用于输送工件；
更具体的，所述开合滚道包括两条双向丝杆41、两个丝杆电机42、两块固定板43、若干滚轮44；所述双向丝杆41水平转动设置在机体10上，且双向丝杆41的轴线方向与开合滚道的输送方向垂直；丝杆电机42设置在机体10上，两条双向丝杆41分别与一个丝杆电机42的输出端连接；所述两块固定板43的两端分别与一条双向丝杆41螺纹连接，通过转动双向丝杆41控制两块固定板43的开合，进而实现开合滚道的开合；所述若干滚轮44垂直于固定板43的内面并分别转动设置在各固定板43上，两块固定板43上对应的滚轮44相互同轴设置，工件可通过滚轮44在开合滚道上移动；
其中两条滚轮44分别为主动滚轮45和从动滚轮46，主动滚轮45和从动滚轮46分别转动设置在两块固定板43上，并位于上模板23下方的位置，主动滚轮45和从动滚轮46同轴设置；还包括转动电机63；所述转动电机63固定在固定板43上，转动电机63的输出端与主动滚轮45转动连接；主动滚轮45的端面上设有第一连接件61，从动滚轮46的端面上设有可与第一连接件61结合的第二连接件62，通过第一连接件61与第二连接件62结合，使转动电机63带动主动滚轮45和从动滚轮46转动，进而带动检测工位上的工件移走；
更具体的，所述第一连接件61包括主轴611和连接轴612，所述主轴611同轴设置在主动滚轮45的端面上，所述连接轴612垂直穿设在主轴611的侧面上，且连接轴612的轴线与主轴611的轴线相交并垂直，连接轴612的两端外露；所述连接轴612的两端外露部分分别套设有可转动的转动套613；所述第二连接件62包括底座621，所述底座621的第一端设置在从动滚轮46的端面上，且所述底座621的第二端面绕其周向均匀等分地设有若干立柱622，且所述立柱622为圆柱形立柱622；所述立柱622的顶面上均设有半球体624；相邻的立柱622之间形成插入槽623，连接轴612的两端可分别插入到对应的插入槽623内；
具体的，所述顶出组件包括若干顶出条51，各顶出条51垂直穿过下模板24；当工件移动到开合滚道对应上模板23的位置时，所述顶出条51伸出并顶住工件，进而开合滚道打开，进而顶出条51带动工件向下移动到下模板24的位置
更具体的，所述顶出组件还包括垂直电机52和连接板53，垂直电机52设置在机体10上，垂直电机52和连接板53设置在所述下模板24的下方，连接板53与垂直电机52的输出端连接；顶出条51穿插在所述下模板24上，顶出条51的下端与连接板53连接，顶出条51的上端可穿过滚轮44之间的间隙并顶出工件。
本实施例的工作过程：
在开合滚道的两端摆放外部滚道(图未示)，将工件放置到外部滚道，并沿外部滚道输送到开合滚道上，进而工件到达检测工位上，进而垂直电机52带动连接板53和顶出条51顶起并穿过开合滚道，与工件接触，进而开合滚道打开，使开合滚道不再承托工件；进而垂直电机52带动顶出条51和工件向下移动，并使工件到达下模板24上，顶出条51与下模板24形成密封的整体；
进而油缸21带动上模板23向下移动，进而上模板23上的密封堵头31压紧工件上需要封堵的位置，进而侧面的气缸32带动检漏堵头33封堵工件侧面上需要封堵的位置；
进而气密仪工作，从检漏堵头33输气到工件内部，进而与压力传感器进行协同工作，检测工件的气密性是否合格；
检测完毕后，油缸21带动上模板23向上运动；进而顶出条51带动工件向上移动，并达到高于开合滚道的位置，进而开合滚道闭合，同时主动滚轮45和从动滚轮46通过第一连接件61和第二连接件62结合；进而顶出条51向下运动并复位，工件回到开合滚道上；进而转动电机63带动主动滚轮45和从动滚轮46转动，使工件主动移出检测工位，随即进行下一工件的气密性检测。
相对于现有技术，本实用新型通过设置开合滚道和顶出组件，可在工件沿开合滚道滑动到检测工位时，打开开合滚道同时利用顶出组件将工件带动到下模板上，进而再通过上模板压紧进行检测，大大提高了检测效率，并且适合批量检测使用，实现了检测的全自动化智能化，减少人工的投入；通过将检漏堵头设置在下模板的一侧，可避免铝屑或铁屑从检漏堵头进入气密仪，提高了检漏机的检测安全性和稳定性；通过设置主动滚轮和从动滚轮，方便两者进行结合，并通过电机带动其转动，进而使检测完的工件可自动移动出检测工位；通过在连接轴的两端转动设置转动套，可减少第一连接件和第二连接件之间的接触摩擦，便于两者结合；通过在立柱的顶面上设置半球体，并与连接轴的侧面配合，方便第一连接件和第二连接件结合，避免了第一连接件和第二连接件无法结合的情况，同时减少两者之间的摩擦损耗，提高了两者的寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种检漏机，其特征在于，包括
机体(10)；
压紧装置，所述压紧装置包括驱动机构、上模板(23)和下模板(24)；所述驱动机构设置在所述机体(10)上，驱动机构的输出端与上模板(23)连接，并带动上模板(23)上下移动；所述下模板(24)设置在机体(10)上，并位于上模板(23)的下方；
气密性检测装置，所述气密性检测装置用于封堵工件并对工件进行气密性检测；
开合滚道，所述开合滚道设置在所述上模板(23)和下模板(24)之间，用于输送工件；
顶出组件，所述顶出组件包括若干顶出条(51)，各顶出条(51)垂直穿过下模板(24)；当工件移动到开合滚道对应上模板(23)的位置时，所述顶出条(51)伸出并顶住工件，进而开合滚道打开，进而顶出条(51)带动工件向下移动到下模板(24)的位置。
2.根据权利要求1所述的检漏机，其特征在于，所述驱动机构包括油缸(21)和活塞杆(22)；所述油缸(21)设置在机体(10)上，所述活塞杆(22)连接油缸(21)和上模板(23)。
3.根据权利要求2所述的检漏机，其特征在于，所述上模板(23)垂直地滑动设置在机体(10)上。
4.根据权利要求3所述的检漏机，其特征在于，所述气密性检测装置包括若干密封堵头(31)、气缸(32)、检漏堵头(33)、气密仪和压力传感器；所述各密封堵头(31)设置在所述上模板(23)的下方，用于堵塞工件；所述气缸(32)水平设置在机体(10)上，并位于下模板(24)的一侧；所述检漏堵头(33)设置在气缸(32)的输出端，气缸(32)驱动检漏堵头(33)以堵塞工件的侧面；所述气密仪的输出端与检漏堵头(33)连通连接；所述压力传感器设置在下模板(24)上，并与气密仪电连接。
5.根据权利要求4所述的检漏机，其特征在于，所述开合滚道包括两条双向丝杆(41)、两个丝杆电机(42)、两块固定板(43)、若干滚轮(44)；所述双向丝杆(41)水平转动设置在机体(10)上，且双向丝杆(41)的轴线方向与开合滚道的输送方向垂直；丝杆电机(42)设置在机体(10)上，两条双向丝杆(41)分别与一个丝杆电机(42)的输出端连接；所述两块固定板(43)的两端分别与一条双向丝杆(41)螺纹连接，通过转动双向丝杆(41)控制两块固定板(43)的开合；所述若干滚轮(44)垂直于固定板(43)的内面并分别转动设置在各固定板(43)上，两块固定板(43)上对应的滚轮(44)相互同轴设置，工件可通过滚轮(44)在开合滚道上移动。
6.根据权利要求5所述的检漏机，其特征在于，其中两条滚轮(44)分别为主动滚轮(45)和从动滚轮(46)，主动滚轮(45)和从动滚轮(46)分别转动设置在两块固定板(43)上，并位于上模板(23)下方的位置，主动滚轮(45)和从动滚轮(46)同轴设置；还包括转动电机(63)；所述转动电机(63)固定在固定板(43)上，转动电机(63)的输出端与主动滚轮(45)转动连接；主动滚轮(45)的端面上设有第一连接件(61)，从动滚轮(46)的端面上设有可与第一连接件(61)结合的第二连接件(62)。
7.根据权利要求6所述的检漏机，其特征在于，所述第一连接件(61)包括主轴(611)和连接轴(612)，所述主轴(611)同轴设置在主动滚轮(45)的端面上，所述连接轴(612)垂直穿设在主轴(611)的侧面上，且连接轴(612)的轴线与主轴(611)的轴线相交并垂直，连接轴(612)的两端外露；所述第二连接件(62)包括底座(621)，所述底座(621)的第一端设置在从动滚轮(46)的端面上，且所述底座(621)的第二端面绕其周向均匀等分地设有若干立柱(622)，相邻的立柱(622)之间形成插入槽(623)，连接轴(612)的两端可分别插入到对应的插入槽(623)内。
8.根据权利要求7所述的检漏机，其特征在于，所述立柱(622)为圆柱形立柱(622)；所述立柱(622)的顶面上均设有半球体(624)。
9.根据权利要求8所述的检漏机，其特征在于，所述连接轴(612)的两端外露部分分别套设有可转动的转动套(613)。
10.根据权利要求9所述的检漏机，其特征在于，所述顶出组件还包括垂直电机(52)和连接板(53)，垂直电机(52)设置在机体(10)上，垂直电机(52)和连接板(53)设置在所述下模板(24)的下方，连接板(53)与垂直电机(52)的输出端连接；顶出条(51)穿插在所述下模板(24)上，顶出条(51)的下端与连接板(53)连接，顶出条(51)的上端可穿过滚轮(44)之间的间隙并顶出工件。
技术总结