本实用新型涉及机泵检测技术领域，具体为一种机泵密封泄漏检测装置。
背景技术：
机泵是根据流体力学理论设计的输送流体或者提高流体压力的流体机械，工作对象是液体的机械叫泵，工作对象是气体的机械叫风机，它们的工作原理都是将原动机(电动机等)的机械能转变为被作用流体的能量，从而使流体产生速度和压力，所以泵和风机都属于能量转换的流体机械，机泵在生活中得到广泛的应用，在机泵生产过程中，需要对机泵进行检测，以确保机泵拥有良好的密封性，保证其在使用时不会发生气体或者液体泄漏，从而保障机泵在使用时拥有可靠的安全性，但是现有的机泵检测装置并不能够全面的对机泵进行密封性检测，因此无法保证机泵的质量，导致机泵在使用时会存在一些安全隐患，且十分容易产生机械故障，给机泵的使用带来了很多不便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机泵密封泄漏检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机泵密封泄漏检测装置，包括检测板、连接环，所述检测板一侧的顶部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板远离第一伸缩杆的一侧固定连接有气体箱，所述气体箱与检测板滑动连接，所述气体箱的顶部设置有第一显示板，所述气体箱底部的内壁设置有第一气压传感器，所述气体箱靠近连接板一侧的底部固定连接有充气管道，所述充气管道的外壁设置有阻气阀，所述充气管道远离气体箱的一端延伸至检测板的底部，所述气体箱远离连接板一侧的顶部固定连接有通气管道，所述通气管道远离气体箱的一侧设置有密封圈，所述检测板的顶部且与第一固定板对应的一侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板靠近第一固定板的一侧固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的侧壁设置有第二显示板，所述连接块远离第二伸缩杆的一侧固定安装有橡胶塞，所述橡胶塞远离连接块的一侧固定安装有第二气压传感器，所述检测板表面的中心位置设置有放置槽，所述检测板的表面且位于放置槽的内部放置有机泵本体，所述检测板靠近第一固定板一侧的底部固定安装有气泵箱，所述气泵箱的内部固定安装有充气泵，所述充气泵的输出端与充气管道远离气体箱的一端固定连接。
优选的，所述检测板的底部固定安装有底座。
优选的，所述第二气压传感器和第二显示板为电性连接，所述第一气压传感器和第一显示板为电性连接。
优选的，所述橡胶塞活动套接至机泵本体输出端的内部。
优选的，所述连接环的内部开设有连接槽，所述连接环的外壁设置有固定片。
优选的，所述通气管道远离气体箱的一端与机泵本体的输入端均活动卡接至连接槽的内部，所述机泵本体的输入端与密封圈相贴合。
本实用新型提供了一种机泵密封泄漏检测装置，具备以下有益效果：
1、该机泵密封泄漏检测装置，通过第一气压传感器和第二气压传感器对机泵本体和气体箱内部的气压进行检测，可以及时发现机泵本体是否存在漏气的情况存在，可以有效的检测出质量不合格的机泵，避免了不合格的机泵流入市场，且避免了在使用时机泵因为漏气和机械故障而造成不可估量的损失，有效的提升了该机泵密封泄漏检测装置的实用性，同时也为机泵的生产带来了很多便利。
2、该机泵密封泄漏检测装置，通过第一气压传感器和第二气压传感器对机泵本体进行检测，保障了机泵的质量，避免了漏气的机泵流入市场，不仅消费者购买时不会买到质量不合格的机泵，而且在消费者使用机泵时，有效的避免了有害气体或者有毒液体的泄漏，从而保障了使用者的生命安全，进而有效的提升了该机泵密封泄漏检测装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接环的结构示意图；
图3为本实用新型图1中的a处放大图；
图4为本实用新型图1中的b处放大图。
图中：1、检测板；2、底座；3、放置槽；4、第一气压传感器；5、充气管道；6、充气泵；7、气泵箱；8、第一固定板；9、第一伸缩杆；10、阻气阀；11、连接板；12、气体箱；13、第一显示板；14、机泵本体；15、第二伸缩杆；16、第二固定板；17、连接环；18、连接槽；19、固定片；20、通气管道；21、密封圈；22、第二气压传感器；23、第二显示板；24、连接块；25、橡胶塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种机泵密封泄漏检测装置，包括检测板1、连接环17，检测板1的底部固定安装有底座2，通过底座2可以使该机泵密封泄漏检测装置更加稳定的放置于地面，避免了该机泵密封泄漏检测装置在使用时发生晃动而导致的检测结果偏差，有效的增加了该机泵密封泄漏检测装置的稳定性，检测板1一侧的顶部固定安装有第一固定板8，第一固定板8的一侧固定安装有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的输出端固定连接有连接板11，连接板11远离第一伸缩杆9的一侧固定连接有气体箱12，气体箱12与检测板1滑动连接，气体箱12的顶部设置有第一显示板13，气体箱12底部的内壁设置有第一气压传感器4，第一气压传感器4和第一显示板13为电性连接，气体箱12靠近连接板11一侧的底部固定连接有充气管道5，充气管道5的外壁设置有阻气阀10，充气管道5远离气体箱12的一端延伸至检测板1的底部，气体箱12远离连接板11一侧的顶部固定连接有通气管道20，通气管道20远离气体箱12的一侧设置有密封圈21，检测板1的顶部且与第一固定板8对应的一侧固定安装有第二固定板16，第二固定板16靠近第一固定板8的一侧固定安装有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的输出端固定连接有连接块24，连接块24的侧壁设置有第二显示板23，第二气压传感器22和第二显示板23为电性连接，利用第二气压传感器22和第一气压传感器4对机泵的气压进行检测，并通过第二显示板23和第一显示板13对第二气压传感器22和第一气压传感器4的检测结果进行显示，可以让检测人员更加清楚检测结果和检测过程中机泵的状态，有效的提升了该机泵密封泄漏检测装置的便捷性，连接块24远离第二伸缩杆15的一侧固定安装有橡胶塞25，橡胶塞25远离连接块24的一侧固定安装有第二气压传感器22，检测板1表面的中心位置设置有放置槽3，检测板1的表面且位于放置槽3的内部放置有机泵本体14，利用放置槽3将机泵本体14进行卡位，可以使机泵本体14放置的更加稳固，使机泵本体14会在检测过程中不会发生晃动，从而保障了检测效果的准确性，橡胶塞25活动套接至机泵本体14输出端的内部，通过将橡胶塞25活动套接至机泵本体14输出端的内部，使第二气压传感器22能更好的对机泵本体14内部的气压进行检测，使其检测结果更准，从而有效的提升了该机泵密封泄漏检测装置的实用性，连接环17的内部开设有连接槽18，通气管道20远离气体箱12的一端与机泵本体14的输入端均活动卡接至连接槽18的内部，通过连接槽18将机泵本体14的输入端和通气管道20的一端进行稳定的连接，保障了在检测过程中通气管道20和机泵本体14不会因为气压过大而断开连接，使检测过程能够更加简单且安全可靠，从而有效的提升了该机泵密封泄漏检测装置的实用性，机泵本体14的输入端与密封圈21相贴合，通过密封圈21可以使通气管道20和机泵本体14之间的连接更加紧密，避免了在检测时因为气体的泄漏导致检测结果出现偏差的情况，有效的增加了检测结果的准确性，检测板1靠近第一固定板8一侧的底部固定安装有气泵箱7，气泵箱7的内部固定安装有充气泵6，充气泵6的输出端与充气管道5远离气体箱12的一端固定连接，连接环17的外壁设置有固定片19，在当前机泵检测完成后，可以通过螺纹打开固定片19，便于机泵本体14的输入端从连接环17的内部取出，从而更加方便的对下一个机泵进行检测，有效的提升了检测的效率。
综上所述，该机泵密封泄漏检测装置，使用时，首先将机泵本体14放置到检测板1表面并卡将机泵本体14卡到放置槽3的内部，然后伸长第二伸缩杆15使橡胶塞25套接进机泵本体14输出端的内部，然后利用第一伸缩杆9的伸长使气体箱12向机泵本体14的方向靠近，便于通气管道20和机泵本体14的输入端通过连接环17进行连接，当通气管道20和机泵本体14连接完成后，依次开启阻气阀10和充气泵6，利用充气泵6对气体箱12和机泵本体14的内部进行充气，此时通过第一显示板13和第二显示板23可以观测到气体箱12和机泵本体14内部的气压强度持续升高，当充气到一定程度时且机泵本体14和气体箱12内部的气压大于正常气压时，可以依次关闭阻气阀10和充气泵6，然后此时通过第一显示板13和第二显示板23会观测到气体箱12和机泵本体14内部的气压相同，等待三十秒左右，如果第一显示板13和第二显示板23之中任何一个气压读数有所降低，则说明该机泵本体14有漏气现象，如果第一显示板13和第二显示板23的气压读数都没有变化，则说明该机泵本体14没有漏气现象，检测完成后，收缩第二伸缩杆15使橡胶塞25从机泵本体14输出端的内部脱离，然后通过固定片19打开连接环17，使机泵本体14的输入端与密封圈21分离，然后通过收缩第一伸缩杆9使气体箱12远离机泵本体14以便于机泵本体14取出，然后取出机泵本体14，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种机泵密封泄漏检测装置，包括检测板(1)、连接环(17)，其特征在于：所述检测板(1)一侧的顶部固定安装有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)的一侧固定安装有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的输出端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)远离第一伸缩杆(9)的一侧固定连接有气体箱(12)，所述气体箱(12)与检测板(1)滑动连接，所述气体箱(12)的顶部设置有第一显示板(13)，所述气体箱(12)底部的内壁设置有第一气压传感器(4)，所述气体箱(12)靠近连接板(11)一侧的底部固定连接有充气管道(5)，所述充气管道(5)的外壁设置有阻气阀(10)，所述充气管道(5)远离气体箱(12)的一端延伸至检测板(1)的底部，所述气体箱(12)远离连接板(11)一侧的顶部固定连接有通气管道(20)，所述通气管道(20)远离气体箱(12)的一侧设置有密封圈(21)，所述检测板(1)的顶部且与第一固定板(8)对应的一侧固定安装有第二固定板(16)，所述第二固定板(16)靠近第一固定板(8)的一侧固定安装有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)的输出端固定连接有连接块(24)，所述连接块(24)的侧壁设置有第二显示板(23)，所述连接块(24)远离第二伸缩杆(15)的一侧固定安装有橡胶塞(25)，所述橡胶塞(25)远离连接块(24)的一侧固定安装有第二气压传感器(22)，所述检测板(1)表面的中心位置设置有放置槽(3)，所述检测板(1)的表面且位于放置槽(3)的内部放置有机泵本体(14)，所述检测板(1)靠近第一固定板(8)一侧的底部固定安装有气泵箱(7)，所述气泵箱(7)的内部固定安装有充气泵(6)，所述充气泵(6)的输出端与充气管道(5)远离气体箱(12)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机泵密封泄漏检测装置，其特征在于：所述检测板(1)的底部固定安装有底座(2)。
3.根据权利要求1所述的一种机泵密封泄漏检测装置，其特征在于：所述第二气压传感器(22)和第二显示板(23)为电性连接，所述第一气压传感器(4)和第一显示板(13)为电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种机泵密封泄漏检测装置，其特征在于：所述橡胶塞(25)活动套接至机泵本体(14)输出端的内部。
5.根据权利要求1所述的一种机泵密封泄漏检测装置，其特征在于：所述连接环(17)的内部开设有连接槽(18)，所述连接环(17)的外壁设置有固定片(19)。
6.根据权利要求5所述的一种机泵密封泄漏检测装置，其特征在于：所述通气管道(20)远离气体箱(12)的一端与机泵本体(14)的输入端均活动卡接至连接槽(18)的内部，所述机泵本体(14)的输入端与密封圈(21)相贴合。
技术总结