本申请涉及铝模施工用工具技术领域，尤其是涉及一种铁件识取、投放组件。
背景技术：
在铝模施工过程中，存在大量的铁件，例如销片、销钉、拉片等；在铝模周转中，需要花费大量的人力对铁件进行拾取并投放到指定位置，收集以及投放铁件的过程，花费大量人力，不仅浪费时间且工作效率低。
因此，亟需一种铁件识取、投放组件，在一定程度上以改变现有技术中存在的技术问题。
技术实现要素：
本申请的目的在于提供一种铁件识取、投放组件，在一定程度上解决了现有技术中花费大量人力对铁件进行收集以及投放，工作效率低的技术问题。
本申请提供了一种铁件识取、投放组件，包括：辅助件、吸铁构件、提拉构件以及隔离组件；
所述吸铁构件设置在所述辅助件内，所述提拉构件的一端与所述吸铁构件连接，所述提拉构件的另一端穿过所述辅助件并沿第一方向延伸；提拉所述提拉构件以使所述吸铁构件在所述辅助件内沿所述第一方向移动；
所述隔离组件套设在所述辅助件的外侧壁上，且距离所述辅助件的底部具有预设距离。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述辅助件呈圆筒状，且所述辅助件的材质为铁。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述吸铁构件包括磁铁，所述磁铁的形状与所述辅助件的形状相适配。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述提拉构件包括提拉杆，所述提拉杆的一端与所述磁铁连接，所述提拉杆的另一端沿所述第一方向延伸形并成有延伸部。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述提拉杆具有伸缩结构。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述提拉杆的延伸部设置有把手。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述隔离组件包括隔离板，所述隔离板套设在所述辅助件的外侧壁上，且所述隔离板距离所述辅助件的底部具有所述预设距离。
在上述任一技术方案中，进一步地，还包括防护臂，所述防护臂设置在所述辅助件的顶部，且沿所述第一方向延伸，所述防护臂能够包裹至少部分所述提拉杆。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述防护臂的侧壁设置有扶手，所述扶手沿第二方向延伸。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述隔离板为塑料材质。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请提供的一种铁件识取、投放组件，包括：辅助件、吸铁构件、提拉构件以及隔离组件；
所述吸铁构件设置在所述辅助件内，所述提拉构件的一端与所述吸铁构件连接，所述提拉构件的另一端穿过所述辅助件并沿第一方向延伸；提拉所述提拉构件以使所述吸铁构件在所述辅助件内沿所述第一方向移动；
所述隔离组件套设在所述辅助件的外侧壁上，且距离所述辅助件的底部具有预设距离。
具体地，在实际的使用过程中，首先通过提拉构件将吸铁构件置于所述辅助件的底部，操作人员将辅助件置于铝模施工现场，利用吸铁构件吸取铝模施工现场的小铁件，铁件在吸铁构件的作用下能够吸附在辅助件的外侧壁上，铁件吸取的过程减少了人力，缩短了工作时间，提高了工作效率；其次当铁件吸取至辅助件上时，将铁件识取、投放组件移动至指定位置，然后沿第一方向向上提拉提拉构件，当提拉提拉构件时，吸铁构件同样在辅助件内沿第一方向向上移动，当所述吸铁构件沿第一方向向上移动时，位于辅助件外侧壁的铁件能够沿第一方向向上移动，由于辅助件的外侧壁上围设有隔离组件，即当铁件沿第一方向向上移动的过程中，当碰到隔离组件时，隔离组件能够将铁件从辅助件上分离下来，进而实现对小铁件的回收，回收铁件的过程进一步减少了人力，缩短了工作时间，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的铁件识取、投放组件中的吸铁构件位于辅助件底部的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的铁件识取、投放组件中的吸铁构件位于辅助件顶部的结构示意图。
附图标记：
100-辅助件；101-第一方向；102-提拉杆；103-磁铁；104-延伸部；105-把手；106-隔离板；107-防护臂；108-扶手；109-第二方向。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
参见图1和图2所示，本申请提供一种铁件识取、投放组件，包括：辅助件100、吸铁构件、提拉构件以及隔离组件；
所述吸铁构件设置在所述辅助件100内，所述提拉构件的一端与所述吸铁构件连接，所述提拉构件的另一端穿过所述辅助件100并沿第一方向101延伸；提拉所述提拉构件以使所述吸铁构件在所述辅助件100内沿所述第一方向101移动；
所述隔离组件套设在所述辅助件100的外侧壁上。
具体地，在实际的使用过程中，首先通过提拉构件将吸铁构件置于所述辅助件100的底部，操作人员将辅助件100置于铝模施工现场，利用吸铁构件吸取铝模施工现场的小铁件，铁件在吸铁构件的作用下能够吸附在辅助件100的外侧壁上，铁件吸取的过程减少了人力，缩短了工作时间，提高了工作效率；其次当铁件吸取至辅助件100上时，将铁件识取、投放组件移动至指定位置，然后沿第一方向101向上提拉提拉构件，当提拉提拉构件时，吸铁构件同样在辅助件100内沿第一方向101向上移动，当所述吸铁构件沿第一方向101向上移动时，位于辅助件100外侧壁的铁件能够沿第一方向101向上移动，由于辅助件100的外侧壁上围设有隔离组件，即当铁件沿第一方向101向上移动的过程中，当碰到隔离组件时，隔离组件能够将铁件从辅助件100上分离下来，进而实现对小铁件的回收，回收铁件的过程进一步减少了人力，缩短了工作时间，提高了工作效率。
更具体地，所述第一方向101是指铁件识取、投放组件正常使用时的竖直方向。
更具体地，所述隔离组件距离所述辅助件100的底部具有预设距离l，即在实际的使用过程中，当吸铁构件位于所述辅助件100的底部时，所述吸铁构件能够将铁件吸附在所述辅助件100的外侧壁，然后移动所述铁件识取、投放组件，远离所述铝模施工现场，然后提拉所述提拉构件沿所述第一方向101运动，此时铁件沿着所述辅助件100的侧壁同样沿着所述第一方向101运动，当铁件运动l距离时，铁件接触到所述隔离组件，使得位于所述辅助件侧壁的铁件被隔离组件隔离下来。
在该实施例中，考虑到本申请中所述吸铁构件位于辅助件100的内侧，通过所述吸铁构件想要将铁件吸附在辅助件100的外侧壁上，优选地，所述辅助件100的材质为铁，即在使用的过程中，所述吸铁构件能够将铁质材质的辅助件100磁化，使所述辅助件100的侧壁具有磁性，进而通过吸铁构件能够将铁件吸附在辅助件100的外侧壁上。
更有选地，所述辅助件100呈圆筒状。
在该实施例中，所述辅助件为铁材质，所述吸铁构件包括磁铁103，为了保证磁铁103能够最大化的磁化辅助件100，所述磁铁103的形状与所述辅助件100的形状相适配，优选地，所述磁铁103为圆柱形，辅助件100为圆柱形套筒，圆柱形的所述磁铁103的直径与圆柱形的所述辅助件100的直径大小相等，当提拉所述提拉构件时，所述磁铁103能够沿所述所述辅助件100的侧壁并且沿所述第一方向101运动，综上，相当于所述磁铁103的侧壁紧贴所述辅助件100的侧壁，并且所述磁铁103能够沿所述第一方向101运动，从而保证了所述磁铁103能够磁化所述辅助件100，并能够使得所述辅助件100能够吸附铁件。
在该实施例中，所述提拉构件包括提拉杆102，所述提拉杆102的一端与所述磁铁103固定连接，所述提拉杆102的另一端沿所述第一方向101延伸形成有延伸部104。
具体地，为了使得提拉杆102适应不同身高的人群使用，将所述提拉杆102设置为伸缩结构；更具体地，所述提拉杆102包括第一节提拉杆和第二节提拉杆，所述第一节提拉杆上等间距开设有第一调节孔，所述第二节提拉杆上等间距开设有第二调节孔，所述第一节提拉杆套设在所述第二节提拉杆上，使得第一调节孔与所述第二调节孔相对，并通过连接件锁紧所述第一节提拉杆和第二节提拉杆即可，当需要调节提拉杆的高度时，调节第一节提拉杆上的第一调节孔与第二节提拉杆上的第二调节孔的相对位置，进而调节提拉杆102的高度。
在该实施例中，所述提拉杆102的延伸部104设置有把手105，利用把手105，能够方便提拉所述提拉杆102。
在该实施例中，所述隔离组件包括隔离板106，所述隔离板106套设在所述辅助件100的外侧壁上，且所述隔离板106距离所述辅助件100的底部具有所述预设距离，位于辅助件100外侧壁上的铁件遇到隔离板106的阻隔时，会掉落到指定位置，无需人工手动将铁件依次取下来，节省了人力，提高了工作效率。
优选地，所述隔离板106的材质为塑料材质。
在该实施例中，还包括防护臂107，所述防护臂107设置在所述辅助件100的顶部，且沿所述第一方向101延伸，所述防护臂107能够包裹部分所述提拉杆102；所述防护臂107对提拉杆102起到保护的作用。
具体地，为了方便操作人员使用铁件识取、投放组件，所述防护臂107的侧壁设置有扶手108，所述扶手108沿第二方向109延伸。
优选地，所述第二方向109为铁件识取、投放组件正常使用过程中的水平方向。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
1.一种铁件识取、投放组件，其特征在于，包括：辅助件、吸铁构件、提拉构件以及隔离组件；
所述吸铁构件设置在所述辅助件内，所述提拉构件的一端与所述吸铁构件连接，所述提拉构件的另一端穿过所述辅助件并沿第一方向延伸；提拉所述提拉构件以使所述吸铁构件在所述辅助件内沿所述第一方向移动；
所述隔离组件套设在所述辅助件的外侧壁上，且距离所述辅助件的底部具有预设距离。
2.根据权利要求1所述的铁件识取、投放组件，其特征在于，所述辅助件呈圆筒状，且所述辅助件的材质为铁。
3.根据权利要求1所述的铁件识取、投放组件，其特征在于，所述吸铁构件包括磁铁，所述磁铁的形状与所述辅助件的形状相适配。
4.根据权利要求3所述的铁件识取、投放组件，其特征在于，所述提拉构件包括提拉杆，所述提拉杆的一端与所述磁铁连接，所述提拉杆的另一端沿所述第一方向延伸并形成有延伸部。
5.根据权利要求4所述的铁件识取、投放组件，其特征在于，所述提拉杆具有伸缩结构。
6.根据权利要求4所述的铁件识取、投放组件，其特征在于，所述提拉杆的延伸部设置有把手。
7.根据权利要求1所述的铁件识取、投放组件，其特征在于，所述隔离组件包括隔离板，所述隔离板套设在所述辅助件的外侧壁上，且所述隔离板距离所述辅助件的底部具有所述预设距离。
8.根据权利要求4所述的铁件识取、投放组件，其特征在于，还包括防护臂，所述防护臂设置在所述辅助件的顶部，且沿所述第一方向延伸，所述防护臂能够包裹至少部分所述提拉杆。
9.根据权利要求8所述的铁件识取、投放组件，其特征在于，所述防护臂的侧壁设置有扶手，所述扶手沿第二方向延伸。
10.根据权利要求7所述的铁件识取、投放组件，其特征在于，所述隔离板为塑料材质。
技术总结