本实用新型属于塑料颗粒除铁提纯技术领域，具体涉及一种塑料颗粒多级提纯设备。
背景技术：
现有技术的塑料颗粒除铁提纯大多数通过吸磁滚筒对输送带上的金属物料进行吸附筛选分离，采用电磁力滚筒除铁，在收集铁杂质时，需要电磁滚筒断电，这样不能够实现物料的连续分离提纯，采用不带电的磁力滚筒，不方便铁杂质的下料，不仅仅使得塑料颗粒除铁提纯效率低，而且操作费时费力。
为此，我们提出一种采用涡电流分选的方式，进料均匀，能够有效的提高塑料颗粒除铁提纯效率的塑料颗粒多级提纯设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒多级提纯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒多级提纯设备，包括一级分选装置、一次出料装置、二级分选装置以及二次出料装置，所述一级分选装置包括包括横向u形槽、传动设于横向u形槽右端内侧的主传动轮、与横向u形槽左端内侧前后对称设置的两个轴承座的内传动圈固定连接的从动中空传动套筒、套接在主传动轮和从动中空传动套筒外侧面的输送皮带、传动设于横向u形槽左端内侧且贯穿于两个轴承座和从动中空传动套筒的涡电流磁辊以及固定设于横向u形槽左端的塑料颗粒出料槽，所述一次出料装置右端搭接在横向u形槽顶部且固定设有四个支撑脚的倒l形防护槽道、固定设于倒l形防护槽道内侧且延伸至倒l形防护槽道左端外侧的金属出料板以及设于倒l形防护槽道内侧且固定在金属出料板底部的限位挡板，所述二级分选装置设于倒l形防护槽道底部且延伸至倒l形防护槽道后端外侧，所述二级分选装置包括纵向u形槽、传动设于纵向u形槽前端内侧的第二主传动轮、与纵向u形槽后端内侧前后对称设置的两个第二轴承座的内传动圈固定连接的第二从动中空传动套筒、套接在第二主传动轮和第二从动中空传动套筒外侧面的第二输送皮带、传动设于纵向u形槽左端内侧且贯穿于两个第二轴承座和第二从动中空传动套筒的第二涡电流磁辊以及固定设于纵向u形槽后端的第二塑料颗粒出料槽，所述二次出料装置包括设于第二塑料颗粒出料槽后侧的直角三角支座以及设于直角三角支座后侧面的第二金属出料板。
优选的，所述横向u形槽右端前侧面固定设置的第一伺服减速电机的输出端与主传动轮的输入端传动连接。
优选的，所述横向u形槽左端前侧面固定设置的第二伺服减速电机的输出端与涡电流磁辊的输入端传动连接。
优选的，所述纵向u形槽右端前侧面固定设置的第三伺服减速电机的输出端与第二主传动轮的输入端传动连接。
优选的，所述纵向u形槽左端前侧面固定设置的第四伺服减速电机的输出端与第二涡电流磁辊的输入端传动连接。
优选的，所述第二塑料颗粒出料槽的底部且位于纵向u形槽与直角三角支座设有塑料颗粒集料槽。
本实用新型的技术效果和优点：该塑料颗粒多级提纯设备，两个分选装置根据涡电流分选机的原理，混有铁杂质的塑料颗粒以一定的速度通过一个交变磁场，即通过涡电流磁辊后，由于混有铁杂质的塑料颗粒与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的金属物料有一个推力，使得铁杂质能够从塑料颗粒中分离出来，能够有效的提高塑料颗粒中分离铁杂质的效率，采用多级分离提纯，能够有效的去除铁杂质，对塑料颗粒的提纯效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型一级分选装置的结构示意图；
图3为本实用新型一次出料装置的结构示意图；
图4为本实用新型二级分选装置的结构示意图；
图5为本实用新型二次出料装置的结构示意图。
图中：1、一级分选装置；2、一次出料装置；3、二级分选装置；4、二次出料装置；5、横向u形槽；6、主传动轮；7、轴承座；8、从动中空传动套筒；9、输送皮带；10、涡电流磁辊；11、塑料颗粒出料槽；12、第一伺服减速电机；13、第二伺服减速电机；14、支撑脚；15、倒l形防护槽道；16、金属出料板；17、限位挡板；18、纵向u形槽；19、第二主传动轮；20、第二轴承座；21、第二从动中空传动套筒；22、第二输送皮带；23、第二涡电流磁辊；24、第二塑料颗粒出料槽；25、第三伺服减速电机；26、第四伺服减速电机；27、直角三角支座；28、第二金属出料板；29、塑料颗粒集料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种塑料颗粒多级提纯设备，包括一级分选装置1、一次出料装置2、二级分选装置3以及二次出料装置4，所述一级分选装置1包括包括横向u形槽5、传动设于横向u形槽5右端内侧的主传动轮6、与横向u形槽5左端内侧前后对称设置的两个轴承座7的内传动圈固定连接的从动中空传动套筒8、套接在主传动轮6和从动中空传动套筒8外侧面的输送皮带9、传动设于横向u形槽5左端内侧且贯穿于两个轴承座7和从动中空传动套筒8的涡电流磁辊10以及固定设于横向u形槽5左端的塑料颗粒出料槽11，所述横向u形槽5右端前侧面固定设置的第一伺服减速电机12的输出端与主传动轮6的输入端传动连接，所述横向u形槽5左端前侧面固定设置的第二伺服减速电机13的输出端与涡电流磁辊10的输入端传动连接；
主传动轮6与的转动方向与涡电流磁辊10的转动方向相反，混有铁杂质的塑料颗粒从输送皮带9的右端进料，均匀的向左输送，采用旋转方向与送料方向相反的涡电流磁辊10，根据涡电流分选机的原理，混有铁杂质的塑料颗粒以一定的速度通过一个交变磁场，即通过涡电流磁辊10后，由于混有铁杂质的塑料颗粒与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的金属物料有一个推力，使得铁杂质能够从塑料颗粒中分离出来，能够有效的提高塑料颗粒中分离铁杂质的效率，分离出来的塑料颗粒从塑料颗粒出料槽11下料至二级分选装置3进行二次分选提纯；
所述一次出料装置2右端搭接在横向u形槽5顶部且固定设有四个支撑脚14的倒l形防护槽道15、固定设于倒l形防护槽道15内侧且延伸至倒l形防护槽道15左端外侧的金属出料板16以及设于倒l形防护槽道15内侧且固定在金属出料板16底部的限位挡板17；
一级分选装置1分离出来的具有一定被推力推动的铁杂质从金属出料板16出料；
所述二级分选装置3设于倒l形防护槽道15底部且延伸至倒l形防护槽道15后端外侧，所述二级分选装置3包括纵向u形槽18、传动设于纵向u形槽18前端内侧的第二主传动轮19、与纵向u形槽18后端内侧前后对称设置的两个第二轴承座20的内传动圈固定连接的第二从动中空传动套筒21、套接在第二主传动轮19和第二从动中空传动套筒21外侧面的第二输送皮带22、传动设于纵向u形槽18左端内侧且贯穿于两个第二轴承座20和第二从动中空传动套筒21的第二涡电流磁辊23以及固定设于纵向u形槽18后端的第二塑料颗粒出料槽24，所述纵向u形槽18右端前侧面固定设置的第三伺服减速电机25的输出端与第二主传动轮19的输入端传动连接，所述纵向u形槽18左端前侧面固定设置的第四伺服减速电机26的输出端与第二涡电流磁辊23的输入端传动连接；
一级分选装置1分离出来的塑料颗粒从塑料颗粒出料槽11下料时，在限位挡板17的作用下，下料至第二输送皮带22的顶部，与一级分选装置1的分选提纯远离相同，对一级分选提纯后的塑料颗粒进行二次分离提纯，分离出料的塑料颗粒从第二塑料颗粒出料槽24出料；
所述二次出料装置4包括设于第二塑料颗粒出料槽24后侧的直角三角支座27以及设于直角三角支座27后侧面的第二金属出料板28，所述第二塑料颗粒出料槽24的底部且位于纵向u形槽18与直角三角支座27设有塑料颗粒集料槽29；
二次分离出料的塑料颗粒通过塑料颗粒集料槽29集料，二次分离出来的具有一定被推力推动的铁杂质从第二金属出料板28出料，采用多级分离提纯，能够有效的去除铁杂质，对塑料颗粒的提纯效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑料颗粒多级提纯设备，包括一级分选装置（1）、一次出料装置（2）、二级分选装置（3）以及二次出料装置（4），其特征在于：所述一级分选装置（1）包括横向u形槽（5）、传动设于横向u形槽（5）右端内侧的主传动轮（6）、与横向u形槽（5）左端内侧前后对称设置的两个轴承座（7）的内传动圈固定连接的从动中空传动套筒（8）、套接在主传动轮（6）和从动中空传动套筒（8）外侧面的输送皮带（9）、传动设于横向u形槽（5）左端内侧且贯穿于两个轴承座（7）和从动中空传动套筒（8）的涡电流磁辊（10）以及固定设于横向u形槽（5）左端的塑料颗粒出料槽（11），所述一次出料装置（2）右端搭接在横向u形槽（5）顶部且固定设有四个支撑脚（14）的倒l形防护槽道（15）、固定设于倒l形防护槽道（15）内侧且延伸至倒l形防护槽道（15）左端外侧的金属出料板（16）以及设于倒l形防护槽道（15）内侧且固定在金属出料板（16）底部的限位挡板（17），所述二级分选装置（3）设于倒l形防护槽道（15）底部且延伸至倒l形防护槽道（15）后端外侧，所述二级分选装置（3）包括纵向u形槽（18）、传动设于纵向u形槽（18）前端内侧的第二主传动轮（19）、与纵向u形槽（18）后端内侧前后对称设置的两个第二轴承座（20）的内传动圈固定连接的第二从动中空传动套筒（21）、套接在第二主传动轮（19）和第二从动中空传动套筒（21）外侧面的第二输送皮带（22）、传动设于纵向u形槽（18）左端内侧且贯穿于两个第二轴承座（20）和第二从动中空传动套筒（21）的第二涡电流磁辊（23）以及固定设于纵向u形槽（18）后端的第二塑料颗粒出料槽（24），所述二次出料装置（4）包括设于第二塑料颗粒出料槽（24）后侧的直角三角支座（27）以及设于直角三角支座（27）后侧面的第二金属出料板（28）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒多级提纯设备，其特征在于：所述横向u形槽（5）右端前侧面固定设置的第一伺服减速电机（12）的输出端与主传动轮（6）的输入端传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒多级提纯设备，其特征在于：所述横向u形槽（5）左端前侧面固定设置的第二伺服减速电机（13）的输出端与涡电流磁辊（10）的输入端传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒多级提纯设备，其特征在于：所述纵向u形槽（18）右端前侧面固定设置的第三伺服减速电机（25）的输出端与第二主传动轮（19）的输入端传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒多级提纯设备，其特征在于：所述纵向u形槽（18）左端前侧面固定设置的第四伺服减速电机（26）的输出端与第二涡电流磁辊（23）的输入端传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒多级提纯设备，其特征在于：所述第二塑料颗粒出料槽（24）的底部且位于纵向u形槽（18）与直角三角支座（27）设有塑料颗粒集料槽（29）。
技术总结