本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种机床机油回收设备。
背景技术：
机床在使用过程中需要利用机油进行润滑，从而减少机器运行时的磨损以及热量的传导，机床内的机油在使用一段时间后需要对其进行更换，现阶段，机床上废弃的机油大多数都是直接替换，或者是对机油进行简单的过滤处理，废弃机油中常常含有多种杂质，这种处理方法会造成机油处理不充分以及造成机油的浪费，针对以上问题，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机床机油回收设备，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床机油回收设备，包括：底座、外壳、出油管、阀门、过滤装置一、过滤装置二，所述底座上壁面开设有通孔，所述外壳的底端设置于底座上壁面开设的通孔内，所述外壳的侧壁面开设有若干卡槽，所述出油管的一端设置于外壳的底端，且延伸至外壳的内腔，所述阀门设置于出油管的另一端，所述过滤装置一设置于外壳的上壁面，所述过滤装置二设置于外壳的内腔。
优选的，所述底座的下壁面设置有若干支脚。
优选的，所述出油管为l型。
优选的，所述过滤装置一包括：进油斗、卡块、过滤斗，所述进油斗的底端设置于外壳上壁面的中心位置，为延伸至外壳的内腔，所述进油斗的上壁面开设有若干盲槽，所述卡块的数量为若干，若干卡块可活动的设置于进油斗上壁面开设的盲槽内，所述过滤斗侧壁面的顶端设置于若干卡块的内壁面上，所述过滤斗的侧壁面开设有若干过滤孔。
优选的，所述过滤装置二包括：支架、支撑杆、导流片、分流块、底板、电磁铁、接线柱，所述支架的数量为若干，若干所述支架的一端设置于外壳内壁面的底端，所述支撑杆的底端设置于若干所述支架的另一端，所述导流片的数量为若干，若干所述导流片的一端设置于支撑杆的侧壁面上，若干所述导流片的另一端设置于外壳的内壁面上，所述分流块设置于支撑杆的顶端，所述底板的一端可活动的设置于支撑杆的侧壁面，所述底板的另一端卡接于外壳侧壁面开设的卡槽内，所述电磁铁设置于底板的上壁面，所述接线柱设置于底板的外壁面上。
优选的，若干所述导流片以均匀的间隔，以螺旋的方式设置于支撑杆的侧壁面。
优选的，所述底板、电磁铁和接线柱的数量均为若干。
优选的，所述底板可通过外壳侧壁面开设的卡槽，卡接于若干所述导流片之间的间隔内。
优选的，所述电磁铁的上壁面高度低于导流片上壁面的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该回收设备通过使用两级过滤装置，对机油进行过滤，同时机油经由若干导流片，增大机油的接触面的，同时若干电磁铁对机油内的金属杂质进行吸附，可提机油的过滤效果，同时可在过滤过程中抽取底座对电磁铁进行清理，不影响过滤过程，可提高过滤效率，同时过滤斗的可拆卸可底座的可抽插，使过滤后的清理工作更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型过滤装置一示意图；
图3为本实用新型底座示意图；
图4为本实用新型局部剖视图；
图5为本实用新型过滤装置二示意图；
图6为本实用新型局部示意图。
图中：1、底座，2、外壳，3、出油管，4、阀门，5、过滤装置一，51、进油斗，52、卡块，53、过滤斗，6、过滤装置二，61，支架，62、支撑杆，63、导流片，64、分流块，65、底板，66、电磁铁，67、接线柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种机床机油回收设备，包括：底座1、外壳2、出油管3、阀门4、过滤装置一5、过滤装置二6，底座1上壁面开设有通孔，外壳2的底端设置于底座1上壁面开设的通孔内，外壳2的侧壁面开设有若干卡槽，出油管3的一端设置于外壳2的底端，且延伸至外壳2的内腔，阀门4设置于出油管3的另一端，过滤装置一5设置于外壳2的上壁面，过滤装置二6设置于外壳2的内腔。
作为优选方案，更进一步的，底座1的下壁面设置有若干支脚。
作为优选方案，更进一步的，出油管3为l型。
作为优选方案，更进一步的，过滤装置一5包括：进油斗51、卡块52、过滤斗53，进油斗51的底端设置于外壳2上壁面的中心位置，为延伸至外壳2的内腔，进油斗51的上壁面开设有若干盲槽，卡块52的数量为若干，若干卡块52可活动的设置于进油斗51上壁面开设的盲槽内，过滤斗53侧壁面的顶端设置于若干卡块52的内壁面上，过滤斗53的侧壁面开设有若干过滤孔。
作为优选方案，更进一步的，过滤装置二6包括：支架61、支撑杆62、导流片63、分流块64、底板65、电磁铁66、接线柱67，支架61的数量为若干，若干支架61的一端设置于外壳2内壁面的底端，支撑杆62的底端设置于若干支架61的另一端，导流片63的数量为若干，若干导流片63的一端设置于支撑杆62的侧壁面上，若干导流片63的另一端设置于外壳2的内壁面上，分流块64设置于支撑杆62的顶端，底板65的一端可活动的设置于支撑杆62的侧壁面，底板65的另一端卡接于外壳2侧壁面开设的卡槽内，电磁铁66设置于底板65的上壁面，接线柱67设置于底板65的外壁面上。
作为优选方案，更进一步的，若干导流片63以均匀的间隔，以螺旋的方式设置于支撑杆62的侧壁面。
作为优选方案，更进一步的，底板65、电磁铁66和接线柱67的数量均为若干。
作为优选方案，更进一步的，底板65可通过外壳2侧壁面开设的卡槽，卡接于若干导流片63之间的间隔内。
作为优选方案，更进一步的，电磁铁66的上壁面高度低于导流片63上壁面的高度，使机油流经电磁铁66后对吸附的杂质进行阻挡。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
实施例：首先通过接线柱67，将电磁铁66与外部电源相连接，将机油倒入过滤斗53内，经由过滤斗53的过滤孔，将大块的杂质过滤，经初步过滤的机油，经由进油斗51的底端流至外壳2内，同时分流块64将机油进行分流，将机油分散流至导流片63上，机油逐步流经若干电磁铁66，将机油内的金属杂质进行吸附，可根据需要对不同的底板65进行抽出，对电磁铁66表面进行清理，同时不影响过滤，打开阀门4，经处理后的机油经由出油管3流出，完成机油回收。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种机床机油回收设备，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上壁面开设有通孔；
外壳(2)，所述外壳(2)的底端设置于底座(1)上壁面开设的通孔内，所述外壳(2)的侧壁面开设有若干卡槽；
出油管(3)，所述出油管(3)的一端设置于外壳(2)的底端，且延伸至外壳(2)的内腔；
阀门(4)，所述阀门(4)设置于出油管(3)的另一端；
过滤装置一(5)，所述过滤装置一(5)设置于外壳(2)的上壁面；
过滤装置二(6)，所述过滤装置二(6)设置于外壳(2)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种机床机油回收设备，其特征在于，所述底座(1)的下壁面设置有若干支脚。
3.根据权利要求1所述的一种机床机油回收设备，其特征在于：所述出油管(3)为l型。
4.根据权利要求1所述的一种机床机油回收设备，其特征在于，所述过滤装置一(5)包括：
进油斗(51)，所述进油斗(51)的底端设置于外壳(2)上壁面的中心位置，为延伸至外壳(2)的内腔，所述进油斗(51)的上壁面开设有若干盲槽；
卡块(52)，所述卡块(52)的数量为若干，若干卡块(52)可活动的设置于进油斗(51)上壁面开设的盲槽内；
过滤斗(53)，所述过滤斗(53)侧壁面的顶端设置于若干卡块(52)的内壁面上，所述过滤斗(53)的侧壁面开设有若干过滤孔。
5.根据权利要求1所述的一种机床机油回收设备，其特征在于：所述过滤装置二(6)包括：
支架(61)，所述支架(61)的数量为若干，若干所述支架(61)的一端设置于外壳(2)内壁面的底端；
支撑杆(62)，所述支撑杆(62)的底端设置于若干所述支架(61)的另一端；
导流片(63)，所述导流片(63)的数量为若干，若干所述导流片(63)的一端设置于支撑杆(62)的侧壁面上，若干所述导流片(63)的另一端设置于外壳(2)的内壁面上；
分流块(64)，所述分流块(64)设置于支撑杆(62)的顶端；
底板(65)，所述底板(65)的一端可活动的设置于支撑杆(62)的侧壁面，所述底板(65)的另一端卡接于外壳(2)侧壁面开设的卡槽内；
电磁铁(66)，所述电磁铁(66)设置于底板(65)的上壁面；
接线柱(67)，所述接线柱(67)设置于底板(65)的外壁面上。
6.根据权利要求5所述的一种机床机油回收设备，其特征在于：若干所述导流片(63)以均匀的间隔，以螺旋的方式设置于支撑杆(62)的侧壁面。
7.根据权利要求5所述的一种机床机油回收设备，其特征在于：所述底板(65)、电磁铁(66)和接线柱(67)的数量均为若干。
8.根据权利要求5所述的一种机床机油回收设备，其特征在于：所述底板(65)可通过外壳(2)侧壁面开设的卡槽，卡接于若干所述导流片(63)之间的间隔内。
9.根据权利要求5所述的一种机床机油回收设备，其特征在于：所述电磁铁(66)的上壁面高度低于导流片(63)上壁面的高度。
技术总结