本实用新型涉及煤气处理设备领域，具体涉及一种电捕焦油器。
背景技术：
电捕焦油器是指利用高压直流电场的作用分离焦油雾滴和煤气的焦炉煤气初冷设备，电捕焦油器可设于焦炉煤气鼓风机之前或后，与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点，但是由于电捕焦油器的自身结构原因，其电晕极线的配重容易受到电捕焦油器进气影响而产生晃动，进而影响电晕极线的工作稳定性，使得电晕极线和沉淀极之间不能保持稳定的间距，不利于电捕焦油器的稳定工作。
技术实现要素：
针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电捕焦油器，其有效解决了背景技术中存在问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电捕焦油器，包括筒体以及设置于筒体内的上部吊架、沉淀极、电晕极以及下部吊架，所述筒体上还具有进气口、出气口以及排污口，所述下部吊架下方的筒体内还由上至下依次设置有整流格栅和进气分布组件，所述进气分布组件包括与所述进气口相连的环形布气管以及周向均布在环形布气管上的多个竖直进气管，所述竖直进气管贴合筒体内壁设置且竖直进气管上具有与所述环形布气管相连通的且斜向下出气的排气口；所述整流格栅包括上层格栅和下层格栅，所述上层格栅和下层格栅分别包括若干个水平设置的空心方管，上层格栅内的空心方管垂直于下层格栅内的空心方管，所述上层格栅的两端分别连接有第一工质进管和第一工质出管，所述下层格栅的两端分别连接有第二工质进管和第二工质出管。
进一步的，所述筒体的内壁上还设置有与所述竖直进气管相配合的导流环，所述导流环上具有导流坡面且所述竖直进气管位于所述导流环的竖直投影面积之内。
进一步的，所述环形布气管下方的筒体内还设置有加热组件，所述加热组件包括第三工质进管和第三工质出管，第三工质进管和第三工质出管之间配合设置有多组盘管，盘管的两端分别与第三工质进管和第三工质出管相连。
进一步的，所述筒体的内侧底面为坡面，所述排污口的进口端位于坡面的坡底处。
本实用新型具有以下有益技术效果：
本实用新型中的竖直进气管具有斜向下出气的排气口，避免了电捕焦油器进气直接吹拂电晕极配重，有利于电晕极和沉淀极保持良好的工作位置，另外，整流格栅可以进一步的分散和梳理气流，使气流顺畅的进入沉淀极内，有利于气体内含有的焦油等被顺利捕获。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为本实用新型实施例整流格栅的俯视图；
图4为本实用新型实施例加热组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，本实施例所述的一种电捕焦油器，包括筒体1以及设置于筒体1内的上部吊架2、沉淀极3、电晕极4以及下部吊架5，筒体1上还具有进气口6、出气口7以及排污口8，排污口8上设置有阀门，下部吊架5下方的筒体1内还由上至下依次设置有整流格栅和进气分布组件，进气分布组件包括与进气口6相连的环形布气管9以及周向均布在环形布气管9上的多个竖直进气管10，竖直进气管10贴合筒体1内壁设置且竖直进气管10上具有与环形布气管9相连通的且斜向下出气的排气口11；整流格栅包括上层格栅12和下层格栅13，上层格栅12和下层格栅13分别包括若干个水平设置的空心方管，上层格栅12内的空心方管垂直于下层格栅13内的空心方管，上层格栅12的两端分别连接有第一工质进管14和第一工质出管15，下层格栅13的两端分别连接有第二工质进管16和第二工质出管17，第一工质进管14和第二工质进管16内通入蒸汽或者导热油，使上层格栅12和下层格栅13升温，升温后的整流格栅有利于沉淀极3捕获产生的煤焦油、沥青等流态胶状物顺利流过整流格栅进而到达筒体1的内侧底部，避免煤焦油、沥青等流态胶状物因温度较低而在整流格栅上产生板结和粘连现象，保证整流格栅的顺利工作。
筒体1的内壁上还焊接有与竖直进气管10相配合的导流环18，导流环18上具有导流坡面且竖直进气管10位于导流环18的竖直投影面积之内，导流环18可以有效避免上方流下的煤焦油、沥青等流态胶状物在竖直排气管10的顶面积聚，保证其下流顺畅。
环形布气管9下方的筒体1内还设置有加热组件，加热组件包括第三工质进管19和第三工质出管20，第三工质进管19和第三工质出管20之间配合设置有多组盘管21，盘管21的两端分别与第三工质进管19和第三工质出管20相连，第三工质进管20内也通入蒸汽或导热油等加热工质，使加热组件可以对筒体1内侧底部暂存的煤焦油、沥青等流态胶状物进行加热，保持其流动性，在打开排污口8时可以顺利流出筒体1，筒体1的内侧底面为坡面，排污口8的进口端位于坡面的坡底处，进一步方便流态胶状物的排出。
结合现有技术可知，电晕极4是一根下垂导电线，为进一步增强电晕极4的稳定性，可以在电晕极4的底端连接枣核状的配重块22，经过整流格栅的气流自下向上流动，枣核状的配重块22的迎风面积小，更加有利于保持电晕极4的稳定，避免电晕极4的四处晃动。
本实施例的工作原理为：
待处理的气体从进气口6进入，然后依次通过环形布气管9和竖直进气管10排入至筒体1内，排入时气体斜向下吹出，与筒体1内侧底部或筒体1内侧底部暂存的煤焦油、沥青等流态胶状物团上表面接触后反向向上流动，流动时穿过整流格栅，在整流格栅的作用下向上流动的气流被进一步的分散的梳理，使气流的方向趋向于竖直向上，然后气流进入沉淀极3内，在电晕极4和沉淀极3之间产生的电场的作用下，气体中沥青烟气、粉尘、水蒸气等被粘合，形成煤焦油、沥青等流态胶状物，然后顺着沉淀极3和电晕极4在地心引力的作用下流向筒体1的内侧底面，上述过程中，排气口11的应用避免了电捕焦油器进气直接吹拂电晕极4的配重，有利于电晕极4和沉淀极3保持良好的工作位置。
本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种电捕焦油器，包括筒体以及设置于筒体内的上部吊架、沉淀极、电晕极以及下部吊架，所述筒体上还具有进气口、出气口以及排污口，其特征在于，所述下部吊架下方的筒体内还由上至下依次设置有整流格栅和进气分布组件，所述进气分布组件包括与所述进气口相连的环形布气管以及周向均布在环形布气管上的多个竖直进气管，所述竖直进气管贴合筒体内壁设置且竖直进气管上具有与所述环形布气管相连通的且斜向下出气的排气口；所述整流格栅包括上层格栅和下层格栅，所述上层格栅和下层格栅分别包括若干个水平设置的空心方管，上层格栅内的空心方管垂直于下层格栅内的空心方管，所述上层格栅的两端分别连接有第一工质进管和第一工质出管，所述下层格栅的两端分别连接有第二工质进管和第二工质出管。
2.根据权利要求1所述的一种电捕焦油器，其特征在于，所述筒体的内壁上还设置有与所述竖直进气管相配合的导流环，所述导流环上具有导流坡面且所述竖直进气管位于所述导流环的竖直投影面积之内。
3.根据权利要求1所述的一种电捕焦油器，其特征在于，所述环形布气管下方的筒体内还设置有加热组件，所述加热组件包括第三工质进管和第三工质出管，第三工质进管和第三工质出管之间配合设置有多组盘管，盘管的两端分别与第三工质进管和第三工质出管相连。
4.根据权利要求1所述的一种电捕焦油器，其特征在于，所述筒体的内侧底面为坡面，所述排污口的进口端位于坡面的坡底处。
技术总结