本实用新型涉及浮选机的技术领域，尤其是涉及一种精煤浮选机进料装置。
背景技术：
目前浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多,最常用的是机械搅拌式浮选机。
现有的可参考公告号为cn205008116u的中国专利，其公开了一种煤泥浮选机，由槽体、搅拌机构、传动机构、刮泡机构及液位调整机构等组成，所述的刮泡机构、搅拌机构和液位调整机构固定在槽体上，所述的槽体内部设有假底，假底上安装有搅拌机构，搅拌机构由传动机构的皮带连接，槽体的进料口和出料口分别设在槽体的两端；由于疏水性矿化煤粒与矿化的气泡发生接触，矿化气泡带动煤粒上升形成精煤泡沫层，被刮泡机构刮出槽体；本实用新型有独特的叶轮设计，吸浆能力和吸气能力强和高的剪切强度，具有较高分选效果和浮选速度，适于较粗煤粒和难浮煤的分选，适于大、中选煤厂的设计选型和改扩建。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：常用的浮选机在进料时，先将矿浆和化学药剂进行初步搅拌，继而通过管道运送至槽体内，上述装置较粗煤粒和难浮煤在进入槽体内时，会发生堵塞进料管的情况，进入搅拌机构后与空气进行接触便运送到下一步，固着于气泡上的矿浆数量较少，降低了矿浆浮选效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种精煤浮选机进料装置，达到保证对槽底通畅送料，提升矿浆浮选效率的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种精煤浮选机进料装置，包括槽体，槽体上连通有进料管，槽体内设置有搅拌机构，搅拌机构设置在槽体底部，搅拌机构供槽体内的矿浆与空气搅拌形成矿浆泡，所述槽体旁设置有搅拌箱，进料管远离槽体一端与搅拌箱连通，进料管上连通有压力管，压力管远离进料管一端连通有压力泵，压力泵供外界空气加压泵送进进料管内。
通过采用上述技术方案，槽体为矿浆的加工提供了场地，搅拌机构将槽体内的矿浆与外界空气搅拌从而形成矿浆泡，即矿浆通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，浮至矿浆表面便于被后续构件刮出形成泡沫产品,搅拌箱将煤料和化学药剂提前进行混合，混合之后形成矿浆，从而让使矿浆中的矿粒能附着在气泡上，矿浆通过进料管注入槽体内部，压力泵定时将外界空气加压泵送至压力管内，压力管将携带有压力的气流转送至进料管内进而进入槽体，定时的压力气流冲击，保证了进料管内的通畅，同时将部分空气与矿浆提前混合，达到了保证对槽底通畅送料，提升矿浆浮选效率的效果。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌箱顶部设置有进料口，搅拌箱底部固定设置有伺服电机，搅拌箱内竖直设置有转动辊，转动辊上固定设置有多个搅拌叶片，相邻搅拌叶片竖向错位设置，伺服电机的转动轴贯穿搅拌箱底部与转动辊固定连接，进料管上设置有开关阀，开关阀位于进料管靠近搅拌箱处。
通过采用上述技术方案，煤料和化学药剂均从进料口进入搅拌箱，搅拌箱为煤料和化学药剂的搅拌工序提供了搅拌空间，伺服电机为转动辊提供动力，转动辊转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片将搅拌箱内的煤料和化学药剂搅拌均匀，伺服电机定时正反双向切换转动，使搅拌叶片更充分的将搅拌箱内的煤料和化学药剂搅拌均匀，开关阀控制进料管的封闭和开启，对煤料和化学药剂的充分搅拌，为后续的矿浆浮选工序提升浮选效率。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌箱内壁固定设置有过滤网，过滤网完全覆盖进料管与搅拌箱连通处。
通过采用上述技术方案，在将煤料投进搅拌箱后，和化学药剂充分搅拌后形成的矿浆通过进料管输送到槽体内，而煤料中夹杂的杂物被过滤网阻挡在搅拌箱内，避免了进料管的堵塞，保证了槽体内其余装置的正常实施，保证了矿浆浮选的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述压力管与进料管连通点位于进料管顶部，压力泵位于进料管上方。
通过采用上述技术方案，当矿浆从搅拌箱流出，通过进料管进入槽体时，压力管与进料管连通点位于进料管顶部，且压力泵位于进料管上方，减少矿浆进入压力管的可能，保证矿浆不会进入压力泵内，保证压力泵的正常使用。
本实用新型进一步设置为：所述压力管倾斜设置，倾斜方向为顺应进料管长度方向且沿远离槽体方向倾斜。
通过采用上述技术方案，压力泵定时将带有压力的气体通过压力管泵送进入进料管内，倾斜设置的压力管，使泵送的气体顺应进料管中矿浆流动方向，保证进料管不堵塞的同时提升了进料速率，达到提升本装置对矿浆浮选速度的效果。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括叶轮、空心轴、套筒、底座和驱动装置，底座与槽体底部固定连接，叶轮水平设置于底座上，且相对底座转动设置，套筒和空心轴均竖直设置，叶轮与空心轴底端固定连接，空心轴顶端位于槽体外，套筒环套在空心轴和叶轮外部且与空心轴和叶轮之间均存在距离，套筒底端与底座固定连接，套筒顶部被空心轴贯穿，驱动装置包括皮带轮、皮带和驱动电机，皮带轮环套固定在空心轴顶部外壁处，皮带同时环套在皮带轮和驱动电机的转动轴上，驱动电机固定设置在槽体上，套筒上连通有进气管，套筒环套叶轮的外壁开设有多个吸料孔，套筒环套空心轴的外壁上开设有多个出料孔，出料孔位于进气管与套筒连通处的下方。
通过采用上述技术方案，基座为叶轮、空心轴和套筒提供固定位置，驱动电机转动通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮继而带动空心轴转动，空心轴带动叶轮转动，叶轮转动后产生离心力，使位于套筒与叶轮之间的空气形成负压，上方通过空心轴和进气管同时从外部吸入空气，下方通过吸料孔吸入矿浆，在叶轮离心力的作用下混合并通过出料孔进入槽体内，吸入的空气形成气，气泡破碎后与矿浆充分接触，形成矿浆气泡，浮在表面，被后续设备刮走取出，双向吸气并充分与矿浆混合，达到了提升矿浆浮选效率的效果。
本实用新型进一步设置为：所述槽体内固定设置有多个导流板，导流板以底座为中心均匀分布。
通过采用上述技术方案，在导流板的作用下，与空气充分搅拌的矿浆均匀的分布在槽体内，避免涡流的生成，附着在气泡上的矿浆均匀的漂浮在最上方，富集成泡沫层，便于后续工序的开展。
本实用新型进一步设置为：所述进气管倾斜向上设置，进气管顶部固定设置有网罩。
通过采用上述技术方案，倾斜向上设置的进气管保证进气管内不进入矿浆，网罩的设置，避免杂物进入进气管，造成进气管堵塞，保证了本装置的正常运转。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.压力管和压力泵的设置，保证了进料管内的通畅，同时将部分空气与矿浆提前混合，达到了保证对槽底通畅送料，提升矿浆浮选效率的效果；
2.搅拌机构的设置保证了矿浆浮选工序的高效进行，提升了矿浆的浮选效率；
3.网罩的设置，保证了进气管的进气通畅。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例竖向剖视图；
图3是为显示槽体和搅拌箱内部结构部分剖视图。
图中，1、槽体；11、进料管；111、开关阀；12、压力管；121、压力泵；2、搅拌机构；21、叶轮；22、空心轴；23、套筒；231、吸料孔；232、出料孔；24、底座；25、驱动装置；251、皮带轮；252、皮带；253、驱动电机；3、搅拌箱；31、进料口；32、伺服电机；33、转动辊；34、搅拌叶片；35、过滤网；4、进气管；41、网罩；5、导流板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种精煤浮选机进料装置，包括槽体1，槽体1内设置有搅拌机构2，槽体1一旁设置有搅拌箱3，搅拌箱3上开设有进料口31，搅拌箱3与槽体1之间连通有进料管11，进料管11上连通有压力管12，压力管12远离进料管11一端连通有压力泵121，煤料和化学药剂通过进料口31进入搅拌箱3内，在搅拌箱3内经过搅拌形成矿浆，继而流入进料管11内，通过进料管11进入槽体1内，压力泵121定时将外界空气加压泵送到压力管12内，带有压力的空气通过压力管12与矿浆混合进入槽体1内，定时的压力气流冲击，保证了进料管11内不会堵塞矿料，同时将部分空气与矿浆提前混合，达到了保证对槽底通畅送料，提升矿浆浮选效率的效果。
参照图2，搅拌箱3为矩形箱体状，搅拌箱3底部固定设置有支腿，支腿供搅拌箱3底部与地面存在间隔，搅拌箱3底部固定设置有伺服电机32，搅拌箱3内设置有转动辊33，伺服电机32的转动轴贯穿搅拌箱3底壁与转动辊33固定连接，转动辊33上固定设置有多个搅拌叶片34，相邻搅拌叶片34呈竖向错位设置；进料口31开设在搅拌箱3顶部，进料管11与搅拌箱3连通处位于搅拌箱3竖直侧壁的底部，搅拌箱3内壁固定设置有过滤网35，过滤网35位于进料管11与搅拌箱3连通处，过滤网35完全覆盖进料管11与搅拌箱3连通的端部，煤料和化学药剂均从进料口31进入搅拌箱3，伺服电机32带动转动辊33和搅拌叶片34转动，搅拌叶片34将搅拌箱3内的煤料和化学药剂搅拌均匀，伺服电机32定时正反双向切换转动，使搅拌叶片34更充分的将搅拌箱3内的煤料和化学药剂搅拌均匀从而形成矿浆，对煤料和化学药剂的充分搅拌，为后续的矿浆浮选工序提升浮选效率。
参照图3，进料管11上固定设置有开关阀111，开关阀111位于进料管11靠近搅拌箱3处，开关阀111控制进料管11内部通道的开启和关闭，在搅拌箱3进行搅拌时，开关阀111处于关闭状态，当搅拌箱3内的煤料和化学药剂搅拌均匀后形成矿料后，开关阀111开启，便于矿料进入槽体1内；压力泵121位于进料管11正上方，本实施例中压力泵121通过支架固定设置在进料管11正上方，压力管12与进料管11倾斜设置，压力管12与进料管11连通处位于进料管11顶部，压力管12倾斜方向顺应进料管11自身长度沿远离槽体1方向倾斜，在进料管11内通过矿料时，定时启动压力泵121，压力泵121将外界空气压缩泵送到压力管12内，用过压力管12与进料管11内的矿料混合，一同通过进料管11进入槽体1，带有压力的冲击，使进料管11内保持通畅，保证进料管11内的正常进料，同时使进料管11内的矿料提前与空气混合接触，达到保证对槽底通畅送料，提升矿浆浮选效率的效果。
参照图2和图3，搅拌机构2包括叶轮21、空心轴22、套筒23、底座24和驱动装置25，底座24呈圆柱状，底座24与槽体1底部固定连接，叶轮21水平设置于底座24上，且相对底座24转动设置，套筒23和空心轴22均竖直设置，叶轮21与空心轴22底端固定连接，套筒23造型与空心柱和叶轮21的造型适配设置，空心轴22顶端位于槽体1外，套筒23环套在空心轴22和叶轮21外部且与空心轴22和叶轮21之间均存在距离，套筒23底端与底座24固定连接，套筒23顶部被空心轴22贯穿，套筒23上开设有多个吸料孔231以及多个出料孔232，吸料孔231位于套筒23环套叶轮21处的筒壁上，出料孔232位于套管环套空心轴22的筒壁上，驱动装置25包括皮带轮251、皮带252和驱动电机253，皮带轮251环套固定在空心轴22顶部外壁处，皮带252同时环套在皮带轮251和驱动电机253的转动轴上，驱动电机253固定设置在槽体1上，套筒23上连通有进气管4，进气管4倾斜向上设置，进气管4与套筒23连通处位于出料孔232上方，进气管4远离套筒23一端固定设置有网罩41；基座为叶轮21、空心轴22和套筒23提供固定位置，使叶轮21等装置与槽底形成高低差，便于为后续装置提供空间；驱动电机253转动，驱动电机253的转动轴通过皮带252使皮带轮251转动，皮带轮251继而带动空心轴22转动，空心轴22带动叶轮21转动，叶轮21转动后产生离心力，使位于套筒23与叶轮21之间的空气形成负压，此时空心轴22顶部吸气，同时进气管4从外部吸入空气，而网罩41的设置，保障异物无法进入进气管4，保障了进气管4吸气的通畅，形成负压位置的下方通过吸料孔231吸入矿浆，在叶轮21离心力的作用下矿浆和空气混合并通过出料孔232进入槽体1内，吸入的空气被剪切之后与矿浆混合从而形成气泡，气泡破碎后与矿浆充分接触，再次形成矿浆气泡，即有部分矿浆选择性地固着于气泡之上，并最终富集形成泡沫层，被后续设备刮走取出，形成负压是将空气与矿浆混合的核心工序，双向吸气并充分与矿浆混合，达到了提升矿浆浮选效率的效果。
参照图3，槽体1内部固定设置有导流板5，导流板5固定设置在底座24周围，以底座24中心点为圆心均匀等距设置，导流板5的存在，保证了矿浆在槽体1内的均匀存在，避免涡流的生成，使矿浆与空气搅拌后富集而成稳定的泡沫层，便于被后续装置刮出，形成精煤泡沫。
本实施例的实施原理为：通过进料口31向搅拌箱3内加入煤料和化学药剂，关闭开关阀111，打开伺服电机32，使搅拌叶片34对没了和化学药剂进行充分搅拌形成矿料，打开开关阀111，矿料通过进料管11进入槽体1，同时压力泵121将外界空气加压，通过压力管12将带有压力的空气与进料管11内的矿浆混合，提升矿浆进入槽体1的速度，启动驱动电机253，驱动电机253带动空心轴22转动，空心轴22带动叶轮21转动，叶轮21转动产生离心力形成空气负压，通过吸料孔231和进气管4双向弥补负压，吸料孔231吸入矿浆，进气管4吸入空气，两者充分搅拌后从出料孔232进入槽体1，形成矿浆气泡，富集后形成泡沫层，被后续设备刮出槽体1形成精煤泡沫。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种精煤浮选机进料装置，包括槽体(1)，槽体(1)上连通有进料管(11)，槽体(1)内设置有搅拌机构(2)，搅拌机构(2)设置在槽体(1)底部，搅拌机构(2)供槽体(1)内的矿浆与空气搅拌形成矿浆泡，其特征在于：所述槽体(1)旁设置有搅拌箱(3)，进料管(11)远离槽体(1)一端与搅拌箱(3)连通，进料管(11)上连通有压力管(12)，压力管(12)远离进料管(11)一端连通有压力泵(121)，压力泵(121)供外界空气加压泵送进进料管(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种精煤浮选机进料装置，其特征在于：所述搅拌箱(3)顶部设置有进料口(31)，搅拌箱(3)底部固定设置有伺服电机(32)，搅拌箱(3)内竖直设置有转动辊(33)，转动辊(33)上固定设置有多个搅拌叶片(34)，相邻搅拌叶片(34)竖向错位设置，伺服电机(32)的转动轴贯穿搅拌箱(3)底部与转动辊(33)固定连接，进料管(11)上设置有开关阀(111)，开关阀(111)位于进料管(11)靠近搅拌箱(3)处。
3.根据权利要求2所述的一种精煤浮选机进料装置，其特征在于：所述搅拌箱(3)内壁固定设置有过滤网(35)，过滤网(35)完全覆盖进料管(11)与搅拌箱(3)连通处。
4.根据权利要求1所述的一种精煤浮选机进料装置，其特征在于：所述压力管(12)与进料管(11)连通点位于进料管(11)顶部，压力泵(121)位于进料管(11)上方。
5.根据权利要求4所述的一种精煤浮选机进料装置，其特征在于：所述压力管(12)倾斜设置，倾斜方向为顺应进料管(11)长度方向且沿远离槽体(1)方向倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种精煤浮选机进料装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括叶轮(21)、空心轴(22)、套筒(23)、底座(24)和驱动装置(25)，底座(24)与槽体(1)底部固定连接，叶轮(21)水平设置于底座(24)上，且相对底座(24)转动设置，套筒(23)和空心轴(22)均竖直设置，叶轮(21)与空心轴(22)底端固定连接，空心轴(22)顶端位于槽体(1)外，套筒(23)环套在空心轴(22)和叶轮(21)外部且与空心轴(22)和叶轮(21)之间均存在距离，套筒(23)底端与底座(24)固定连接，套筒(23)顶部被空心轴(22)贯穿，驱动装置(25)包括皮带轮(251)、皮带(252)和驱动电机(253)，皮带轮(251)环套固定在空心轴(22)顶部外壁处，皮带(252)同时环套在皮带轮(251)和驱动电机(253)的转动轴上，驱动电机(253)固定设置在槽体(1)上，套筒(23)上连通有进气管(4)，套筒(23)环套叶轮(21)的外壁开设有多个吸料孔(231)，套筒(23)环套空心轴(22)的外壁上开设有多个出料孔(232)，出料孔(232)位于进气管(4)与套筒(23)连通处的下方。
7.根据权利要求6所述的一种精煤浮选机进料装置，其特征在于：所述槽体(1)内固定设置有多个导流板(5)，导流板(5)以底座(24)为中心均匀分布。
8.根据权利要求6所述的一种精煤浮选机进料装置，其特征在于：所述进气管(4)倾斜向上设置，进气管(4)顶部固定设置有网罩(41)。
技术总结