本实用新型涉及一种浮选机，特别涉及一种卧式搅拌的矿用浮选机，属于浮选机技术领域。
背景技术：
浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备，在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。
目前的浮选机在实际使用过程中存在两个方面原因：
首先：浮选机的若干浮选腔内的各个浮选机构相对独立，只能是挨个向内添加经加入药剂处理后的矿浆，严重降低浮选效率；
其次：由于浮选腔内部的各个浮选机构相对独立，同时也需要设置若干组泡沫产品分离设备，这无疑增加了制造和使用成本，且操作起来更加繁琐；
针对上述两方面原因，需要设计一种高效且成本低的卧式搅拌的矿用浮选机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种卧式搅拌的矿用浮选机，以解决上述背景技术中提出的浮选机的若干浮选腔内的各个浮选机构相对独立，只能是挨个向内添加经加入药剂处理后的矿浆，严重降低浮选效率，增加了制造成本，且操作起来更加繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种卧式搅拌的矿用浮选机，包括浮选箱、充气机构、第一隔板、第二隔板、第三隔板、驱动机构和从动机构，所述浮选箱上顶固定安装有四个充气机构，四个所述充气机构规格一致且相互之间并列设置，所述浮选箱内腔中垂直固定安装有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板宽度均与浮选箱宽度一致但长度均小于浮选箱的长度且相互之间长度由低至高设计，所述浮选箱上顶一侧边处固定安装有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在浮选箱上顶靠近一侧边处，所述驱动电机的输出端固定连接有小皮带轮，所述小皮带轮斜下方设置有大皮带轮，所述小皮带轮和大皮带轮之间通过皮带传动连接，所述大皮带轮一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮和大皮带轮之间通过主动轴固定连接，所述浮选箱的箱体上侧边和第一隔板的上顶处均固定安装有限位板，两个所述限位板均相对转动套装在主动轴上，并且所述主动轴的外轴壁固定安装有两个第一限位环，两个所述限位板的内环壁上均开设有与第一限位环相适配且位置相对的第一限位槽，所述主动轴的外轴壁两相对称处均固定连接有第一拨动板，所述驱动机构一侧设置有从动机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮选箱远离第三隔板的外侧壁上顶部贯穿内腔开设有入料口，所述浮选箱一侧边的底部开设有四个卸料口，四个所述卸料口分别与第一隔板、第二隔板和第三隔板所形成的四个浮选腔位置相对设置，并且四个所述卸料口处均固定安装有蝶阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动机构包括三个伸缩气缸，三个所述伸缩气缸分别固定安装在浮选箱上顶斜面处，三个所述伸缩气缸的输出端均固定安装有y型连接杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述y型连接杆的两相对侧边处均设置有一个从动齿轮，若干所述从动齿轮两两之间通过从动轴固定连接，三个所述从动轴分别与三个y型连接杆相对转动安装，三个所述从动轴的外轴壁两相对称处均固定安装有第二拨动板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述从动轴的外轴壁均固定套装有两个第二限位环，三个所述y型连接杆与对应的从动轴转动连接处均开设有与第二限位环相适配的第二限位槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
首先，本实用新型只设置一个入料口，但同时还设置了第一隔板、第二隔板和第三隔板，由第一隔板、第二隔板和第三隔板将浮选箱内腔分割成四等分，通过入料口向第一隔板和浮选箱内腔所形成的第一浮选腔注入适量矿浆，矿浆的累积高度如果高于第一隔板的高度，就会进入到第一隔板、第二隔板和浮选箱内腔所形成的第二浮选腔中，若继续注入矿浆，矿浆累积高度高于第二隔板的高度，就会进入到第二隔板、第三隔板和浮选箱内腔所形成的第三浮选腔中，若继续注入矿浆，矿浆累积高度高于第三隔板高度，就会进入到第三隔板和浮选箱内腔所形成的第四浮选腔中，实现单一入口添加并且根据投入量分腔作业，提高浮选效率；
其次，四个浮选腔内分别安装有一组第一拨动板和三组第二拨动板，通过伸缩气缸推动y型连接杆进而将从动齿轮推向主动齿轮，或者将从动齿轮推向另一个从动齿轮，实现临时的啮合连接，也就是能够根据浮选需要，自行控制这一组第一拨动板和三组第二拨动板的旋转拨料，整个过程只用到一个驱动电机作为泡沫产品分离设备，三个伸缩气缸只是作为临时调整使用，整个过程降低了制造和使用的成本，并且操作更加简单。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的充气机构安装结构示意图；
图3为本实用新型的从动机构结构示意图；
图4为本实用新型的第一限位环安装结构示意图；
图5为本实用新型的第二限位环安装结构示意图。
图中：1、浮选箱；2、充气机构；3、第一隔板；4、第二隔板；5、第三隔板；6、驱动机构；7、从动机构；11、入料口；12、蝶阀；61、驱动电机；62、小皮带轮；63、大皮带轮；64、皮带；65、主动齿轮；66、主动轴；67、限位板；68、第一限位环；69、第一拨动板；71、伸缩气缸；72、y型连接杆；73、从动齿轮；74、从动轴；75、第二拨动板；76、第二限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供了一种卧式搅拌的矿用浮选机，包括浮选箱1、充气机构2、第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5、驱动机构6和从动机构7，浮选箱1上顶固定安装有四个充气机构2，四个充气机构2规格一致且相互之间并列设置，浮选箱1内腔中垂直固定安装有第一隔板3、第二隔板4和第三隔板5，第一隔板3、第二隔板4和第三隔板5宽度均与浮选箱1宽度一致但长度均小于浮选箱1的长度且相互之间长度由低至高设计，浮选箱1上顶一侧边处固定安装有驱动机构6，驱动机构6包括驱动电机61，驱动电机61固定安装在浮选箱1上顶靠近一侧边处，驱动电机61的输出端固定连接有小皮带轮62，小皮带轮62斜下方设置有大皮带轮63，小皮带轮62和大皮带轮63之间通过皮带64传动连接，大皮带轮63一侧设置有主动齿轮65，主动齿轮65和大皮带轮63之间通过主动轴66固定连接，浮选箱1的箱体上侧边和第一隔板3的上顶处均固定安装有限位板67，两个限位板67均相对转动套装在主动轴66上，并且主动轴66的外轴壁固定安装有两个第一限位环68，两个限位板67的内环壁上均开设有与第一限位环68相适配且位置相对的第一限位槽，主动轴66的外轴壁两相对称处均固定连接有第一拨动板69，驱动机构6一侧设置有从动机构7。
其中，浮选箱1远离第三隔板5的外侧壁上顶部贯穿内腔开设有入料口11，浮选箱1一侧边的底部开设有四个卸料口，四个卸料口分别与第一隔板3、第二隔板4和第三隔板5所形成的四个浮选腔位置相对设置，并且四个卸料口处均固定安装有蝶阀12，通过蝶阀12控制卸料口的进出，定期对某一个内腔进行清理。
其中，从动机构7包括三个伸缩气缸71，三个伸缩气缸71分别固定安装在浮选箱1上顶斜面处，三个伸缩气缸71的输出端均固定安装有y型连接杆72，y型连接杆72一端贯穿上斜顶伸入至对应的浮选箱1内腔中。
其中，三个y型连接杆72的两相对侧边处均设置有一个从动齿轮73，若干从动齿轮73两两之间通过从动轴74固定连接，三个从动轴74分别与三个y型连接杆72相对转动安装，三个从动轴74的外轴壁两相对称处均固定安装有第二拨动板75，拨动板的正反向旋转均能将上层泡沫制品拨出，并且三组第二拨动板75之间是错位分布的。
其中，三个从动轴74的外轴壁均固定套装有两个第二限位环76，三个y型连接杆72与对应的从动轴74转动连接处均开设有与第二限位环76相适配的第二限位槽，保证定位旋转，也就保证从动齿轮73的啮合稳定。
工作原理
第一步：首先，本实用新型只设置一个入料口11，但同时还设置了第一隔板3、第二隔板4和第三隔板5，由第一隔板3、第二隔板4和第三隔板5将浮选箱1内腔分割成四等分，通过入料口11向第一隔板3和浮选箱1内腔所形成的第一浮选腔注入适量矿浆，矿浆的累积高度如果高于第一隔板3的高度，就会进入到第一隔板3、第二隔板4和浮选箱1内腔所形成的第二浮选腔中，若继续注入矿浆，矿浆累积高度高于第二隔板4的高度，就会进入到第二隔板4、第三隔板5和浮选箱1内腔所形成的第三浮选腔中，若继续注入矿浆，矿浆累积高度高于第三隔板5高度，就会进入到第三隔板5和浮选箱1内腔所形成的第四浮选腔中；
第二步：根据实际使用情况开启对应的充气机构2(电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫)对浮选箱1内腔的矿浆进行充气；
第三步：此时启动驱动电机61，然后通过小皮带轮62和皮带64带动大皮带轮63旋转，大皮带轮63通过主动轴66带动两个第一拨动板69旋转进行拨料的同时，带动了主动齿轮65开始旋转，此时根据矿浆到达浮选箱1内腔的情况依次启动伸缩气缸71，通过y型连接杆72推动两个从动齿轮73靠近主动齿轮65，其中一个从动齿轮73与主动齿轮65啮合连接，并通过从动轴74带动另一个从动齿轮73旋转，依次类推实现同一个驱动电机61最终实现多级传动的效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种卧式搅拌的矿用浮选机，包括浮选箱(1)、充气机构(2)、第一隔板(3)、第二隔板(4)、第三隔板(5)、驱动机构(6)和从动机构(7)，其特征在于，所述浮选箱(1)上顶固定安装有四个充气机构(2)，四个所述充气机构(2)规格一致且相互之间并列设置，所述浮选箱(1)内腔中垂直固定安装有第一隔板(3)、第二隔板(4)和第三隔板(5)，所述第一隔板(3)、第二隔板(4)和第三隔板(5)宽度均与浮选箱(1)宽度一致但长度均小于浮选箱(1)的长度且相互之间长度由低至高设计，所述浮选箱(1)上顶一侧边处固定安装有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括驱动电机(61)，所述驱动电机(61)固定安装在浮选箱(1)上顶靠近一侧边处，所述驱动电机(61)的输出端固定连接有小皮带轮(62)，所述小皮带轮(62)斜下方设置有大皮带轮(63)，所述小皮带轮(62)和大皮带轮(63)之间通过皮带(64)传动连接，所述大皮带轮(63)一侧设置有主动齿轮(65)，所述主动齿轮(65)和大皮带轮(63)之间通过主动轴(66)固定连接，所述浮选箱(1)的箱体上侧边和第一隔板(3)的上顶处均固定安装有限位板(67)，两个所述限位板(67)均相对转动套装在主动轴(66)上，并且所述主动轴(66)的外轴壁固定安装有两个第一限位环(68)，两个所述限位板(67)的内环壁上均开设有与第一限位环(68)相适配且位置相对的第一限位槽，所述主动轴(66)的外轴壁两相对称处均固定连接有第一拨动板(69)，所述驱动机构(6)一侧设置有从动机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式搅拌的矿用浮选机，其特征在于：所述浮选箱(1)远离第三隔板(5)的外侧壁上顶部贯穿内腔开设有入料口(11)，所述浮选箱(1)一侧边的底部开设有四个卸料口，四个所述卸料口分别与第一隔板(3)、第二隔板(4)和第三隔板(5)所形成的四个浮选腔位置相对设置，并且四个所述卸料口处均固定安装有蝶阀(12)。
3.根据权利要求1所述的一种卧式搅拌的矿用浮选机，其特征在于：所述从动机构(7)包括三个伸缩气缸(71)，三个所述伸缩气缸(71)分别固定安装在浮选箱(1)上顶斜面处，三个所述伸缩气缸(71)的输出端均固定安装有y型连接杆(72)。
4.根据权利要求3所述的一种卧式搅拌的矿用浮选机，其特征在于：三个所述y型连接杆(72)的两相对侧边处均设置有一个从动齿轮(73)，若干所述从动齿轮(73)两两之间通过从动轴(74)固定连接，三个所述从动轴(74)分别与三个y型连接杆(72)相对转动安装，三个所述从动轴(74)的外轴壁两相对称处均固定安装有第二拨动板(75)。
5.根据权利要求4所述的一种卧式搅拌的矿用浮选机，其特征在于：三个所述从动轴(74)的外轴壁均固定套装有两个第二限位环(76)，三个所述y型连接杆(72)与对应的从动轴(74)转动连接处均开设有与第二限位环(76)相适配的第二限位槽。
技术总结