本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种乳化剂生产废水二次回收再利用装置。
背景技术：
现有技术中的乳化剂生产工序中会产生大量的废水，如何实现废水二次回收再利用工作，是个需要改进提高的技术，废水处理工序中涉及到废水中的絮状物分解工作，初步分解后，废水中的絮状物体积小，有利于废水的充分过滤工作以及絮状物高效收集工作。
如果能够发明一种絮状物破碎装置，功能稳定强大，就能解决问题，为此我们提供了一种乳化剂生产废水二次回收再利用装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种乳化剂生产废水二次回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化剂生产废水二次回收再利用装置，包括储水桶，所述储水桶的下端固定环设有若干均匀分布的控制板,控制板中开设有圆板腔，控制板的圆板腔中设置有推进轮,推进轮中部套接有轴杆，控制板的一侧固定连接有注水管,注水管一端延伸到储水桶的内腔中，控制板的另一侧固定连接有排水管,排水管一端固定连接有外接管,外接管上端和储水桶固定连接，所述储水桶的内腔中环设有若干均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆下端延伸到控制板的圆板腔中，伸缩杆的上端延伸到注水管中，所述伸缩杆上端端部固定连接有倒刺,伸缩杆上套接有筒状的卡位环、弹簧、波纹管和支撑架，所述卡位环固定套在伸缩杆上，卡位环的上端接触有弹簧,卡位环的下端固定连接有波纹管,弹簧上端接触有支撑架,支撑架固定在储水桶的内腔底面上。
优选的，所述倒刺形状为细柱侧壁上固定环设有若干均匀分布的板状刀片，倒刺的细柱一端和伸缩杆固定连接，伸缩杆分别贯穿储水桶和控制板上开设的通孔。
优选的，所述支撑架形状为圆筒侧壁上固定环设有若干均匀分布的l型杆，支撑架上的圆筒活动套在伸缩杆上，且支撑架上的l型杆一端和储水桶固定连接，波纹管下端和储水桶的内腔底面固定连接。
优选的，所述推进轮形状为圆筒侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出板，推进轮的圆筒中部活动套接有轴杆,轴杆的端部固定在控制板的圆板腔内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型构造设计实现了储水桶中的废水中的大体积絮状物，经过若干倒刺的破碎分解后，废水再通过外接管汇聚排走，随后即可进行下一步的废水处理工作，功能稳定强大；
2.本实用新型通过轴杆和伸缩杆的设计，实现稳定的控制转动，通过水流流动的力量转化为倒刺破碎絮状物的动力，实现自动化控制。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中a处结构示意图。
图中：1储水桶、2控制板、3推进轮、4轴杆、5注水管、6排水管、7外接管、8伸缩杆、9倒刺、10卡位环、11弹簧、12波纹管、13支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化剂生产废水二次回收再利用装置，包括储水桶1，储水桶1的下端固定环设有若干均匀分布的控制板2,控制板2中开设有圆板腔，控制板2的圆板腔中设置有推进轮3,推进轮3中部套接有轴杆4，控制板2的一侧固定连接有注水管5,注水管5一端延伸到储水桶1的内腔中，控制板2的另一侧固定连接有排水管6,排水管6一端固定连接有外接管7,外接管7上端和储水桶1固定连接，储水桶1的内腔中环设有若干均匀分布的伸缩杆8，伸缩杆8下端延伸到控制板2的圆板腔中，伸缩杆8的上端延伸到注水管5中，伸缩杆8上端端部固定连接有倒刺9,伸缩杆8上套接有筒状的卡位环10、弹簧11、波纹管12和支撑架13，卡位环10固定套在伸缩杆8上，卡位环10的上端接触有弹簧11,卡位环10的下端固定连接有波纹管12,弹簧11上端接触有支撑架13,支撑架13固定在储水桶1的内腔底面上，参考图1理解注水管5和排水管6的形状以及位置分布关系，注水管5中的水流竖直向下冲击推进轮3，而水流横向通过排水管6排走，这样产生的流体压力顺利推动推进轮3转动。
倒刺9形状为细柱侧壁上固定环设有若干均匀分布的板状刀片，倒刺9的细柱一端和伸缩杆8固定连接，伸缩杆8分别贯穿储水桶1和控制板2上开设的通孔。
支撑架13形状为圆筒侧壁上固定环设有若干均匀分布的l型杆，支撑架13上的圆筒活动套在伸缩杆8上，且支撑架13上的l型杆一端和储水桶1固定连接，波纹管12下端和储水桶1的内腔底面固定连接。
推进轮3形状为圆筒侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出板，推进轮3的圆筒中部活动套接有轴杆4,轴杆4的端部固定在控制板2的圆板腔内壁上。
工作原理：将废水倒灌入储水桶1内腔中，重力使水流涌进注水管5中，水流通过控制板2的圆板腔，带动推进轮3顺利发生转动，随后水流通过排水管6汇聚到外接管7中，废水通过外接管7流到下一废水处理装置中，进行下一工序废水处理工作，弹簧11反弹推动卡位环10,卡位环10控制伸缩杆8移动，而伸缩杆8受到转动中的轴杆4反复推动，进而伸缩杆8进行往复运动，伸缩杆8带动倒刺9，倒刺9在注水管5的开口端位置反复移动，一旦出现聚集的絮状物，就会被倒刺9破坏打碎，这样使储水桶1中的大块絮状物分解，这样通过外接管7排走的废水中絮状物体积小，实现废水初步处理的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种乳化剂生产废水二次回收再利用装置，包括储水桶(1)，其特征在于：所述储水桶(1)的下端固定环设有若干均匀分布的控制板(2),控制板(2)中开设有圆板腔，控制板(2)的圆板腔中设置有推进轮(3),推进轮(3)中部套接有轴杆(4)，控制板(2)的一侧固定连接有注水管(5),注水管(5)一端延伸到储水桶(1)的内腔中，控制板(2)的另一侧固定连接有排水管(6),排水管(6)一端固定连接有外接管(7),外接管(7)上端和储水桶(1)固定连接，所述储水桶(1)的内腔中环设有若干均匀分布的伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)下端延伸到控制板(2)的圆板腔中，伸缩杆(8)的上端延伸到注水管(5)中，所述伸缩杆(8)上端端部固定连接有倒刺(9),伸缩杆(8)上套接有筒状的卡位环(10)、弹簧(11)、波纹管(12)和支撑架(13)，所述卡位环(10)固定套在伸缩杆(8)上，卡位环(10)的上端接触有弹簧(11),卡位环(10)的下端固定连接有波纹管(12),弹簧(11)上端接触有支撑架(13),支撑架(13)固定在储水桶(1)的内腔底面上。
2.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产废水二次回收再利用装置，其特征在于：所述倒刺(9)形状为细柱侧壁上固定环设有若干均匀分布的板状刀片，倒刺(9)的细柱一端和伸缩杆(8)固定连接，伸缩杆(8)分别贯穿储水桶(1)和控制板(2)上开设的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产废水二次回收再利用装置，其特征在于：所述支撑架(13)形状为圆筒侧壁上固定环设有若干均匀分布的l型杆，支撑架(13)上的圆筒活动套在伸缩杆(8)上，且支撑架(13)上的l型杆一端和储水桶(1)固定连接，波纹管(12)下端和储水桶(1)的内腔底面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产废水二次回收再利用装置，其特征在于：所述推进轮(3)形状为圆筒侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出板，推进轮(3)的圆筒中部活动套接有轴杆(4),轴杆(4)的端部固定在控制板(2)的圆板腔内壁上。
技术总结