本实用新型涉及精煤脱水设备领域，特别涉及一种精煤离心机。
背景技术：
煤中水分的高低是影响煤质量好坏的重要因素，降低煤种的水分含量是煤炭行业急待解决的问题之一。精煤离心机是对煤进行脱水的常用设备，其工作原理是物料由入料口进入筛篮与刮刀之间，在离心力的作用下，煤中所含的水透过物料层，穿过筛网进入集水槽，最终从排液管排出，脱水后的产品由刮刀卸料，最终实现固液分离的目的。
现有的可参考公告号为cn202700665u的中国专利，其公开了一种立式煤泥离心机，包括立式设置的开有进料口与出料口的圆筒形水仓壳体，水仓壳体中设有两个相套的动力输出轴，内部的动力输出轴上固定有筒形刮刀，筒形刮刀内设有刀片。套设在外的动力输出轴上固定连接有筒形筛篮，水仓壳体的端部设有动力机构，动力机构驱动两个输出轴转动，两个输出轴转动分别带动筒形刮刀和筒形筛篮转动。对物料进行分离时，物料首先通过进料口进入筒形刮刀的刀片架中，由于筒形刮刀高速旋转，物料被甩至旋转的筒形筛篮上，其中液体或水将透过筛篮进入水仓壳体中，经出水口流出；而留置于筛篮内壁上的固体物料由筒形刮刀上的刀片刮除，经过通过固体料出料口出料，即完成了固液物料的分离。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：物料在室外放置一段时间后会发生结块的现象，结块的物料被投入到离心机中进行离心时，会引起机体严重偏心运转，甚至发生故障并影响机体的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种精煤离心机，达到减少结块的精煤进入离心机本体，避免离心机本体偏心运转，从而能够延长离心机本体使用寿命的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种精煤离心机，包括离心机本体，离心机本体顶端开设有进料口，离心机本体一侧设有支架，支架上连接有壳体，壳体上分别开设有上料口和下料口，下料口位于进料口的上方，壳体内连接有筛板，筛板位于进料口下方且筛板上开设有通孔，壳体内连接有破碎装置，破碎装置位于筛板的下方，通孔和破碎装置之间设有连接管道，连接管道的一端与通孔连通，另一端与破碎装置连通。
通过采用上述技术方案，需要对精煤脱水时，首先，将精煤由上料口倾倒在筛板上，未结块的精煤在重力的作用下经过筛板落下并由下料口经过离心机本体的进料口进入离心机本体，然后，离心机本体对精煤进行离心脱水处理；结块的精煤由通孔落入连接管道内并进入破碎装置，破碎装置对结块的精煤进行破碎，破碎后的精煤由下料口进入离心机本体，然后离心机本体对精煤进行离心脱水处理。筛板和破碎装置的设置，减少结块的精煤进入离心机本体内，能够避免离心机本体在运转时发生偏心现象，避免离心机本体发生故障，延长离心机本体的使用寿命。
本实用进一步设置为，筛板水平设置，靠近通孔的一端向下倾斜。
通过采用上述技术方案，通孔位于筛板的底端，筛板上结块的精煤向筛板的底端滑落，并由通孔进入连接管道，不需要工作人员将筛板上结块的精煤推入到连接管道，减轻了工作人员的工作强度，为工作人员提供了便捷，并有助于提高工作效率。
本实用进一步设置为，壳体的侧壁上开设有振动槽，筛板的边缘嵌于振动槽内，且筛板连接有振动电机，振动电机驱动筛板在振动槽内振动。
通过采用上述技术方案，振动电机驱动筛板振动，能够加速对精煤的筛分，并提高结块的精煤向通孔移动的速度，从而能够进一步提高工作效率。
本实用进一步设置为，破碎装置包括破碎箱、破碎组件和遮挡板，破碎箱与壳体内壁固定连接，破碎箱底部为开口状，顶端与连接管道连通，破碎组件位于破碎箱内与破碎箱连接，遮挡板位于破碎箱底部遮挡破碎箱的开口，遮挡板上固定连接有转动轴，转动轴与破碎箱转动连接，破碎箱与遮挡板之间连接有锁紧组件。
通过采用上述技术方案，结块的精煤落入破碎箱之前，首先，调整遮挡板的状态，使之对破碎箱的底端进行遮挡，然后使用锁紧组件对遮挡板进行锁紧；结块的精煤落入破碎箱后，破碎组件对结块的精煤进行破碎，破碎结束后，解除锁紧组件对遮挡板的遮挡，遮挡板发生转动，精煤向下掉落，由下料口进入离心机本体离心。结块的精煤被破碎后进入离心机本体离心，能够增加离心机本体运转的平稳性，避免离心过程中离心机本体发生故障，从而能够延长离心机本体的使用寿命。同时，由于结块的精煤数量相对较少，使结块的精煤在破碎箱内累积到一定程度后，再进行破碎，不必每次对精煤进行离心工作时都对结块的精煤进行破碎，能够节约成本。
本实用进一步设置为，破碎组件包括破碎轴、破碎齿和破碎电机，破碎轴位于破碎箱内与破碎箱的内壁转动连接，破碎齿设有多个，沿破碎轴的长度方向分布，且与破碎轴固定连接，破碎电机与壳体外壁固定连接，破碎电机与破碎轴固定连接并驱动破碎轴转动。
通过采用上述技术方案，破碎电机驱动破碎轴转动，破碎轴带动破碎齿转动，破碎齿并对结块的精煤进行破碎，破碎后的精煤进入离心机本体后，能够减少离心机本体发生偏心运转，从而避免离心机本体发生故障，能够延长离心机本体的使用寿命。
本实用进一步设置为，锁紧组件包括锁紧板和锁紧螺栓，锁紧板位于壳体外侧与转动轴固定连接，锁紧螺栓与锁紧板螺纹连接，且穿过锁紧板与壳体外壁紧密抵接。
通过采用上述技术方案，通过转动限位板调整遮挡板的状态，使遮挡板对破碎箱底部完全遮挡，拧紧限位螺栓，使限位螺栓与壳体的外壁紧密抵接，完成对破碎箱开口的遮挡，然后对精煤进行破碎；精煤破碎结束后，拧松限位螺栓，解除限位螺栓对锁紧板的固定，遮挡板发生偏转，精煤通过遮挡板与破碎箱之间的缝隙向下掉落。限位螺栓和限位板的设置，使工作人员能够在壳体的外侧对遮挡板进行操控，为工作人员提供了方便。
本实用进一步设置为，破碎箱的顶面为斜面，且顶面向靠近通孔的一端向上倾斜。
通过采用上述技术方案，筛板上的精煤通过筛板向下掉落，当掉落到破碎箱的顶面时，能够在倾斜面上向下滑落，降低破碎箱顶面堆积精煤的情况，并能够使精煤顺利进入离心机本体内，提高对精煤离心的工作效率。另外，破碎箱顶面的精煤能够自动滑落，不需要工作人员对其进行处理，减轻了工作人员的工作强度。
本实用进一步设置为，锁紧板的顶面与遮挡板的顶面平行。
通过采用上述技术方案，遮挡板转动，锁紧板随遮挡板转动，工作人员可以通过锁紧板的状态判断遮挡板的状态，能够确保遮挡板遮挡破碎箱的底部，避免遮挡板与破碎箱内壁留有缝隙，提高遮挡效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、筛板的设置，能够将结块的精煤筛除在筛板上方，保证进入离心机本体内的精煤在离心机本体内正常运转，避免离心机本体在运转时发生故障导致停机，从而能够延长离心机本体的使用寿命；
2、振动电机的设置，能够使筛板持续发生振动，提升精煤筛除的速度，从而能够提升工作效率；
3、破碎装置的设置，能够对结块的精煤进行破碎，对结块的精煤破碎后再离心，降低对离心机本体造成的损害，提高离心机本体的寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为旨在清楚地展示破碎装置的剖视图；
图3为旨在清楚地展示锁紧组件的结构放大示意图。
附图标记：1、离心机本体；11、进料口；2、支架；3、壳体；31、上料口；32、下料口；33、振动槽；4、筛板；41、通孔；42、振动电机；5、连接管道；6、破碎装置；61、破碎箱；62、破碎组件；621、破碎轴；622、破碎齿；623、破碎电机；63、遮挡板；631、转动轴；7、锁紧组件；71、锁紧板；72、锁紧螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种精煤离心机，结合图1和图2，包括离心机本体1，离心机本体1的顶端开设有进料口11，离心机本体1的一侧设有支架2，支架2与地面固定连接，支架2上固定连接有立方体状的壳体3，壳体3位于离心机本体1的上方，壳体3的顶端开设有上料口31，底端开设有下料口32，下料口32位于进料口11的上方。壳体3内连接有筛板4，筛板4位于上料口31的下方，筛板4上开设有通孔41。壳体3内连接有破碎装置6，破碎装置6和筛板4之间设有连接管道5，连接管道5的顶端与通孔41连通，底端与破碎装置6连通。
对精煤进行离心时，首先，将精煤倾倒在筛板4上，筛板4对结块的精煤进行筛除，未结块的精煤经过筛板4向下掉落，进入离心机本体1内离心；结块的精煤经过通孔41进入连接管道5并掉落到破碎装置6内，破碎装置6对结块的精煤进行破碎后，将精煤倾倒入离心机本体1进行离心，能够有效减少进入离心机本体1内结块的精煤，能够避免离心机本体1发生偏心运转，从而能够避免离心机本体1发生故障，进而能够延长离心机本体1的使用寿命。
如图2所示，筛板4为水平设置的矩形板状结构，开设通孔41的一端向下倾斜，壳体3的内壁上均开设有振动槽33，振动槽33倾斜设置，与筛板4的倾斜方向相同，振动槽33内壁高度大于筛板4的厚度，筛板4的边缘均嵌于振动槽33内，筛板4底面与振动槽33底壁之间连接有弹簧，弹簧的一端与筛板4固定连接，另一端与振动槽33内壁固定连接。筛板4远离通孔41的一端固定连接有振动电机42，振动电机42驱动筛板4在振动槽33内上下振动。
如图2所示，破碎装置6包括破碎箱61、破碎组件62和遮挡板63，破碎箱61位于通孔41的下方，破碎箱61为底部开口的长方体状箱体，长度方向一侧的表面与壳体3内壁固定连接，且破碎箱61其他侧面与壳体3内壁之间留有距离，破碎箱61顶面靠近通孔41的一端向上倾斜，破碎箱61的顶面与连接管道5的底端连通。
如图2所示，遮挡板63位于破碎箱61的底部遮挡破碎箱61开口，遮挡板63的侧壁与破碎箱61的内壁抵接，遮挡板63上固定连接有转动轴631，转动轴631的长度方向与遮挡板63的长度方向相同，转动轴631的两端与破碎箱61的内壁转动连接，遮挡板63与壳体3之间连接有锁紧组件7（参照图3）。
如图2所示，破碎组件62包括破碎轴621、破碎齿622和破碎电机623，破碎轴621水平位于破碎箱61内，长度方向与破碎箱61的长度方向相同，破碎轴621的两端与破碎箱61的内壁转动连接，破碎齿622设有多个，沿破碎轴621的长度方向间隔排布并与破碎轴621固定连接，破碎电机623固定连接于破碎箱61的外壁，并与破碎轴621的一端固定连接以驱动破碎轴621转动。
对精煤进行离心时，首先，将遮挡板63置于水平并通过锁紧组件7对遮挡板63进行固定，对破碎箱61下端进行遮挡，然后，将精煤倾倒在筛板4上，振动电机42驱动筛板4在振动槽33内上下振动，结块的精煤由通孔41经过连接管道5落入破碎箱61内，破碎电机623转动驱动破碎轴621转动，带动破碎齿622对精煤进行破碎。破碎结束后，解除锁紧组件7对遮挡板63的锁紧，破碎后的精煤向下掉落，落入离心机本体1内进行离心。
结合图2和图3，锁紧组件7包括锁紧板71和锁紧螺栓72，锁紧板71位于壳体3外侧与转动轴631的一端固定连接，锁紧板71水平设置，顶面与遮挡板63的顶面平行，锁紧螺栓72穿过锁紧板71与锁紧板71螺纹连接，锁紧螺栓72与壳体3的外壁紧密抵接。
当锁紧板71的顶面置于水平状态后，拧紧锁紧螺栓72，使其与壳体3紧密抵接，将遮挡板63与破碎箱61锁紧固定；对精煤破碎后，拧松锁紧螺栓72，解除锁紧螺栓72对遮挡板63的锁紧，破碎箱61内的精煤由下料口32落入离心机本体1进行离心脱水。
本实用新型的使用过程如下：
对精煤进行离心时，首先调整遮挡板63的位置处于水平并通过锁紧螺栓72对遮挡板63进行锁紧，然后，将精煤倾倒在筛板4上，振动电机42驱动筛板4上下振动，未结块的精煤通过筛板4向下掉落，由下料口32落入到离心机本体1内；同时，结块的精煤经过通孔41落入破碎箱61内，破碎电机623驱动破碎轴621转动，破碎齿622对结块的精煤进行破碎，精煤破碎完成后，拧松锁紧螺栓72，解除锁紧螺栓72对遮挡板63的锁紧，遮挡板63发生偏转，破碎后的精煤进入离心机本体1内。通过破碎齿622对结块的精煤破碎，使得进入离心机本体1内结块精煤的数量减少，降低离心机本体1在工作的过程中发生偏心运转的情况，能够减少离心机本体1在工作时发生故障的几率，从而能够延长离心机本体1的使用寿命。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种精煤离心机，包括离心机本体(1)，离心机本体(1)顶端开设有进料口(11)，其特征在于：离心机本体(1)一侧设有支架(2)，支架(2)上连接有壳体(3)，壳体(3)上分别开设有上料口(31)和下料口(32)，下料口(32)位于进料口(11)的上方，壳体(3)内连接有筛板(4)，筛板(4)位于进料口(11)下方且筛板(4)上开设有通孔(41)，壳体(3)内连接有破碎装置(6)，破碎装置(6)位于筛板(4)的下方，通孔(41)和破碎装置(6)之间设有连接管道(5)，连接管道(5)的一端与通孔(41)连通，另一端与破碎装置(6)连通。
2.根据权利要求1所述的一种精煤离心机，其特征在于：筛板(4)水平设置，靠近通孔(41)的一端向下倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种精煤离心机，其特征在于：壳体(3)的侧壁上开设有振动槽(33)，筛板(4)的边缘嵌于振动槽(33)内，且筛板(4)连接有振动电机(42)，振动电机(42)驱动筛板(4)在振动槽(33)内振动。
4.根据权利要求1所述的一种精煤离心机，其特征在于：破碎装置(6)包括破碎箱(61)、破碎组件(62)和遮挡板(63)，破碎箱(61)与壳体(3)内壁固定连接，破碎箱(61)底部为开口状，顶端与连接管道(5)连通，破碎组件(62)位于破碎箱(61)内与破碎箱(61)连接，遮挡板(63)位于破碎箱(61)底部遮挡破碎箱(61)的开口，遮挡板(63)上固定连接有转动轴(631)，转动轴(631)与破碎箱(61)转动连接，破碎箱(61)与遮挡板(63)之间连接有锁紧组件(7)。
5.根据权利要求4所述的一种精煤离心机，其特征在于：破碎组件(62)包括破碎轴(621)、破碎齿(622)和破碎电机(623)，破碎轴(621)位于破碎箱(61)内与破碎箱(61)的内壁转动连接，破碎齿(622)设有多个，沿破碎轴(621)的长度方向分布，且与破碎轴(621)固定连接，破碎电机(623)与壳体(3)外壁固定连接，破碎电机(623)与破碎轴(621)固定连接并驱动破碎轴(621)转动。
6.根据权利要求4所述的一种精煤离心机，其特征在于：锁紧组件(7)包括锁紧板(71)和锁紧螺栓(72)，锁紧板(71)位于壳体(3)外侧与转动轴(631)固定连接，锁紧螺栓(72)与锁紧板(71)螺纹连接，且穿过锁紧板(71)与壳体(3)外壁紧密抵接。
7.根据权利要求4所述的一种精煤离心机，其特征在于：破碎箱(61)的顶面为斜面，靠近通孔(41)的一端向上倾斜。
8.根据权利要求7所述的一种精煤离心机，其特征在于：锁紧板(71)的顶面与遮挡板(63)的顶面平行。
技术总结