本实用新型实施例涉及检测技术领域，尤其涉及一种点灯治具。
背景技术：
随着显示技术的发展，用户对显示面板的性能要求越来越高，为确保用户收到的显示面板性能达标，在显示面板生产出来之后需对其进行点灯测试。
目前，用于点灯测试的点灯治具通常包括固定台和旋转台，旋转台可相对固定台转动。在对显示面板进行点灯测试时，将显示面板固定在旋转台后，需手动向左、向右转动旋转台，以便在正视角、左视角和右视角下检查显示面板的显示画质。但是，由于需要人工手动调整旋转台向左、向右旋转，因此，容易出现遗忘某侧视角检查(即漏检)、或者旋转角度未达到标准的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种点灯治具，以自动精准转动旋转台，降低漏检风险，提高检测质量和检测效率。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种点灯治具，包括：固定台、以及与所述固定台旋动连接的旋转台，所述旋转台用于承载待测显示面板，还包括位置传感模块、控制模块以及动力模块；
所述控制模块分别与所述位置传感模块以及所述动力模块电连接，所述动力模块与所述旋转台连接；所述位置传感模块能够获取所述旋转台的位置信息；所述控制模块能够响应外部输入的检测启动信号控制所述动力模块开始产生推动所述旋转台旋转的力，并且能够根据所述位置信息实时确定是否控制所述动力模块继续产生推动所述旋转台旋转的力。
可选地，所述位置传感模块包括设置在所述固定台上的第一按钮、第四按钮、第一挡块和第二挡块，还包括设置在所述旋转台上的第二按钮和第三按钮；当所述旋转台旋转至第一位置时，所述第二按钮受所述第一挡块挤压导通，当所述旋转台旋转至第二位置时，所述第三按钮受所述第二挡块挤压导通，当所述旋转台旋转至第三位置时，所述第一按钮与所述第二按钮相互挤压，所述第一按钮与所述第二按钮均导通，同时，所述第四按钮与所述第三按钮相互挤压，所述第三按钮与所述第四按钮均导通；
所述第一按钮的第一端、所述第二按钮的第一端以及所述第三按钮的第一端均与电源电连接，所述第一按钮的第二端与所述第四按钮的第一端电连接，所述第二按钮的第二端与所述控制模块的第一位置信息输入端电连接，所述第三按钮的第二端与所述控制模块的第二位置信息输入端电连接，所述第四按钮的第二端与所述控制模块的第三位置信息输入端电连接。
可选地，还包括位置信息展示模块；
所述位置信息展示模块与所述位置传感模块电连接，所述位置信息展示模块能够展示所述位置信息。
可选地，所述位置信息展示模块包括第一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极管、第一电阻、第二电阻以及第三电阻；
所述第三发光二极管的正极与所述第四按钮的第二端电连接，所述第三发光二极管的负极与所述第三电阻的第一端电连接，所述第三电阻的第二端接地；
所述第一发光二极管的正极与所述第二按钮的第二端电连接，所述第一发光二极管的负极与所述第一电阻的第一端电连接，所述第一电阻的第二端接地；
所述第二发光二极管的正极与所述第三按钮的第二端电连接，所述第二发光二极管的负极与所述第二电阻的第一端电连接，所述第二电阻的第二端接地。
可选地，所述第一挡块和所述第二挡块在所述固定台上的设置位置可调。
可选地，所述第一挡块和所述第二挡块通过夹子夹持在所述固定台上；或者，所述第一挡块和所述第二挡块通过与所述固定台之间的磁吸附力吸附在所述固定台上。
可选地，所述动力模块包括电动机以及驱动电路；
所述驱动电路分别与所述电动机以及所述控制模块电连接，所述驱动电路能够在所述控制模块的控制下驱动所述电动机转动。
可选地，所述驱动电路包括四条开关支路，每条所述开关支路包括第一端、第二端以及控制端，四条所述开关支路分别为第一开关支路、第二开关支路、第三开关支路以及第四开关支路；
所述第一开关支路的第一端以及所述第二开关支路的第一端均与电源电连接，所述第一开关支路的第二端与所述电动机的第一端电连接，所述第二开关支路的第二端与所述电动机的第二端电连接，所述第一开关支路的控制端与所述控制模块的第一控制信号输出端电连接，所述第二开关支路的控制端与所述控制模块的第二控制信号输出端电连接；
所述第三开关支路的第一端以及所述第四开关支路的第一端均接地，所述第三开关支路的第二端与所述电动机的第二端电连接，所述第四开关支路的第二端与所述电动机的第一端电连接，所述第三开关支路的控制端与所述控制模块的第二控制信号输出端电连接，所述第四开关支路的控制端与所述控制模块的第一控制信号输出端电连接。
可选地，所述开关支路包括晶体管和继电器；
所述晶体管的控制端为所述开关支路的控制端，所述晶体管的第一端与所述电源电连接，所述晶体管的第二端与所述继电器的控制端电连接，所述继电器的第一端为所述开关支路的第一端，所述继电器的第二端为所述开关支路的第二端。
可选地，所述控制模块包括微控制器。
本实用新型实施例提供的点灯治具，通过设置位置传感模块、控制模块以及动力模块，使得位置传感模块可获取旋转台的位置信息，同时，控制模块可响应外部输入的检测启动信号控制动力模块带动旋转台开始旋转，并且可根据位置信息控制动力模块继续带动或停止带动旋转台转动，以使旋转台精准转动预设角度，如此，无需人工手动转动旋转台，降低人力成本，同时，由于控制模块的精准控制可解决旋转台旋转角度不达标的问题，实现提高检测质量和检测效率的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种点灯治具的结构框图；
图2是本实用新型实施例提供的一种固定台和旋转台的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种位置传感模块与旋转台的连接示意图；
图4是本实用新型实施例提供的一种位置传感模块与固定台的连接示意图；
图5是本实用新型实施例提供的一种位置传感模块、控制模块以及动力模块的电路元件图；
其中，本实用新型实施例中，附图标记与对应的特征名称：
10-固定台，110-第一挡块，120-第二挡块，130-第一按钮，140-第四按钮，150-轴，160-基板，20-旋转台，210-第二按钮，220-第三按钮，30-位置传感模块，40-控制模块，50-动力模块，510-开关支路，510a-第一开关支路，510b-第二开关支路，510c-第三开关支路，510d-第四开关支路，60-位置信息展示模块，r1-第一电阻，r2-第二电阻，r3-第三电阻，r4-第四电阻，d1-第一发光二极管，d2-第二发光二极管，d3-第三发光二极管，q1-第一晶体管，q2-第二晶体管，q3-第三晶体管，q4-第四晶体管，k1-第一继电器，k2-第二继电器，k3-第三继电器，k4-第四继电器，b-电动机，c1-第一电容，c2-第二电容，c3-第三电容，y-晶振，u-单片机，xz-检测启动信号。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
有鉴于背景技术中提到的问题，本实用新型实施例提供了一种点灯治具，包括：固定台、以及与固定台旋动连接的旋转台，旋转台用于承载待测显示面板，点灯治具还包括位置传感模块、控制模块以及动力模块；
控制模块分别与位置传感模块以及动力模块电连接，动力模块与旋转台连接；位置传感模块能够获取旋转台的位置信息；控制模块能够响应外部输入的检测启动信号控制动力模块开始产生推动旋转台旋转的力，并且能够根据位置信息实时确定是否控制动力模块继续产生推动旋转台旋转的力。
以上是本申请的核心思想，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型实施例提供的一种点灯治具的结构框图，图2是本实用新型实施例提供的一种固定台和旋转台的结构示意图，参见图1和图2，点灯治具包括固定台10、以及与固定台10旋动连接的旋转台20，旋转台20用于承载待测显示面板，还包括位置传感模块30、控制模块40以及动力模块50；控制模块40分别与位置传感模块30以及动力模块50电连接，动力模块50与旋转台20连接；位置传感模块30能够获取旋转台20的位置信息；控制模块40能够响应外部输入的检测启动信号控制动力模块50开始产生推动旋转台20旋转的力，并且能够根据位置信息实时确定是否控制动力模块50继续产生推动旋转台20旋转的力。
具体地，固定台10可以包括轴150和基板160，轴150的一端与基板160固定连接，另一端与旋转台20旋动连接，如此，旋转台20可绕轴150沿箭头所示方向(即向左或向右)旋转。在进行点灯测试时，将待测显示面板固定在旋转台20上，通过旋转台20带动待测显示面板从正视角下向左旋转预设角度后，质检员便可以检测待测显示面板左视角下的显示画质，旋转台20带动待测显示面板从正视角下向右旋转预设角度后，质检员便可以检测待测显示面板右视角下的显示画质。需要说明的是，固定台10和旋转台20的具体实现形式本领域技术人员可根据实际情况设置，此处不作限定，旋转台20可相对固定台10旋转即可。
具体地，位置传感模块30能够获取旋转台20的位置信息，并将位置信息发送至控制模块40。其中，位置信息包含内容与位置传感模块30的具体实现形式相关，示例性的，位置传感模块30可以包括角度传感器，则位置传感模块30可实时检测旋转台20的旋转角度，即位置信息包括旋转角度；示例性的，位置传感模块30也可以实时检测旋转台20是否从正视角下向左(或向右)旋转预设角度，则位置信息包括已旋转预设角度(例如用高电平表征)和未旋转预设角度(例如用与高电平不同的任意信号表征)。需要说明的是，位置传感模块30的具体实现形式，本领域技术人员可根据实际情况设置，此处不作限定。
具体地，控制模块40可接收外部输入的检测启动信号，以及位置传感模块30发送的位置信息。可选地，控制模块40还可以接收外部输入的预设角度、旋转方向(向左或向右)、旋转速度、或者其它本领域技术人员可知的与旋转台20旋转相关的参数。
具体地，点灯治具的工作过程如下：当控制模块40接收到检测启动信号后，控制模块40可控制动力模块50产生推动旋转台20旋转的力，旋转台20开始转动，同时，位置传感模块30获取旋转台20的位置信息并将该位置信息发送至控制模块40；当控制模块40根据位置信息确定旋转台20在正视角下向左以及向右未旋转预设角度时，控制动力模块50继续产生推动旋转台20旋转的力，以使旋转台20继续旋转；当控制模块40根据位置信息确定旋转台20在正视角下向左或向右已旋转预设角度时，控制动力模块50停止产生推动旋转台20旋转的力，旋转台20停止转动，此时，质检员可检查待测显示面板的画质。需要说明的是，控制模块40可由软件和/或硬件实现，此处不作限定。还需要说明的是，旋转台20的旋转速度，本领域技术人员可根据实际情况设置，此处不作限定。
本实用新型实施例提供的点灯治具，通过设置位置传感模块、控制模块以及动力模块，使得位置传感模块可获取旋转台的位置信息，同时，控制模块可响应外部输入的检测启动信号控制动力模块带动旋转台开始旋转，并且可根据位置信息控制动力模块继续带动或停止带动旋转台转动，以使旋转台精准转动预设角度，如此，无需人工手动转动旋转台，降低人力成本，同时，由于控制模块的精准控制可解决旋转台旋转角度不达标的问题，实现提高检测质量和检测效率的效果。
具体地，位置传感模块30的具体实现方式有多种，下面就典型示例进行说明，但并非对本申请的限定。
图3是本实用新型实施例提供的一种位置传感模块与旋转台的连接示意图，图4是本实用新型实施例提供的一种位置传感模块与固定台的连接示意图，图5是本实用新型实施例提供的一种位置传感模块、控制模块以及动力模块的电路元件图，参见图3-图5，可选地，位置传感模块30包括设置在固定台10上的第一按钮130、第四按钮140、第一挡块110和第二挡块120，还包括设置在旋转台20上的第二按钮210和第三按钮220；当旋转台20旋转至第一位置时，第二按钮210受第一挡块110挤压导通，当旋转台20旋转至第二位置时，第三按钮220受第二挡块120挤压导通，当旋转台20旋转至第三位置时，第一按钮与第二按钮相互挤压，第一按钮130与第二按钮210均导通，同时，第四按钮140与第三按钮220相互挤压，第三按钮220与第四按钮140均导通；第一按钮130的第一端、第二按钮210的第一端以及第三按钮220的第一端均与电源电连接，第一按钮130的第二端与第四按钮140的第一端电连接，第二按钮210的第二端与控制模块40的第一位置信息输入端电连接，第三按钮220的第二端与控制模块40的第二位置信息输入端电连接，第四按钮140的第二端与控制模块40的第三位置信息输入端电连接。
具体地，当旋转台20由第三位置(即正视角位置)向左旋转预设角度α1时，到达第一位置(左视角位置)，第二按钮210受第一挡块110挤压导通，第二按钮210的第二端向控制模块40的第一位置信息输入端发送高电平，此时，控制模块40通过动力模块50控制旋转台20停止向左旋转。当旋转台20由第三位置(即正视角位置)向右旋转预设角度α2时，到达第二位置(右视角位置)，第三按钮220受第二挡块120挤压导通，第三按钮220的第二端向控制模块40的第二位置信息输入端发送高电平，此时，控制模块40通过动力模块50控制旋转台20停止向右旋转。当旋转台20由第一位置向右旋转预设角度α1或者由第二位置向左旋转预设角度α2时，旋转台20回复至第三位置，第一按钮130与第二按钮210相互挤压，第一按钮130与第二按钮210均导通，同时，第四按钮140与第三按钮220相互挤压，第三按钮220与第四按钮140均导通，第二按钮210的第二端向控制模块40的第一位置信息输入端发送高电平，第三按钮220的第二端向控制模块40的第二位置信息输入端发送高电平，第四按钮140的第二端向控制模块40的第三位置信息输入端发送高电平。
具体地，旋转台20的旋转路线，本领域技术人员可根据实际情况设置，此处不做限定。示例性的，旋转台20的旋转路线可以为，首先，从第三位置向左旋转至第一位置，停顿预设时间(例如2s)供质检员检测；然后，从第一位置回复至第三位置，并继续从第三位置向右旋转至第二位置，停顿预设时间(例如2s)供质检员检测；最后，从第二位置回复至第三位置。可以理解的是，旋转台20的旋转路线也可以为第三位置-第二位置-停顿预设时间-第三位置-第一位置-停顿预设时间-第三位置，此处不作限定。
可以理解的是，通过设置位置传感模块30包括四个按钮以及两个挡块，使得位置传感模块30的结构简单，成本低，有利于降低点灯治具的整体成本。
可选地，第一挡块110和第二挡块120在固定台10上的设置位置可调。如此，可使旋转台20向左旋转的预设角度α1和/或旋转台20向左旋转的预设角度α2可调，如此，当不同型号的待测显示面板需求不同的预设角度时，该点灯治具可满足不同型号的待测显示面板的要求。
可选地，所述固定台10上开设有至少三个螺孔，第一挡块110和第二挡块120通过螺栓紧固在所述固定台10上。具体的，通过更换与第一挡块110连接的螺孔即可改变旋转台20向左旋转的预设角度α1；对于第二挡块120同理。可以理解的是，通过螺孔与螺栓的配合紧固第一挡块110和第二挡块120，可使第一挡块110和第二挡块120与固定台10的连接更可靠、更稳定。
可选地，第一挡块110和第二挡块120通过夹子夹持在固定台10上；或者，第一挡块110和第二挡块120通过与固定台10之间的磁吸附力吸附在固定台10上。具体的，通过更换第一挡块110在固定台10上的夹持位置或者磁吸附位置即可改变旋转台20向左旋转的预设角度α1；对于第二挡块120同理。可以理解的是，通过夹持或者磁吸附的方式将第一挡块110和第二挡块120固定在固定台10上，可使预设角度α1和预设角度α2连续可调，进而使得点灯治具适用于更多型号的待测显示面板的检测。
继续参见图1，可选地，点灯治具还包括位置信息展示模块60；位置信息展示模块60与位置传感模块30电连接，位置信息展示模块60能够展示位置信息。具体地，位置信息展示模块60的具体实现形式，本领域技术人员可根据实际情况设置，此处不作限定，示例性的，位置信息展示模块60可以包括显示屏。
可以理解的是，通过位置信息展示模块60展示位置信息，使得质检员可直观形象地获知旋转台20的位置信息。
继续参见图5，可选地，位置信息展示模块60包括第一发光二极管d1、第二发光二极管d2、第三发光二极管d3、第一电阻r1、第二电阻r2以及第三电阻r3；第三发光二极管d3的正极与第四按钮140的第二端电连接，第三发光二极管d3的负极与第三电阻r3的第一端电连接，第三电阻r3的第二端接地；第一发光二极管d1的正极与第二按钮210的第二端电连接，第一发光二极管d1的负极与第一电阻r1的第一端电连接，第一电阻r1的第二端接地；第二发光二极管d2的正极与第三按钮220的第二端电连接，第二发光二极管d2的负极与第二电阻r2的第一端电连接，第二电阻r2的第二端接地。
具体地，当旋转台20旋转至第三位置时，第一按钮130、第二按钮210、第三按钮220、第四按钮140均导通，第一发光二极管d1、第二发光二极管d2、以及第三发光二极管d3由于接通电源而发光；当旋转台20旋转至第一位置时，第二按钮210导通，第一发光二极管d1由于接通电源而发光；当旋转台20旋转至第二位置时，第三按钮220导通，第二发光二极管d2由于接通电源而发光。
可以理解的是，通过设置位置信息展示模块60包括三个电阻以及三个发光二极管，使得位置信息展示模块60的结构简单，成本低，有利于降低点灯治具的整体成本。
可选地，固定台上还可设置角度刻度盘(图中未示出)，旋转台上还可以设置指针，如此，质检员还可以根据指针和刻度盘的位置关系确定旋转台的旋转角度，便于质检员核对当前预设角度是否符合当前待测显示面板的要求。
具体地，控制模块40以及动力模块50的具体实现方式有多种，下面就典型示例进行说明，当并非对本申请的限定。
继续参见图5，可选地，控制模块40包括微控制器。示例性的，微控制器包括单片机u。需要说明的是，控制模块40还包括第一电容c1、第二电容c2、第三电容c3、第四电阻r4以及晶振y，以使单片机u正常工作。
继续参见图5，可选地，动力模块50包括电动机b以及驱动电路；驱动电路分别与电动机b以及控制模块40电连接，驱动电路能够在控制模块40的控制下驱动电动机b转动。
继续参见图5，可选地，驱动电路包括四条开关支路510，每条开关支路510包括第一端、第二端以及控制端，四条开关支路510分别为第一开关支路510a、第二开关支路510b、第三开关支路510c以及第四开关支路510d；第一开关支路510a的第一端以及第二开关支路510b的第一端均与电源电连接，第一开关支路510a的第二端与电动机b的第一端电连接，第二开关支路510b的第二端与电动机b的第二端电连接，第一开关支路510a的控制端与控制模块40的第一控制信号输出端电连接，第二开关支路510b的控制端与控制模块40的第二控制信号输出端电连接；第三开关支路510c的第一端以及第四开关支路510d的第一端均接地，第三开关支路510c的第二端与电动机b的第二端电连接，第四开关支路510d的第二端与电动机b的第一端电连接，第三开关支路510c的控制端与控制模块40的第二控制信号输出端电连接，第四开关支路510d的控制端与控制模块40的第一控制信号输出端电连接。
具体地，当第一开关支路510a和第四开关支路510d导通，第二开关支路510b和第三开关支路510c截止时，电动机b正转(或反转)；当第二开关支路510b和第三开关支路510c导通，第一开关支路510a和第四开关支路510d截止时，电动机b反转(或反转)。可以理解的是，通过电动机b的正转和反转即可实现电动机b向旋转台20输出推动旋转台20向左旋转和向右旋转的力。
具体地，开关支路510的具体实现形式，本领域技术人员可根据实际情况设置，此处不作限定。继续参见图5，可选地，开关支路510包括晶体管和继电器；晶体管的控制端为开关支路510的控制端，晶体管的第一端与电源电连接，晶体管的第二端与继电器的控制端电连接，继电器的第一端为开关支路510的第一端，继电器的第二端为开关支路510的第二端。
具体地，第一开关支路510a包括第一晶体管q1和第一继电器k1，第二开关支路510b包括第二晶体管q2和第二继电器k2，第三开关支路510c包括第三晶体管q3和第三继电器k3，第四开关支路510d包括第四晶体管q4和第四继电器k4。
可以理解的是，通过设置开关支路510包括晶体管和继电器，可使开关支路510的结构简单，成本低，有利于降低动力模块50的成本以及有利于实现动力模块50的小型化。
示例性地，点灯治具的工作过程如下：当控制模块40的检测启动信号接收端(即单片机u的p1.5)接收到检测启动信号xz(例如高电平)时，控制模块40的第一控制信号输出端(即单片机u的p1.7)输出高电平，控制模块40的第二控制信号输出端(即单片机u的p1.6)输出低电平，动力模块50中的第一晶体管q1及第四晶体管q4打开，第二晶体管q2及第三晶体管q3截止，此时，第一继电器k1与第四继电器k4工作，24v电压依次通过第一继电器k1、电动机b以及第四继电器k4，流入地端，电动机b正转，旋转台20向左旋转。当旋转台20上的第二按钮210碰到第一挡块110时，第二按钮210接通，第一发光二极管d1点亮，控制模块40的第一位置信息接收端(即单片机u的p1.1)接收到高电平，控制模块40的第一控制信号输出端以及控制模块40的第二控制信号输出端停止输出，电动机b停止工作，旋转台20停止旋转，在2s后(时间可调整)，控制模块40的第一控制信号输出端输出低电平，控制模块40的第二控制信号输出端输出高电平，动力模块50中的第一晶体管q1及第四晶体管q4截止，第二晶体管q2及第三晶体管q3导通，此时，第二继电器k2与第三继电器k3工作，24v电压依次通过第二继电器k2、电动机b以及第三继电器k3，流入地端，电动机b反转，旋转台20向右旋转。当旋转台20上的第三按钮220碰到第二挡块120时，第三按钮220接通，第二发光二极管d2点亮，控制模块40的第二位置信息接收端接收高电平，电动机b停止工作，旋转台20停止旋转，在2s后(时间可调整)，控制模块40控制电动机b正转，旋转台20向左旋转，当旋转台20上的第二按钮210将第一按钮130压下，同时，第三按钮220将第四按钮140压下时，第一按钮130、第二按钮最210、第三按钮220、第四按钮140均导通，第一发光二极管d1、第二发光二极管d2以及第三发光二极管d3均点亮，控制模块40的第一位置信息接收端、第二位置信息接收端以及第三位置信息接收端均接收到高电平，电动机b停止工作，旋转工作停止。需要说明的是，当旋转台20从第一位置向右旋转至第二位置过程中，短暂经过第三位置后继续向第二位置旋转，因此，可观察到第一发光二极管d1、第二发光二极管d2以及第三发光二极管d3闪烁的现象。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
1.一种点灯治具，包括固定台、以及与所述固定台旋动连接的旋转台，所述旋转台用于承载待测显示面板，其特征在于，还包括位置传感模块、控制模块以及动力模块；
所述控制模块分别与所述位置传感模块以及所述动力模块电连接，所述动力模块与所述旋转台连接；所述位置传感模块能够获取所述旋转台的位置信息；所述控制模块能够响应外部输入的检测启动信号控制所述动力模块开始产生推动所述旋转台旋转的力，并且能够根据所述位置信息实时确定是否控制所述动力模块继续产生推动所述旋转台旋转的力。
2.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述位置传感模块包括设置在所述固定台上的第一按钮、第四按钮、第一挡块和第二挡块，还包括设置在所述旋转台上的第二按钮和第三按钮；当所述旋转台旋转至第一位置时，所述第二按钮受所述第一挡块挤压导通，当所述旋转台旋转至第二位置时，所述第三按钮受所述第二挡块挤压导通，当所述旋转台旋转至第三位置时，所述第一按钮与所述第二按钮相互挤压，所述第一按钮与所述第二按钮均导通，同时，所述第四按钮与所述第三按钮相互挤压，所述第三按钮与所述第四按钮均导通；
所述第一按钮的第一端、所述第二按钮的第一端以及所述第三按钮的第一端均与电源电连接，所述第一按钮的第二端与所述第四按钮的第一端电连接，所述第二按钮的第二端与所述控制模块的第一位置信息输入端电连接，所述第三按钮的第二端与所述控制模块的第二位置信息输入端电连接，所述第四按钮的第二端与所述控制模块的第三位置信息输入端电连接。
3.根据权利要求2所述的点灯治具，其特征在于，还包括位置信息展示模块；
所述位置信息展示模块与所述位置传感模块电连接，所述位置信息展示模块能够展示所述位置信息。
4.根据权利要求3所述的点灯治具，其特征在于，所述位置信息展示模块包括第一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极管、第一电阻、第二电阻以及第三电阻；
所述第三发光二极管的正极与所述第四按钮的第二端电连接，所述第三发光二极管的负极与所述第三电阻的第一端电连接，所述第三电阻的第二端接地；
所述第一发光二极管的正极与所述第二按钮的第二端电连接，所述第一发光二极管的负极与所述第一电阻的第一端电连接，所述第一电阻的第二端接地；
所述第二发光二极管的正极与所述第三按钮的第二端电连接，所述第二发光二极管的负极与所述第二电阻的第一端电连接，所述第二电阻的第二端接地。
5.根据权利要求2所述的点灯治具，其特征在于，所述第一挡块和所述第二挡块在所述固定台上的设置位置可调。
6.根据权利要求5所述的点灯治具，其特征在于，所述第一挡块和所述第二挡块通过夹子夹持在所述固定台上；或者，所述第一挡块和所述第二挡块通过与所述固定台之间的磁吸附力吸附在所述固定台上。
7.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述动力模块包括电动机以及驱动电路；
所述驱动电路分别与所述电动机以及所述控制模块电连接，所述驱动电路能够在所述控制模块的控制下驱动所述电动机转动。
8.根据权利要求7所述的点灯治具，其特征在于，所述驱动电路包括四条开关支路，每条所述开关支路包括第一端、第二端以及控制端，四条所述开关支路分别为第一开关支路、第二开关支路、第三开关支路以及第四开关支路；
所述第一开关支路的第一端以及所述第二开关支路的第一端均与电源电连接，所述第一开关支路的第二端与所述电动机的第一端电连接，所述第二开关支路的第二端与所述电动机的第二端电连接，所述第一开关支路的控制端与所述控制模块的第一控制信号输出端电连接，所述第二开关支路的控制端与所述控制模块的第二控制信号输出端电连接；
所述第三开关支路的第一端以及所述第四开关支路的第一端均接地，所述第三开关支路的第二端与所述电动机的第二端电连接，所述第四开关支路的第二端与所述电动机的第一端电连接，所述第三开关支路的控制端与所述控制模块的第二控制信号输出端电连接，所述第四开关支路的控制端与所述控制模块的第一控制信号输出端电连接。
9.根据权利要求8所述的点灯治具，其特征在于，所述开关支路包括晶体管和继电器；
所述晶体管的控制端为所述开关支路的控制端，所述晶体管的第一端与所述电源电连接，所述晶体管的第二端与所述继电器的控制端电连接，所述继电器的第一端为所述开关支路的第一端，所述继电器的第二端为所述开关支路的第二端。
10.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述控制模块包括微控制器。
技术总结